CN211681080U - 一种壳体止口面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种壳体止口面加工装置，包括底座，其一端与机床卡座连接，其另一端设置有卡槽；垫块，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端容纳于所述卡槽内；壳体，其一端具有开口，以及与所述开口连通的容纳腔，所述第二连接端自所述开口容纳于所述容纳腔内；压板，包括压齿端，所述压齿端压合在所述壳体上；所述底座开设有卡槽的一端的端面边缘均匀设置有若干个定位孔，所述定位孔与定位销一一对应，所述压板通过定位销固定在所述底座端面上。本实用新型所述加工装置通用性更强，其解决了现有技术中壳体止口面加工精度低且加工效率低下的问题。

Description

一种壳体止口面加工装置

技术领域

本实用新型涉及壳体止口面加工领域，尤其涉及一种壳体止口面加工装置。

背景技术

止口与扣位是一套产品不可缺少的重要组成部分，止口是用来方便产品上下壳进行装配，可有效防止上下壳之间的偏位，而扣位则是产品之间的固定作用，对于一些小的产品无法用螺丝固定，基本都采用扣位，再比如一些产品，产品的四角才有螺丝柱，中间没有锁紧力，就有可能产生缝隙，为了防止这种情况就会设计扣位。

止口的设计会使得壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效的阻隔灰尘等的进入，很多精密的壳体在加工止口面时会遇到止口面加工精度不够，且加工后的壳体止口面配合度不够的问题，导致加工效率低下。

因此，亟需提出一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种壳体止口面加工装置，具体技术方案如下所述：

一种壳体止口面加工装置，特点是：包括：

底座，其一端与机床卡座连接，其另一端设置有卡槽；

垫块，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端容纳于所述卡槽内；

壳体，其一端具有开口，以及与所述开口连通的容纳腔，所述第二连接端自所述开口容纳于所述容纳腔内；

压板，包括压齿端，所述压齿端压合在所述壳体上。

上述技术方案进一步的，所述底座开设有卡槽的一端的端面边缘均匀设置有若干个定位孔，所述定位孔与定位销一一对应，

进一步的，所述压板通过定位销固定在所述底座端面上。

进一步的，所述壳体具有开口的一端的端面边缘具有一圈自所述边缘沿所述端面方向往外延伸的凸边，所述凸边上均匀设置有若干个通孔，

进一步的，所述压板的压齿端压合在所述凸边的通孔上。

进一步的，所述垫块的第一连接端与所述底座的卡槽过盈配合；

进一步的，所述垫块的第二连接端与所述壳体的容纳腔间隙配合。

进一步的，所述间隙配合的配合间隙范围保持在0～0.02mm。

进一步的，所述垫块的第一连接端的外径小于所述第二连接端的外径。

进一步的，所述垫块还包括中心通孔，所述中心通孔沿所述第一连接端与第二连接端的中心轴线方向开设，所述垫块通过贯穿所述中心通孔的紧固件与所述底座固定连接。

进一步的，所述紧固件包括螺钉，所述螺钉的尾部端面略低于或齐平于所述第二连接端的端面。

进一步的，还包括若干销钉，所述销钉自所述底座的侧表面依次贯穿所述底座和所述垫块的第一连接端，所述垫块通过所述销钉与所述底座固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述加工装置的底座安装在数控车床的卡盘上，在加工壳体止口面时起固定作用，保持加工件的平稳，利于加工，提高加工精度与准确度；

2、本实用新型所述压板的设置进一步的固定了所述壳体的位置，保证了加工精度，且所述压板可以分散在加工时所述壳体产生的扭力；

3、本实用新型所述垫块的第二连接端与所述壳体间隙配合，可以保证在加工时力的分散，延长底座和压板的使用寿命；

4、本实用新型所述底座卡槽和所述垫块的第一连接端过盈配合可以保证在加工时垫块不会因力的作用松脱；

5、本实用新型所述垫块可以保证在多批次加工中所述加工装置可以快速更换，更换时只需更换相应的垫块即可，提高加工效率，几乎省去定位校准的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型所述加工装置的三维结构爆炸图；

图2为本实用新型所述加工装置使用状态下的结构剖面图。

其中：1-底座，11-卡槽，12-定位孔，

2-垫块，21-第一连接端，22-第二连接端，23-中心通孔，

3-壳体，31-开口，32-容纳腔，33-凸边，

4-压板，41-压齿端，

5-定位销，6-螺钉，7-止口面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

下面结合附图及实施例对本实用新型所述加工装置进行进一步描述。

图1为本实用新型所述加工装置的三维结构爆炸图；图2为本实用新型所述加工装置使用状态下的结构剖面图。

请参照图1-2，本实用新型提供一种壳体止口面加工装置，包括：

底座1，其一端与机床卡座连接，其另一端设置有卡槽11；

垫块2，包括第一连接端21和第二连接端22，所述第一连接端21容纳于所述卡槽11内；

壳体3，其一端具有开口31，以及与所述开口31连通的容纳腔32，所述第二连接端22自所述开口31容纳于所述容纳腔32内；

压板4，包括压齿端41，所述压齿端41压合在所述壳体3上。

上述技术方案进一步的，所述底座1开设有卡槽11的一端的端面边缘均匀设置有若干个定位孔12，所述定位孔12与定位销5一一对应，

进一步的，所述压板4通过定位销5固定在所述底座1端面上。

进一步的，所述壳体3具有开口31的一端的端面边缘具有一圈自所述边缘沿所述端面方向往外延伸的凸边33，所述凸边33上均匀设置有若干个通孔，

进一步的，所述压板4的压齿端41压合在所述凸边33的通孔上。

进一步的，所述垫块2的第一连接端21与所述底座1的卡槽11过盈配合；

进一步的，所述垫块2的第二连接端22与所述壳体3的容纳腔32间隙配合。

进一步的，所述间隙配合的配合间隙范围保持在0～0.02mm。

进一步的，所述垫块2的第一连接端21的外径小于所述第二连接端22的外径。

进一步的，所述垫块2还包括中心通孔23，所述中心通孔23沿所述第一连接端21与第二连接端22的中心轴线方向开设，所述垫块2通过贯穿所述中心通孔23的紧固件与所述底座1固定连接。

进一步的，所述紧固件包括螺钉6，所述螺钉6的尾部端面略低于或齐平于所述第二连接端22的端面。

进一步的，还包括若干销钉，所述销钉自所述底座1的侧表面依次贯穿所述底座1和所述垫块2的第一连接端21，所述垫块2通过所述销钉与所述底座1固定连接。

当使用本实用新型所述的加工装置对壳体止口面进行加工时：

先将底座1安装在数控车床卡盘上，再将垫块2的第一连接端21水平装入底座1的卡槽11内，再加工垫块2时，需保证卡槽11的槽壁与垫块2的第一连接端21保证过盈配合，而后用M12的内六角螺钉6将垫块2固定在卡槽11内，再将垫块2安装好之后加工垫块2的第二连接端22与壳体3的端面，在加工垫块2的第二连接端22时，需要保证第二连接端22与壳体3的配合圆面保证间隙0.01mm，这样可以保证在安装壳体3时不会有过大的间隙，再将壳体3与底座1安装在水平位置，之后安装压板4，用4-M6圆柱头螺钉固定，之后即可加工壳体3的止口面7。

此装置即能保证壳体3的止口面7加工的一致性，同时也能够保证在多次加工中，不需要更换其装置，只需要更换垫块2即可。

本实用新型所述加工装置的底座1安装在数控车床的卡盘上，在加工壳体3的止口面7时起固定作用，保持加工件的平稳，利于加工，提高加工精度与准确度；

所述压板4的设置进一步的固定了所述壳体3的位置，保证了加工精度，且所述压板4可以分散在加工时所述壳体3产生的扭力；所述底座1的卡槽11和所述垫块2的第一连接端21过盈配合可以保证在加工时垫块2不会因力的作用松脱；

所述垫块2的第二连接端22与所述壳体3间隙配合，可以保证在加工时力的分散，延长底座1和压板4的使用寿命；所述垫块2可以保证在多批次加工中所述加工装置可以快速更换，更换时只需更换相应的垫块2即可。

综上所述，本实用新型所述加工装置结构简单，安装使用方便，且其底座的定位作用可以在加工过程中缩短定位时间，保证加工件不偏移，提高了加工效率和成品率，在多批次加工中，只需要将垫块更换即可，节省了安装时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (9)

1.一种壳体止口面加工装置，其特征在于：包括：

底座(1)，其一端与机床卡座连接，其另一端设置有卡槽(11)；

垫块(2)，包括第一连接端(21)和第二连接端(22)，所述第一连接端(21)容纳于所述卡槽(11)内；

壳体(3)，其一端具有开口(31)，以及与所述开口(31)连通的容纳腔(32)，所述第二连接端(22)自所述开口(31)容纳于所述容纳腔(32)内；

压板(4)，包括压齿端(41)，所述压齿端(41)压合在所述壳体(3)上。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述底座(1)开设有卡槽(11)的一端的端面边缘均匀设置有若干个定位孔(12)，所述定位孔(12)与定位销(5)一一对应，

所述压板(4)通过定位销(5)固定在所述底座(1)端面上。

3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述壳体(3)具有开口(31)的一端的端面边缘具有一圈自所述边缘沿所述端面方向往外延伸的凸边(33)，所述凸边(33)上均匀设置有若干个通孔，

所述压板(4)的压齿端(41)压合在所述凸边(33)的通孔上。

4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述垫块(2)的第一连接端(21)与所述底座(1)的卡槽(11)过盈配合；

所述垫块(2)的第二连接端(22)与所述壳体(3)的容纳腔(32)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述间隙配合的配合间隙范围保持在0～0.02mm。

6.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述垫块(2)的第一连接端(21)的外径小于所述第二连接端(22)的外径。

7.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述垫块(2)还包括中心通孔(23)，所述中心通孔(23)沿所述第一连接端(21)与第二连接端(22)的中心轴线方向开设，所述垫块(2)通过贯穿所述中心通孔(23)的紧固件与所述底座(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于：所述紧固件包括螺钉(6)，所述螺钉(6)的尾部端面略低于或齐平于所述第二连接端(22)的端面。

9.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：还包括若干销钉，所述销钉自所述底座(1)的侧表面依次贯穿所述底座(1)和所述垫块(2)的第一连接端(21)，所述垫块(2)通过所述销钉与所述底座(1)固定连接。

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