CN219851871U - 一种钢丝管切割治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝管切割治具，包括：基座；切割组件，包括若干切割件和具有用于切割钢丝管的切割位，所述切割件朝向所述切割位设置；悬挑杆，包括转动部和悬挑端，所述转动部转动设置于所述基座上，所述悬挑端用于套设钢丝管，所述悬挑杆套设有固定的嵌套环件，所述嵌套环件的外周面用于卡接所述钢丝管，所述嵌套环件位于所述切割位内。能够安全、高效、高质量的切割钢丝管。本实用新型应用于钢丝管切割领域。

Description

一种钢丝管切割治具

技术领域

本实用新型涉及钢丝管切割领域，特别涉及一种钢丝管切割治具。

背景技术

钢丝管是在机加工工厂经常使用的管类型，在使用时往往需要将钢丝管切割至合适的尺寸进行使用，在切割时，由于钢丝管自身采用强度大的钢丝弯曲缠绕在塑料管内，其切割难度相比普通的管类型大，通常使用强度大的工用剪刀并采用人工切割，因为弯曲缠绕的钢丝管，在切割钢丝管时，因为钢丝管的强度高且表面光滑，工用剪刀易发生滑动，人工使用不安全；并且，工作人员需要长时间切割才能将钢丝管切割断，其人工成本高，工作效率低；还有，人工切割后的成品钢丝管存在切割截面不整齐的情况，成品的质量也十分不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢丝管切割治具，能够安全、高效、高质量的切割钢丝管。

根据本实用新型实施例的钢丝管切割治具，包括：

基座；

切割组件，包括若干切割件和具有用于切割钢丝管的切割位，所述切割件朝向所述切割位设置；

悬挑杆，包括转动部和悬挑端，所述转动部转动设置于所述基座上，所述悬挑端用于套设钢丝管，所述悬挑杆套设有固定的嵌套环件，所述嵌套环件的外周面用于卡接所述钢丝管，所述嵌套环件位于所述切割位内。

根据本实用新型实施例的钢丝管切割治具，至少具有如下有益效果：

将钢丝管自悬挑端套入悬挑杆中，并通过嵌套环件的外周面与钢丝管内周面卡接实现钢丝管径向固定，根据需要选择插入悬挑杆上的钢丝管长度，在插入后，通过切割组件的切割件进行切割，切割件一次往往仅能完成钢丝管的部分切割，通过人工转动悬挑杆，使得钢丝管随悬挑杆一同转动，钢丝管的切割位置也随之变化，通过至少一次转动，使得钢丝管被完全切断，完成钢丝管的切割，切割过程中，通过嵌套环件对钢丝管进行固定，再通过切割组件进行切割，工人不直接与钢丝管及钢丝管的切割位置相接触，使用更加安全，并且通过机械方式进行加工，加工成本更低，效率更高。

根据本实用新型的一些实施例，所述悬挑杆设有限位件，所述限位件用于抵接钢丝管。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件与所述悬挑杆滑动相连，能够沿所述悬挑杆的轴向滑动，且所述限位件能够通过固定件固定于所述悬挑杆上。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座包括底座和固定座，所述固定座固定伸出于所述底座上，所述固定座伸出部分与所述转动部转动相连。

根据本实用新型的一些实施例，还包括抵接组件，所述抵接组件包括升降座和抵接件，所述升降座固定设置，所述抵接件与所述升降座传动相连，所述抵接件的位置与所述切割位相对应，所述抵接件能够通过所述升降座朝向所述悬挑杆移动，并抵接至所述悬挑杆上的钢丝管外周面。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接件朝向所述悬挑杆的一面设有抵接部，所述抵接部与钢丝管的外周面相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割组件包括切割座和驱动件，所述驱动件固定设置于所述切割座上，所述驱动件与所述切割件传动相连，所述驱动件驱动所述切割件朝向所述切割位移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割组件还包括切割开关，所述切割开关与所述驱动件电性相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件与所述切割件之间通过榫卯结构传动相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述嵌套环件与与所述悬挑杆可拆卸相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的钢丝管切割治具的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型一种实施例的钢丝管切割治具的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的钢丝管切割治具的后视示意图；

图5为本实用新型一种实施例的钢丝管切割治具的侧视示意图。

附图标号：

基座100；底座110；固定座120；

切割组件200；切割座210；切割件220；卯结构221；驱动件230；榫结构231；切割开关240；

悬挑杆300；悬挑端310；限位件320；嵌套环件330；

抵接组件400；升降座410；抵接件420；抵接部421。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干指的是一个及一个以上，多个指的是两个及两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的钢丝管切割治具，包括：基座100、切割组件200和悬挑杆300，基座100用于安装可转动的悬挑杆300，切割组件200包括若干切割件220和具有用于切割钢丝管的切割位，切割件220朝向切割位设置，在切割组件200切割钢丝管的位置形成切割位，悬挑杆300用于套设钢丝管，调节钢丝管与悬挑杆300的相对位置，使得钢丝管伸出切割位不同长度，能够切割出不同长度的钢丝管，在切割时，通过悬挑杆300的转动带动钢丝管转动，使得钢丝管能够转动，切割组件200能够绕钢丝管一周，以完全割断钢丝管，本实施例的钢丝管切割治具能够通过悬挑杆300进行钢丝管安装，再通过切割组件200进行切割，工人不直接和钢丝管的切割位置相接触，使用更安全，且通过切割组件200进行机械切割，切割成本低，切割效率更高。

在本实施例中，基座100竖直设置，基座100的侧面设置转动孔，转动孔的轴向水平设置。当然，转动孔的轴向理论上也可以竖直或倾斜设置，可根据实际使用需要进行选择。并且，需要理解的是，转动孔可以是盲孔，通过握持靠近转动孔一侧的悬挑杆300进行转动。

切割组件200，朝向转动孔的轴向设置，转动孔的轴线上形成切割位，以切割沿转动孔的轴向放置的钢丝管。

悬挑杆300，转动设置于转动孔内，与转动孔转动相连的部分即为转动部，悬挑杆300的一端朝向切割位设置，形成悬挑端310，悬挑端310可以恰好伸入切割位内，也可以直接伸出切割位，钢丝管自悬挑端310套入并固定于悬挑杆300上，人工通过握持悬挑杆300进行转动，使得钢丝管随着悬挑杆的转动而转动。需要理解的是，在转动孔为通孔时，悬挑杆300可以插入并穿过转动孔，悬挑杆300远离悬挑端310的另一端可供工人握持，形成握持部，工人直接转动握持部，以驱使悬挑杆300转动；在转动孔为盲孔时，悬挑杆300远离悬挑端310且伸出转动孔的部分形成握持部，工人依然可以通过转动握持部转动悬挑杆300；当然，理论上通过旋转电机与悬挑杆300转动相连，工人仅需控制旋转电机转动，也可以实现悬挑杆300的旋转。

悬挑杆300套设有固定的嵌套环件330，嵌套环件330的外周面用于卡接钢丝管。嵌套环件330套设至悬挑杆300上时，增大了悬挑杆300的直径，嵌套环件330的外径可以与钢丝管的内径一致，便于将钢丝管直接卡接固定在嵌套环件330的外周面上，使得钢丝管能够被卡接固定。具体地，在钢丝管为圆形管、悬挑杆300为圆柱杆时，嵌套环件330呈圆环结构，需要理解的是，在钢丝管为方形管时，嵌套环件330的外周面呈方形，与钢丝管相对应；在悬挑杆300为方形杆时，嵌套环件330的内周面呈方形，与悬挑杆300相对应。

嵌套环件330位于切割位内。值得理解的是，因为嵌套环件330的外周面与钢丝管的内周面能够相互抵接，在嵌套环件330的外周面或者端面位置对钢丝管进行切割时，有嵌套环件330作为钢丝管的内支撑，使得钢丝管在裁切时，不易因为切割组件200施加的压力而变形，钢丝管的切断面更加整齐，能够得到切割断面质量更好的钢丝管。作为另一种实施方式，将悬挑杆300的外周面直径与钢丝管的内周面直径保持相同或包括一定间隙，此时可以直接在悬挑杆300上对钢丝管进行切割，提高钢丝管的切割质量。

基于前述结构，本实施例的钢丝管切割治具能够在钢丝管自悬挑端310套入悬挑杆300上时，根据需要选择插入悬挑杆300上的钢丝管长度，并通过嵌套环件330的外周面与钢丝管内周面卡接实现钢丝管径向固定，在插入后，通过切割组件200的切割件220进行切割，切割件220一次往往仅能完成钢丝管的部分切割，通过人工转动悬挑杆300，使得钢丝管随悬挑杆300一同转动，钢丝管的切割位置也随之变化，通过至少一次转动，使得钢丝管被完全切断，完成钢丝管的切割，切割过程中，通过嵌套环件330对钢丝管进行固定，再通过切割组件200进行切割，工人不直接与钢丝管及钢丝管的切割位置相接触，使用更加安全，并且通过机械方式进行加工，加工成本更低，效率更高。

参照图1所示，悬挑杆300设有限位件320，限位件320朝向悬挑端310的一面用于抵接钢丝管。

值得理解的是，预先根据需要的钢丝管长度L1，限位件320与钢丝管的抵接面到切割位的距离为L2，通过L1＝L2，使得钢丝管可直接插入悬挑杆300、并与限位件320相抵接，因为此时钢丝管插入悬挑杆300的长度即为需要的钢丝管长度，可直接进行切割，提高切割的效率。

具体地，限位件320垂直悬挑杆300轴向方向的截面方形，限位件320沿长度方向的尺寸需要大于钢丝管的直径，以实现抵接。

参照图1所示，限位件320与悬挑杆300滑动相连，能够沿悬挑杆300的轴向滑动，且限位件320能够通过固定件固定于悬挑杆300上。

值得理解的是，在钢管切割的尺寸不为定值，需要根据使用需求实时调整时，首先调整限位件320与钢丝管的抵接面到切割位的距离L2，使得L2的长度等于需要的钢管长度，然后，将钢管直接插入悬挑杆300、并与限位件320相抵接，最后直接进行切割，钢管的切割效率更高，且切割后的钢管长度的精度更高。

具体地，限位件320整体呈板状，沿限位件320的厚度方向设有滑动通孔，限位件320的侧面上设有朝向滑动通孔的轴线、并与滑动通孔相连通的锁紧螺孔，通过螺栓插入锁紧螺孔，并与滑动通孔内的悬挑杆300相抵接，使得限位件320能够锁紧固定在悬挑杆300上。需要理解的是，限位件320可以为一整块板，或多块板拼接固定形成，在滑动通孔也拼接形成时，可以通过滑动通孔与悬挑杆300的过盈锁紧实现固定，通过拆拼接，实现限位相对悬挑杆300的滑动。

参照图1所示，基座100包括底座110和固定座120，固定座120固定伸出于底座110上，固定座120伸出部分与转动部转动相连。

具体地，底座110可以朝向切割位伸出设置，使得底座110可以作为其他部件的固定结构使用。其中，底座110呈方形钢管状，在方形钢管的上表面设有沿空心钢管长度方向设置的多个固定孔，固定座120通过螺栓锁紧于固定孔中，与底座110相连，便于对固定座120的位置进行调整，固定座120的更换也更加方便。需要理解的是，固定座120和底座110也可以一体成型设置或者固定座120直接焊接于底座110上；底座110也可以呈实心板状。

参照图3与图4所示，还包括抵接组件400，抵接组件400包括升降座410和抵接件420，升降座410固定设置，抵接件420与升降座410传动相连，抵接件420的位置与切割位相对应，抵接件420能够通过升降座410朝向悬挑杆300移动，并抵接至悬挑杆300上的钢丝管外周面。

值得理解的是，抵接件420在钢丝管安装时，远离悬挑杆300设置，在钢丝管安装至悬挑杆300上后，抵接件420可以通过升降座410的上升，抵接至钢丝管的外周面上，实现钢丝管在悬挑杆300上的抵接固定。

具体地，升降座410可固定于底座110上，通过螺栓与固定孔可拆卸相连。

参照图3与图4所示，抵接件420朝向悬挑杆300的一面设有抵接部421，抵接部421与钢丝管的外周面相适配。

值得理解的是，通过抵接部421与钢丝管的外周面相适配，使得抵接部421能够与钢丝管的外周面完整贴合，抵接部421在与钢丝管相抵接时，与钢丝管之间的受力更加均匀，不易因为抵接导致钢丝管变形。

参照图1、图3、图4与图5所示，包括切割座210、若干切割件220、若干驱动件230和切割开关240，驱动件230固定设置于切割座210上，切割件220与驱动件230传动相连，切割件220通过驱动件230朝向切割位移动，切割开关240与驱动件230电性相连。

值得理解的是，通过切割开关240对驱动件230进行控制，工人可控制切割开关240对驱动件230进行控制，实现切割件220的切割，使用简单方便，无需人工对钢丝管进行切割，切割更加安全。

具体地，切割件220的数量为二，驱动件230的数量也为二，一切割件220与一驱动件230相对应，另一切割件220与另一驱动件230相对应，当然，驱动件230的数量也可以为一，切割件220的数量为二，两切割件220在同一驱动件230的作用下朝向悬挑杆300移动，实现切割。

在本实施例中，切割开关240为手动阀，还可以为无线控制器。驱动件230为伸缩电机，切割件220为刀片。

参照图1与图2所示，驱动件230与切割件220之间通过榫卯结构221传动相连。

值得理解的是，驱动件230具有驱动轴，驱动轴上设有榫结构231，切割件220远离悬挑杆300的一端设有卯结构221，通过榫结构231和卯结构221的结合，使得驱动件230与切割件220之间传动。

需要理解的是，驱动件230与切割件220之间也可以通过螺栓等紧固件锁紧相连。

在本实施例中，嵌套环件330与与悬挑杆300可拆卸相连。值得理解的是，通过拆卸对嵌套环件330进行更换，在嵌套环件330损坏或需要维修时，使用更加方便，并且，根据钢丝管的直径，需要使用对应直径的嵌套环件330，对嵌套环件330进行更换更加方便。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种钢丝管切割治具，其特征在于，包括：

基座；

切割组件，包括若干切割件和具有用于切割钢丝管的切割位，所述切割件朝向所述切割位设置；

悬挑杆，包括转动部和悬挑端，所述转动部转动设置于所述基座上，所述悬挑端用于套设钢丝管，所述悬挑杆套设有固定的嵌套环件，所述嵌套环件的外周面用于卡接所述钢丝管，所述嵌套环件位于所述切割位内。

2.根据权利要求1所述的钢丝管切割治具，其特征在于：所述悬挑杆设有限位件，所述限位件用于抵接钢丝管。

3.根据权利要求2所述的钢丝管切割治具，其特征在于：所述限位件与所述悬挑杆滑动相连，能够沿所述悬挑杆的轴向滑动，且所述限位件能够通过固定件固定于所述悬挑杆上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的钢丝管切割治具，其特征在于：所述基座包括底座和固定座，所述固定座固定伸出于所述底座上，所述固定座伸出部分与所述转动部转动相连。

5.根据权利要求1至3任一项所述的钢丝管切割治具，其特征在于：还包括抵接组件，所述抵接组件包括升降座和抵接件，所述升降座固定设置，所述抵接件与所述升降座传动相连，所述抵接件的位置与所述切割位相对应，所述抵接件能够通过所述升降座朝向所述悬挑杆移动，并抵接至所述悬挑杆上的钢丝管外周面。

6.根据权利要求5所述的钢丝管切割治具，其特征在于：所述抵接件朝向所述悬挑杆的一面设有抵接部，所述抵接部与钢丝管的外周面相适配。

7.根据权利要求1至3任一项所述的钢丝管切割治具，其特征在于：所述切割组件包括切割座和驱动件，所述驱动件固定设置于所述切割座上，所述驱动件与所述切割件传动相连，所述驱动件驱动所述切割件朝向所述切割位移动。

8.根据权利要求7所述的钢丝管切割治具，其特征在于：所述切割组件还包括切割开关，所述切割开关与所述驱动件电性相连。

9.根据权利要求7所述的钢丝管切割治具，其特征在于：所述驱动件与所述切割件之间通过榫卯结构传动相连。

10.根据权利要求1至3任一项所述的钢丝管切割治具，其特征在于：所述嵌套环件与与所述悬挑杆可拆卸相连。