CN219851861U - 线缆屏蔽丝根部短切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线缆屏蔽丝根部短切装置，包括具有轴心线的短切刀，短切刀内部从前端朝向后端形成供线缆前端伸入的插线通道，插线通道的长度大于线缆前端面到该线缆上待切屏蔽丝之间的距离，短切刀的前端设置有至少一个短切部，短切部的前端形成弧形的短切刃，短切刃低于短切刀的外周面，从短切刀的尾端施加旋转力，驱使短切刀沿着自身轴心线形成旋转，使短切刃产生圆周方向的短切力；短切刃对线缆绝缘外层端面一侧、露出的线缆屏蔽丝根部进行切断。将线缆绝缘内层伸入到插线通道中，使短切刀进行旋转，操作线缆进一步朝向短切刀靠近，使短切刀前端的短切部从屏蔽丝的根部进行切断，以此来实现对屏蔽丝的短切目的。

Description

线缆屏蔽丝根部短切装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆屏蔽丝根部短切装置。

背景技术

线缆从外向内包括绝缘外层、屏蔽网、绝缘内层、缆芯等等，屏蔽网用于电磁/信号屏蔽；在常用的屏蔽网切割过程中：将露出屏蔽网的电缆固定在刀基座上，然后使用工具将露出屏蔽网的前端撑开，接着将管状刀深入屏蔽网和内层之间并将管状刀往刀基座方向移动，直至刀头与刀基座接触，通过挤压将刀基座与刀头之间的屏蔽网切割，但是此种方式的屏蔽丝切断，屏蔽丝会保留较长，不能从外露屏蔽丝的根部尽量短的切断，需要进一步短切时，则需要人工使用剪刀进行修剪。基于此需要研设出一种能够更进一步从外露屏蔽丝根部进行短切的装置。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够进一步对外露的屏蔽丝进行短切的线缆屏蔽丝根部短切装置。

线缆屏蔽丝根部短切装置，包括具有轴心线的短切刀，短切刀为管状，短切刀内部从前端朝向后端形成供线缆前端伸入的插线通道，插线通道的长度大于线缆前端面到该线缆上待切屏蔽丝之间的距离，短切刀的前端设置有至少一个短切部，短切部的前端沿着短切刀轴向朝向短切刀外端延伸，短切部的前端形成弧形的短切刃，短切刃低于短切刀的外周面，从短切刀的尾端施加旋转力，驱使短切刀沿着自身轴心线形成旋转，使短切刃产生圆周方向的短切力；短切刃对线缆绝缘外层端面一侧、露出的线缆屏蔽丝根部进行切断。

在其中一种实施方式中：短切刃由与短切刀外周面形成倾斜布置的外斜面和与短切刀内周面形成倾斜布置的内斜面交汇构成，所构成的短切刃处于短切刀的壁厚位置当中。

在其中一种实施方式中：外斜面与内斜面构成的交汇处处于短切刀壁厚的中间位置，或处于短切刀内周面与短切刀壁厚中间位置的之间。

在其中一种实施方式中：外斜面以短切刀的外周面沿着短切刀轴向朝向短切刀的外端延伸，内斜面以短切刀的内周面沿着短切刀轴向朝向短切刀的外端延伸，外斜面与内斜面的交汇处形成若干个短切刃；若干短切刃形成圆形布置，在相邻短切刃之间形成朝向短切刀本体凹陷的缺口。

在其中一种实施方式中：若干短切刃处于短切刀前端的同一径向平面上。

在其中一种实施方式中：短切刀为直型的圆管状，短切刀内部为直径相同的圆形插线通道。

在其中一种实施方式中：线缆屏蔽丝从露出线缆的屏蔽丝根部弯折朝向线缆绝缘外层进行贴附，线缆屏蔽丝呈单丝状态贴附于线缆绝缘外层外周。

在其中一种实施方式中：还包括从短切刀的尾端施加旋转力的驱动电机，短切刀的尾端装配于驱动电机的输出轴上，短切刀的前端朝向外侧布置；

以及处于驱动电机一侧对线缆前端伸入插线通道中形成导向的导向夹爪，导向夹爪设置有导向孔，导向孔与插线通道同轴线布置；

和处于驱动电机一侧在驱动电机工作过程中，用于夹紧线缆的固定夹爪，固定夹爪设置有固定夹孔，固定夹孔与插线通道同轴线布置，以及带动固定夹爪形成朝向短切刀靠近或远离短切刀的移动机构。

采用了上述技术方案，将待切屏蔽丝的线缆前端穿插到插线通道中，即将露出的线缆绝缘内层伸入到插线通道中，屏蔽丝的根部处于短切部位置一侧，通过从短切刀尾端施加旋转力，使短切刀进行旋转，操作线缆进一步朝向短切刀靠近，使短切刀前端的短切部从屏蔽丝的根部进行切断，即短切刃从线缆绝缘外层端面一侧的露在线缆屏蔽丝的根部进行切断，由于短切刃低于短切刀的外周面，可以从经过线缆绝缘外层端面的线缆屏蔽丝处进行切断，以尽可能的从外露屏蔽丝的根部切除，以此来实现对屏蔽丝的短切目的，以减少人工使用，相应也能够提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型短切刀的立体结构示意图；

图2为本实用新型短切刀的端面结构示意图；

图3为本实用新型短切刀装于驱动电机上的立体图结构示意图；

图4为图3的端面结构示意图；

图5为本实用新型短切刀与线缆的工作状态示意图；

附图中，100、短切刀，101、插线通道，102、短切部，103、短切刃，104、外斜面，105、内斜面，106、缺口，107、驱动电机，108、导向夹爪，109、导向孔，110、固定夹爪，111、固定夹孔，112、移动机构，113、屏蔽网，114、线缆绝缘外层，115、线缆绝缘内层，116、线缆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1—5所示，线缆屏蔽丝根部短切装置，包括具有轴心线的短切刀100，短切刀100为管状，短切刀100内部从前端朝向后端形成供线缆前端伸入的插线通道101，插线通道101的内径略大于待插入线缆前端的外径,以便于待切屏蔽丝的线缆端的伸入，插线通道101的长度大于线缆前端面到该线缆上待切屏蔽丝之间的距离，以便于线缆前端伸入到插线通道101内的深度，短切刀100的前端设置有至少一个短切部102，短切部102的前端沿着短切刀100轴向朝向短切刀100外端延伸，短切部102的前端形成弧形的短切刃103，短切刃103低于短切刀100的外周面，以便于从屏蔽丝根部更短的进行切断，从短切刀100的尾端施加旋转力，驱使短切刀100沿着自身轴心线形成旋转，使短切刃103产生圆周方向的短切力；短切刃103对线缆绝缘外层端面一侧、露出的线缆屏蔽丝根部进行切断。

本申请实施中，短切刃103由与短切刀100外周面形成倾斜布置的外斜面104和与短切刀100内周面形成倾斜布置的内斜面105交汇构成，所构成的短切刃103处于短切刀100的壁厚位置当中，以进一步降低短切刃103处于短切刀100的径向位置，在进一步地具体实施中，外斜面104与内斜面105构成的交汇处处于短切刀100壁厚的中间位置，如本申请附图中所示出的短切刃103的位置，或短切刃103处于短切刀100内周面与短切刀100壁厚中间位置的之间。如果为了获得更短的屏蔽丝切断，短切刃103也可以设置于短切刀100的内周面位置。

本申请实施中，外斜面104以短切刀100的外周面沿着短切刀100轴向朝向短切刀100的外端延伸，内斜面105以短切刀100的内周面沿着短切刀100轴向朝向短切刀100的外端延伸，外斜面104与内斜面105的交汇处形成若干个短切刃103；若干短切刃103形成圆形布置，在相邻短切刃103之间形成朝向短切刀100本体凹陷的缺口106。缺口106的形状可以为齿状或矩形状等等，通过缺口106的设置能够使短切刃103更好的对屏蔽丝进行切断。

本申请实施中，为了对屏蔽丝进行整齐的切断，若干短切刃103处于短切刀100前端的同一径向平面上。

本申请实施中，为了适应线缆的形状及结构的合理性，短切刀100选用直型的圆管状，短切刀100内部为直径相同的圆形插线通道101。

本申请实施中，为了在屏蔽丝切断过程中，能够切断长度一致，线缆屏蔽丝需要进行梳理，即线缆屏蔽丝从露出线缆的屏蔽丝根部弯折朝向线缆绝缘外层进行贴附，线缆屏蔽丝呈单丝状态贴附于线缆绝缘外层外周。如果不对屏蔽丝进行梳理，交织在一起形成的屏蔽网切断时，切断后的屏蔽丝会出现长短不一的情况。

本申请实施中，为了实现短切刀100的自动旋转，还包括从短切刀100的尾端施加旋转力的驱动电机107，短切刀100的尾端装配于驱动电机107的输出轴上，短切刀100的前端朝向外侧布置，以供与线缆屏蔽丝的切断配合；以及处于驱动电机107一侧对线缆前端伸入插线通道101中形成导向的导向夹爪108，导向夹爪108设置有锥形的导向孔109，导向孔109与插线通道101同轴线布置，以便于更好的将线缆前端引入插线通道101中；和处于驱动电机107一侧在驱动电机107工作过程中，用于夹紧线缆的固定夹爪110，固定夹爪110设置有固定夹孔111，固定夹孔111与插线通道101同轴线布置，用于对线缆进行夹持，以及带动固定夹爪形成朝向短切刀100靠近或远离短切刀100的移动机构112，固定夹爪110安装于移动机构112的移动部件上，具体地，移动机构112可以采用伺服驱动或电动缸或气缸等等常用的直线驱动结构来实现。

在对线缆116上的屏蔽丝的短切过程中，将外露的屏蔽网113进行梳理，将交织的屏蔽网梳理呈单丝无交织状态，并从外露屏蔽丝的根部进行弯折，使屏蔽丝贴附在线缆绝缘外层114上，将待切屏蔽丝的线缆前端通过导向夹爪108的导向，露出的线缆绝缘内层115段引入到插线通道101中，使屏蔽丝的根部处于短切部102位置一侧，切换为固定夹爪对线缆进行固定夹持，驱动电机107启动，使短切部102产生旋转的切割力，通过移动机构带动线缆朝向短切刀100靠近，使短切刀100前端的短切部102从屏蔽丝的根部进行切断，即短切刃103从线缆绝缘外层端面一侧的露在线缆屏蔽丝的根部进行切断，由于短切刃103低于短切刀100的外周面，可以从经过线缆绝缘外层端面的线缆屏蔽丝处进行切断，以尽可能的从外露屏蔽丝的根部切除。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.线缆屏蔽丝根部短切装置，包括具有轴心线的短切刀，其特征在于，短切刀为管状，短切刀内部从前端朝向后端形成供线缆前端伸入的插线通道，插线通道的长度大于线缆前端面到该线缆上待切屏蔽丝之间的距离，短切刀的前端设置有至少一个短切部，短切部的前端沿着短切刀轴向朝向短切刀外端延伸，短切部的前端形成弧形的短切刃，短切刃低于短切刀的外周面，从短切刀的尾端施加旋转力，驱使短切刀沿着自身轴心线形成旋转，使短切刃产生圆周方向的短切力；短切刃对线缆绝缘外层端面一侧、露出的线缆屏蔽丝根部进行切断。

2.如权利要求1所述的线缆屏蔽丝根部短切装置，其特征在于，短切刃由与短切刀外周面形成倾斜布置的外斜面和与短切刀内周面形成倾斜布置的内斜面交汇构成，所构成的短切刃处于短切刀的壁厚位置当中。

3.如权利要求2所述的线缆屏蔽丝根部短切装置，其特征在于，外斜面与内斜面构成的交汇处处于短切刀壁厚的中间位置。

4.如权利要求2或3所述的线缆屏蔽丝根部短切装置，其特征在于，外斜面以短切刀的外周面沿着短切刀轴向朝向短切刀的外端延伸，内斜面以短切刀的内周面沿着短切刀轴向朝向短切刀的外端延伸，外斜面与内斜面的交汇处形成若干个短切刃；若干短切刃形成圆形布置，在相邻短切刃之间形成朝向短切刀本体凹陷的缺口。

5.如权利要求4所述的线缆屏蔽丝根部短切装置，其特征在于，若干短切刃处于短切刀前端的同一径向平面上。

6.如权利要求1所述的线缆屏蔽丝根部短切装置，其特征在于，短切刀为直型的圆管状，短切刀内部为直径相同的圆形插线通道。

7.如权利要求1所述的线缆屏蔽丝根部短切装置，其特征在于，线缆屏蔽丝从露出线缆的屏蔽丝根部弯折朝向线缆绝缘外层进行贴附，线缆屏蔽丝呈单丝状态贴附于线缆绝缘外层外周。

8.如权利要求1所述的线缆屏蔽丝根部短切装置，其特征在于，还包括从短切刀的尾端施加旋转力的驱动电机，短切刀的尾端装配于驱动电机的输出轴上，短切刀的前端朝向外侧布置；

以及处于驱动电机一侧对线缆前端伸入插线通道中形成导向的导向夹爪，导向夹爪设置有导向孔，导向孔与插线通道同轴线布置；

和处于驱动电机一侧在驱动电机工作过程中，用于夹紧线缆的固定夹爪，固定夹爪设置有固定夹孔，固定夹孔与插线通道同轴线布置，以及带动固定夹爪形成朝向短切刀靠近或远离短切刀的移动机构。