CN219851374U - 一种预应力轧机拉杆调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力轧机拉杆调整装置，涉及轧机拉杆调整技术领域，包括预应力拉杆调整装置本体，所述预应力拉杆调整装置本体包括搭接台一，所述搭接台一的右侧外表面上固定安装有拉杆调整推动机构，所述搭接台一的内侧表面上固定安装有拉杆支撑固定机构，所述拉杆支撑固定机构的顶部外表面上活动套接有拉杆，所述拉杆调整推动机构包括限位滑动单元。本实用新型在拉杆的一端上套接卡接转动滚轴，再将其滑落到弧度搭接台的顶部表面上，将半圆贴合防滑软条套接在卡接转动滚轴的表面上，再配合摆动轴对立杆进行摆动，将弧形卡接条的一端搭接在半圆贴合防滑软条的顶部表面上，将弧形卡接条的一端与弧度搭接台的一侧表面上进行固定连接。

Description

一种预应力轧机拉杆调整装置

技术领域

本实用新型涉及轧机拉杆调整技术领域，具体涉及一种预应力轧机拉杆调整装置。

背景技术

在轧钢钢铁企业里，预应力轧机拉杆装置是万能轧机在线生产必不可少的设备。通过它实现将操作侧机架与驱动侧机架锁紧，并通过它将轧制力传递到轧机底座上实现稳定轧制，拉杆长时间拉伸产生变形，易导致机架间隙过大，影响产品质量，就会导致整条生产线停车，更换拉杆所花费的时间长，对轧线的生产产量将产生较大影响，从而需要对轧机拉杆进行调整，要用到预应力轧机拉杆调整装置。

如中国专利公开号：CN218134045U一种预应力轧机拉杆调整装置，包括底座，所述底座上方的一侧安装有联动滑座，且联动滑座的上方连接有驱动侧机架，与从而能通过带动驱动液压缸的伸缩带动驱动侧机架向操作侧机架的一侧移动，从而能使定位孔与定位桩相互靠近，避免了现有的预应力轧机拉杆在长时间拉伸后会产生变形。

现有的预应力轧机拉杆在长时间拉伸后会产生变形，导致机架间隙过大，影响产品质量，同时会导致整条生产线停车，但更换拉杆又需要花费较长时间，影响轧线的生产产量，为此，我们提出一种预应力轧机拉杆调整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力轧机拉杆调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预应力轧机拉杆调整装置，包括预应力拉杆调整装置本体，所述预应力拉杆调整装置本体包括搭接台一，所述搭接台一的右侧外表面上固定安装有拉杆调整推动机构，所述搭接台一的内侧表面上固定安装有拉杆支撑固定机构，所述拉杆支撑固定机构的顶部外表面上活动套接有拉杆。

所述拉杆调整推动机构包括限位滑动单元，所述限位滑动单元的一侧表面上设置有限位推送单元。

所述拉杆支撑固定机构包括摆动单元，所述摆动单元的一端上设置有对接限位单元，所述摆动单元的底部表面上设置有抬升包裹单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位滑动单元包括固定连接在搭接台一左侧外表面上的搭接台二，所述搭接台二的内侧表面上固定连接有限位滑杆且另一端固定连接在搭接台一的外侧表面上，所述限位滑杆的外侧表面上滑动搭接有滑块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位推送单元包括固定连接在滑块外侧表面上的推动器二，所述推动器二的一端上固定连接有接触盘。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搭接台一的左侧外表面上开设有槽孔，所述搭接台一的外侧表面且位于槽孔的外侧表面上固定安装有弧形输送轨道。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摆动单元包括固定安装搭接台一内侧表面上的摆动轴，所述摆动轴的一侧表面上铰接连接有立杆，所述立杆的一侧表面上固定连接有弧形卡接条，所述弧形卡接条的内侧表面上活动套接有半圆贴合防滑软条。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述对接限位单元包括固定安装在搭接台一顶部表面上的搭接立柱，所述搭接立柱的顶端上固定连接有弧度搭接台，所述弧度搭接台的内侧表面上活动套接有卡接转动滚轴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抬升包裹单元包括贴合检测弧板，所述贴合检测弧板的内侧表面上活动套接在拉杆的外侧表面上，所述贴合检测弧板的底部外表面上固定安装有推动器一，且所述推动器一的底部表面上设置在搭接台一的内侧表面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种预应力轧机拉杆调整装置，将拉杆搭接在弧形输送轨道的顶部外表面上，配合推动器二两侧表面上的滑块在限位滑杆的表面上进行滑动，利用推动器二一端上的接触盘对拉杆进行推动。

本实用新型提供一种预应力轧机拉杆调整装置，在拉杆的一端上套接卡接转动滚轴，再将其滑落到弧度搭接台的顶部表面上，将半圆贴合防滑软条套接在卡接转动滚轴的表面上，在配合摆动轴对立杆进行摆动，将弧形卡接条的一端搭接在半圆贴合防滑软条的顶部表面上，将弧形卡接条的一端与弧度搭接台的一侧表面上进行固定连接。

本实用新型提供一种预应力轧机拉杆调整装置，配合推动器一对贴合检测弧板进行抬升推动，利用转动器对拉杆进行转动，配合贴合检测弧板对拉杆的表面进行检测，观测拉杆的表面是否会出现弯曲或者变形，好对拉杆进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拉杆调整推动机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的拉杆支撑固定机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的拉杆支撑固定机构展开立体结构示意图；

图5为本实用新型的拉杆支撑固定机构局部展开立体结构示意图。

图中：1、预应力拉杆调整装置本体；11、搭接台一；

2、拉杆支撑固定机构；21、搭接立柱；22、弧度搭接台；23、卡接转动滚轴；24、摆动轴；25、立杆；26、弧形卡接条；27、半圆贴合防滑软条；28、推动器一；29、贴合检测弧板；

3、拉杆；

4、拉杆调整推动机构；41、搭接台二；42、限位滑杆；43、滑块；44、推动器二；45、接触盘；46、弧形输送轨道。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种预应力轧机拉杆调整装置，包括预应力拉杆调整装置本体1，预应力拉杆调整装置本体1包括搭接台一11，搭接台一11的右侧外表面上固定安装有拉杆调整推动机构4，搭接台一11的内侧表面上固定安装有拉杆支撑固定机构2，拉杆支撑固定机构2的顶部外表面上活动套接有拉杆3，将拉杆3搭接在弧形输送轨道46的顶部外表面上，拉杆调整推动机构4包括限位滑动单元，限位滑动单元的一侧表面上设置有限位推送单元，限位滑动单元包括固定连接在搭接台一11左侧外表面上的搭接台二41，搭接台二41的内侧表面上固定连接有限位滑杆42且另一端固定连接在搭接台一11的外侧表面上，限位滑杆42的外侧表面上滑动搭接有滑块43，限位推送单元包括固定连接在滑块43外侧表面上的推动器二44，配合推动器二44两侧表面上的滑块43在限位滑杆42的表面上进行滑动，推动器二44的一端上固定连接有接触盘45，利用推动器二44一端上的接触盘45对拉杆进行推动，搭接台一11的左侧外表面上开设有槽孔，搭接台一11的外侧表面且位于槽孔的外侧表面上固定安装有弧形输送轨道46。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，拉杆支撑固定机构2包括摆动单元，摆动单元的一端上设置有对接限位单元，摆动单元的底部表面上设置有抬升包裹单元，摆动单元包括固定安装搭接台一11内侧表面上的摆动轴24，在配合摆动轴24对立杆25进行摆动，摆动轴24的一侧表面上铰接连接有立杆25，立杆25的一侧表面上固定连接有弧形卡接条26，将弧形卡接条26的一端搭接在半圆贴合防滑软条27的顶部表面上，弧形卡接条26的内侧表面上活动套接有半圆贴合防滑软条27，将半圆贴合防滑软条27套接在卡接转动滚轴23的表面上，对接限位单元包括固定安装在搭接台一11顶部表面上的搭接立柱21，搭接立柱21的顶端上固定连接有弧度搭接台22，再将其滑落到弧度搭接台22的顶部表面上，弧度搭接台22的内侧表面上活动套接有卡接转动滚轴23，将弧形卡接条26的一端与弧度搭接台22的一侧表面上进行固定连接。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，抬升包裹单元包括贴合检测弧板29，配合贴合检测弧板29对拉杆3的表面进行检测，贴合检测弧板29的内侧表面上活动套接在拉杆3的外侧表面上，利用转动器对拉杆3进行转动，在拉杆3的一端上套接卡接转动滚轴23，贴合检测弧板29的底部外表面上固定安装有推动器一28，配合推动器一28对贴合检测弧板29进行抬升推动，且推动器一28的底部表面上设置在搭接台一11的内侧表面上，观测拉杆3的表面是否会出现弯曲或者变形，好对拉杆3进行更换。

下面具体说一下该预应力轧机拉杆调整装置的工作原理。

如图1-5所示，将拉杆3搭接在弧形输送轨道46的顶部外表面上，配合推动器二44两侧表面上的滑块43在限位滑杆42的表面上进行滑动，利用推动器二44一端上的接触盘45对拉杆进行推动，在拉杆3的一端上套接卡接转动滚轴23，再将其滑落到弧度搭接台22的顶部表面上，将半圆贴合防滑软条27套接在卡接转动滚轴23的表面上，在配合摆动轴24对立杆25进行摆动，将弧形卡接条26的一端搭接在半圆贴合防滑软条27的顶部表面上，将弧形卡接条26的一端与弧度搭接台22的一侧表面上进行固定连接，配合推动器一28对贴合检测弧板29进行抬升推动，利用转动器对拉杆3进行转动，配合贴合检测弧板29对拉杆3的表面进行检测，观测拉杆3的表面是否会出现弯曲或者变形，好对拉杆3进行更换，然后对拉杆3进行调整。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预应力轧机拉杆调整装置，适用于对拉杆进行检测调整处理，包括预应力拉杆调整装置本体（1），所述预应力拉杆调整装置本体（1）包括搭接台一（11），其特征在于：所述搭接台一（11）的右侧外表面上固定安装有拉杆调整推动机构（4），所述搭接台一（11）的内侧表面上固定安装有拉杆支撑固定机构（2），所述拉杆支撑固定机构（2）的顶部外表面上活动套接有拉杆（3）；

所述拉杆调整推动机构（4）包括限位滑动单元，所述限位滑动单元的一侧表面上设置有限位推送单元；

所述拉杆支撑固定机构（2）包括摆动单元，所述摆动单元的一端上设置有对接限位单元，所述摆动单元的底部表面上设置有抬升包裹单元。

2.根据权利要求1所述的一种预应力轧机拉杆调整装置，其特征在于：所述限位滑动单元包括固定连接在搭接台一（11）左侧外表面上的搭接台二（41），所述搭接台二（41）的内侧表面上固定连接有限位滑杆（42）且另一端固定连接在搭接台一（11）的外侧表面上，所述限位滑杆（42）的外侧表面上滑动搭接有滑块（43）。

3.根据权利要求1所述的一种预应力轧机拉杆调整装置，其特征在于：所述限位推送单元包括固定连接在滑块（43）外侧表面上的推动器二（44），所述推动器二（44）的一端上固定连接有接触盘（45）。

4.根据权利要求1所述的一种预应力轧机拉杆调整装置，其特征在于：所述搭接台一（11）的左侧外表面上开设有槽孔，所述搭接台一（11）的外侧表面且位于槽孔的外侧表面上固定安装有弧形输送轨道（46）。

5.根据权利要求1所述的一种预应力轧机拉杆调整装置，其特征在于：所述摆动单元包括固定安装搭接台一（11）内侧表面上的摆动轴（24），所述摆动轴（24）的一侧表面上铰接连接有立杆（25），所述立杆（25）的一侧表面上固定连接有弧形卡接条（26），所述弧形卡接条（26）的内侧表面上活动套接有半圆贴合防滑软条（27）。

6.根据权利要求1所述的一种预应力轧机拉杆调整装置，其特征在于：所述对接限位单元包括固定安装在搭接台一（11）顶部表面上的搭接立柱（21），所述搭接立柱（21）的顶端上固定连接有弧度搭接台（22），所述弧度搭接台（22）的内侧表面上活动套接有卡接转动滚轴（23）。

7.根据权利要求1所述的一种预应力轧机拉杆调整装置，其特征在于：所述抬升包裹单元包括贴合检测弧板（29），所述贴合检测弧板（29）的内侧表面上活动套接在拉杆（3）的外侧表面上，所述贴合检测弧板（29）的底部外表面上固定安装有推动器一（28），且所述推动器一（28）的底部表面上设置在搭接台一（11）的内侧表面上。