CN216272144U - 一种缓存装置及极片输送设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及极片生产设备技术领域，特别涉及一种缓存装置及极片输送设备，包括相对设置的安装板、以及滑动设置于所述安装板之间的缓冲支架，所述安装板上固定有固定辊组件，所述安装板上分别设置有连接与所述缓冲支架端部的连接件，所述连接件通过传动组件传动连接，在其中一所述安装板上设置有驱动所述连接件旋转以令所述缓冲支架朝向所述固定辊组件移动的驱动组件。实现驱动力同时作用在缓冲支架的两端，保证缓冲支架平稳地在安装板上滑动，避免缓冲支架受力不均造成倾斜和偏移，防止极片位置发生偏差，提高整体结构稳定性。

Description

一种缓存装置及极片输送设备

技术领域

本申请涉及极片生产设备技术领域，特别涉及一种缓存装置及极片输送设备。

背景技术

目前锂离子电池生产的工艺中，常常需要对料带(如极片)进行放卷和输送以便后续生产，当卷料放卷即将上料完时，需要停机换料，进而将新料与之前的旧料用胶带粘贴在一起，为此市面上的输送设备通过缓存机构对极片料卷进行缓存，达到不停机换卷的功能。

然而，现有的缓存机构多数是通过设置浮动辊和固定辊，通过气缸和同步带结构驱动浮动辊移动以实现缓存功能，其弊端在于：气缸驱动力作用在浮动辊的一端进而控制浮动辊的位置，另一端不受力，造成浮动辊发生倾斜和偏移，导致极片发生偏差，整体结构稳定性差；同时，同步带长期使用容易磨损老化，需要频繁进行更换造成增加成本的问题，通过使用气缸对同步带进行调节的方式容易使得同步带松动，造成浮动辊和固定辊与极片发生位置偏移，影响后续的生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种缓存装置，包括相对设置的安装板、以及滑动设置于所述安装板之间的缓冲支架，所述安装板上固定有固定辊组件，所述安装板上分别设置有连接与所述缓冲支架端部的连接件，所述连接件通过传动组件传动连接，在其中一所述安装板上设置有驱动所述连接件旋转以令所述缓冲支架朝向所述固定辊组件移动的驱动组件。实现驱动力同时作用在缓冲支架的两端，保证缓冲支架平稳地在安装板上滑动，避免缓冲支架受力不均造成倾斜和偏移，防止极片位置发生偏差，提高整体结构稳定性。

优选的，所述连接件为可旋转设置于所述安装板上的丝杆，所述缓冲支架的端部固设有连接于所述丝杆的螺母；所述丝杆顶部连接于所述驱动组件。通过电机和丝杆结构代替现有的同步带结构进行驱动缓冲支架升降，提高位置准确性，同时避免同步带长期使用容易磨损老化，需要频繁进行更换造成增加成本的问题。

优选的，所述连接件的底部装设有同步轮，所述传动组件为同步带结构，所述同步带结构连接于两组所述连接件的同步轮。其中一组连接件由驱动组件驱动旋转时，通过同步带的传动作用实现两组安装板上的连接件联动，进而实现驱动力同时作用在缓冲支架的两端，保证缓冲支架平稳地在安装板上滑动，避免缓冲支架受力不均造成倾斜和偏移，防止极片位置发生偏差，提高整体结构稳定性。

优选的，所述安装板相对的内侧面设置有固定架体；所述固定架体上设置有供所述缓冲支架滑动设置的滑轨结构。进而驱动组件通过丝杆驱动缓冲支架在滑轨结构上滑动。

优选的，所述固定辊组件包括若干个固定于所述安装板上的固定辊；所述缓冲支架内装设有若干个缓存辊；所述缓存辊与所述固定辊错位设置，进而实现极片交替卷绕在缓存辊和固定辊上。

优选的，所述安装板上设置有若干组间隔设置的所述固定辊组件和缓冲支架，且在所述安装板上位于两组所述固定辊组件之间设置有驱动辊组件，进而通过驱动辊组件驱动极片在缓存辊和固定辊上移动。

优选的，所述驱动辊组件包括若干根通过传送带联动的主动辊、以及驱动所述传送带转动的旋转驱动组件，其中旋转驱动组件为电机，电机的驱动端与传送带连接，两个主动辊通过传送带联动，进而通过驱动传送带转动带动两个主动辊旋转。

优选的，所述安装板上位于所述固定辊组件之间还设置有纠偏组件，通过纠偏组件对极片的位置进行检测和纠偏作用，保证极片在缓存过程中不会发生偏移，保证后续的电芯卷绕质量。

优选的，所述安装板上位于所述固定辊组件和所述驱动辊组件分别设置有检测组件，用于对极片的位置进行检测。

一种极片输送设备，包括上述的缓存装置。通过设置上述的缓存装置可以实现在极片料卷上料完成后对极片进行缓存，实现在不停机的情况下进行换卷，提高生产效率，整体结构稳定高，保证后续的电芯卷绕质量。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在两组相对设置的安装板上滑动设置缓冲支架，在安装板上固定有供极片卷绕的固定辊组件，两组安装板上分别设置有连接于缓冲支架两端的连接件，两组连接件通过传动组件传动连接，进而实现连接件联动，在其中一安装板上设置有驱动连接件旋转的驱动组件，驱动组件驱动连接件旋转进而驱动缓冲支架靠近或远离固定辊组件，缓冲支架远离固定辊组件实现对极片的缓存作用，驱动组件驱动其中一组安装板上的连接件旋转时，通过传动组件带动另一组安装板上的连接件转动，实现驱动力同时作用在缓冲支架的两端，保证缓冲支架平稳地在安装板上滑动，避免缓冲支架受力不均造成倾斜和偏移，防止极片位置发生偏差，提高整体结构稳定性，保证电芯卷绕质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的缓存装置整体示意图；

图2为本申请实施例的缓存装置结构示意图；

图3为本申请实施例的缓存装置组合示意图；

图4为本申请实施例的缓存装置正视图。

附图标记

10、安装板；11、固定辊组件；12、固定架体；13、滑轨结构；14、检测组件；20、缓冲支架；21、缓存辊；30、驱动组件；40、连接件；50、传动组件；51、同步轮；60、驱动辊组件；61、旋转驱动组件；62、主动辊；63、传送带；70、纠偏组件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种缓存装置，如图1-2所示，包括两组相对设置的安装板10、以及滑动设置于安装板10之间的缓冲支架20，在安装板10上固定有固定辊组件11，极片卷绕在固定辊组件11和缓冲支架20上，在两组安装板10上分别设置有连接件40，连接件40可相对旋转设置于安装板10上，两组安装板10上的连接件40分别连接于缓冲支架20的两端，两组安装板10上的连接件40通过传动组件50传动连接，进而实现连接件40联动，在其中一安装板10上设置有驱动连接件40旋转的驱动组件30，驱动组件30驱动连接件40旋转进而驱动缓冲支架20靠近或远离固定辊组件11，缓冲支架20远离固定辊组件11实现对极片的缓存作用，驱动组件30驱动其中一组安装板10上的连接件40旋转时，通过传动组件50带动另一组安装板10上的连接件40转动，实现驱动力同时作用在缓冲支架20的两端，保证缓冲支架20平稳地在安装板10上滑动，避免缓冲支架20受力不均造成倾斜和偏移，防止极片位置发生偏差，提高整体结构稳定性。

进一步的，如图2所示，连接件40为可旋转设置于安装板10上的丝杆，缓冲支架20的端部固设有连接于丝杆的螺母(图中未标出)，丝杆顶部连接于驱动组件30，其中驱动组件30是步进电机，电机的旋转端与丝杆的顶部连接，进而通过电机驱动丝杆旋转，通过丝杆和固定在缓冲支架20上的螺母配合，实现驱动缓冲支架20在安装板10上沿着丝杆往返移动。通过电机和丝杆结构代替现有的同步带结构进行驱动缓冲支架20升降，提高位置准确性，同时避免同步带长期使用容易磨损老化，需要频繁进行更换造成增加成本的问题。

进一步的，在两组安装板10相对的内侧面设置有固定架体12，固定架体12上设置有供缓冲支架20滑动设置的滑轨结构13，驱动组件30通过丝杆驱动缓冲支架20在滑轨结构13上滑动。

为了实现将两组安装板10上的连接件40联动起来，如图1所示，连接件40的底部装设有同步轮51，传动组件50为同步带结构，同步带结构连接于两组连接件40的同步轮51，进而其中一组连接件40由驱动组件30驱动旋转时，通过同步带的传动作用实现两组安装板10上的连接件40联动，进而实现驱动力同时作用在缓冲支架20的两端，保证缓冲支架20平稳地在安装板10上滑动，避免缓冲支架20受力不均造成倾斜和偏移，防止极片位置发生偏差，提高整体结构稳定性。

固定辊组件11包括若干个固定于安装板10上的固定辊；缓冲支架20内装设有若干个缓存辊21，缓存辊21与固定辊错位设置，进而实现极片交替卷绕在缓存辊21和固定辊上。

其中，为了实现增大极片的缓存量，如图3所示，在安装板10上设置有若干组间隔设置的固定辊组件11和缓冲支架20，且在安装板10上位于任意两组固定辊组件11之间设置有驱动辊组件60，进而通过驱动辊组件60驱动极片在缓存辊21和固定辊上移动。

具体的，驱动辊组件60包括两个通过传送带63联动的主动辊62、以及驱动传送带63转动的旋转驱动组件61，其中旋转驱动组件61为电机，电机的驱动端与传送带63连接，两个主动辊62通过传送带63联动，进而通过驱动传送带63转动带动两个主动辊62旋转。

进一步的，为了实现对极片进行检测，如图4所示，安装板10上位于固定辊组件11和驱动辊组件60分别设置有检测组件14，用于对极片的位置进行检测。在安装板10上位于两组固定辊组件11之间还设置有纠偏组件70，纠偏组件70包括纠偏辊、检测极片位置的检测元件和驱动纠偏辊的驱动元件，通过纠偏组件70对极片的位置进行检测和纠偏作用，保证极片在缓存过程中不会发生偏移。

进一步的，本实施例还提供一种极片输送设备，包括上述的缓存装置，通过设置上述的缓存装置可以实现在极片料卷上料完成后对极片进行缓存，实现在不停机的情况下进行换卷，提高生产效率，整体结构稳定高。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请方案通过在两组相对设置的安装板上滑动设置缓冲支架，在安装板上固定有供极片卷绕的固定辊组件，两组安装板上分别设置有连接于缓冲支架两端的连接件，两组连接件通过传动组件传动连接，进而实现连接件联动，在其中一安装板上设置有驱动连接件旋转的驱动组件，驱动组件驱动连接件旋转进而驱动缓冲支架靠近或远离固定辊组件，缓冲支架远离固定辊组件实现对极片的缓存作用，驱动组件驱动其中一组安装板上的连接件旋转时，通过传动组件带动另一组安装板上的连接件转动，实现驱动力同时作用在缓冲支架的两端，保证缓冲支架平稳地在安装板上滑动，避免缓冲支架受力不均造成倾斜和偏移，防止极片位置发生偏差，提高整体结构稳定性。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缓存装置，其特征在于：包括相对设置的安装板(10)、以及滑动设置于所述安装板(10)之间的缓冲支架(20)，所述安装板(10)上固定有固定辊组件(11)，所述安装板(10)上分别设置有连接于所述缓冲支架(20)端部的连接件(40)，所述连接件(40)通过传动组件(50)传动连接，在其中一所述安装板(10)上设置有驱动所述连接件(40)旋转以令所述缓冲支架(20)朝向所述固定辊组件(11)移动的驱动组件(30)。

2.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于：所述连接件(40)为可旋转设置于所述安装板(10)上的丝杆，所述缓冲支架(20)的端部固设有连接于所述丝杆的螺母；所述丝杆顶部连接于所述驱动组件(30)。

3.根据权利要求2所述的缓存装置，其特征在于：所述连接件(40)的底部装设有同步轮(51)，所述传动组件(50)为同步带结构，所述同步带结构连接于两组所述连接件(40)的同步轮(51)。

4.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于：所述安装板(10)相对的内侧面设置有固定架体(12)；所述固定架体(12)上设置有供所述缓冲支架(20)滑动设置的滑轨结构(13)。

5.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于：所述固定辊组件(11)包括若干个固定于所述安装板(10)上的固定辊；所述缓冲支架(20)内装设有若干个缓存辊(21)；所述缓存辊(21)与所述固定辊错位设置。

6.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于：所述安装板(10)上设置有若干组间隔设置的所述固定辊组件(11)和缓冲支架(20)，且在所述安装板(10)上位于两组所述固定辊组件(11)之间设置有驱动辊组件(60)。

7.根据权利要求6所述的缓存装置，其特征在于：所述驱动辊组件(60)包括若干个通过传送带(63)联动的主动辊(62)、以及驱动所述传送带(63)转动的旋转驱动组件(61)。

8.根据权利要求6所述的缓存装置，其特征在于：所述安装板(10)上位于所述固定辊组件(11)之间还设置有纠偏组件(70)。

9.根据权利要求6所述的缓存装置，其特征在于：所述安装板(10)上位于所述固定辊组件(11)和所述驱动辊组件(60)分别设置有检测组件(14)。

10.一种极片输送设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的缓存装置。

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