CN219849364U - 一种安全高效的乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全高效的乳化釜，包括筒体和多方位检测装置。本实用新型通过设置了多方位检测装置，受第一温度传感器、第二温度传感器、接线与检测头相互配合下，可实现筒体内部两侧温度的实时检测，保证温度检测的准确，且配合第一传动臂、齿轮与第二传动臂传动下，可灵活调整两侧所设检测头位置，实现横向多位置温度检测配合，从而达到了筒体内部乳化反应温度可调节检测，提高乳化反应安全高效的优点，在横向调节组件左侧设置了圆周调节组件，即受转盘、凸轴与传动盘间歇传动下，驱动齿轮可配合齿环，实现两侧所设检测头圆周带动调整，进一步扩大温度检测范围，从而达到了筒体内部温度圆周调整检测配合，加大温度检测范围的优点。

Description

一种安全高效的乳化釜

技术领域

本实用新型涉及乳化釜相关领域，尤其涉及一种安全高效的乳化釜。

背景技术

乳化釜是来进行乳化反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，乳化釜就是通过与发动机连接的搅拌杆高速旋转，对物料进行，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融；

现有申请号为CN202220684521.3的一种乳化釜，属于乳化釜领域，包括乳化釜本体，用于承装乳化原料；釜体旋转装置，与所述乳化釜本体连接，能使得所述乳化釜本体转动；搅拌装置，与所述乳化釜本体连接，用于搅拌乳化原料；以及抽水泵，所述抽水泵与所述乳化釜本体通过软管连通，所述软管与所述乳化釜本体可拆卸连接，所述软管与所述抽水泵可拆卸连接，该实用新型公开了乳化釜，其能使得操作人员能将乳化釜任意调整角度从而对乳化釜内部进行清洗；

上述现有乳化釜，通过设置的抽水泵，能使得乳化釜本体在搅拌完成后进行初步清洗，清洗完成后，将抽水泵和软管进行拆卸，通过设置的釜体旋转装置，可使得乳化釜本体调整到合适角度，并使得乳化釜本体不会发生晃动，操作人员能将乳化釜任意调整角度从而对乳化釜内部进行清洗，但其或现有乳化釜在进行使用时，需实时进行内部温度的检测，来了解物料反应温度是否符合标准，而现今所设的温度传感器位置单一与固定，使得对于乳化釜内部温度检测较不够准确，导致加热过程较易对物料质量造成影响，较难满足物料的安全高效生产活动。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种安全高效的乳化釜。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种安全高效的乳化釜，包括筒体，所述筒体底部四角均固定连接有支撑腿，且筒体上端设置有顶盖，所述顶盖上端中部相接有电机，所述筒体上端右侧相连通有进料管，所述电机底部与搅拌杆相接，所述筒体下端左右两侧均安装有加热板，且筒体内底部相连通有出料管，还包括设于筒体上端内部的多方位检测装置，所述多方位检测装置包括设于顶盖上端左右两侧的第一温度传感器与第二温度传感器、相接于第一温度传感器与第二温度传感器底部的接线、安装于接线下端的检测头、相接于检测头外侧并置于筒体上端内部的横向调节组件以及安装于筒体上端左侧的圆周调节组件。

优选的，所述横向调节组件包括安装于筒体上端内部的支撑板、设于支撑板内部左右两侧的第一接板与第二接板、紧固于第一接板前侧的连接块、相接于连接块右侧的气缸、安装于支撑板前侧的第一壳体、相接于第一接板后侧的第一传动臂、啮合于第一传动臂右侧的齿轮、安装于支撑板后侧的第二壳体以及传动连接于齿轮前侧并与第二接板后侧相接的第二传动臂。

优选的，所述圆周调节组件包括设于支撑板左侧并内置于筒体上端内部的齿环、啮合于齿环左侧的驱动齿轮、相接于驱动齿轮底部的传动结构以及设于传动结构外侧并与筒体上端左侧相接的外壳。

优选的，所述传动结构包括安装于外壳内部的支撑板、相接于支撑板左侧下端的伺服电机、相接于伺服电机顶部的转盘、插接于转盘上端左侧的凸轴、传动连接于转盘右侧的传动盘以及开设于传动盘外侧的传动槽，所述传动盘上端中部与驱动齿轮相接。

优选的，所述第一接板与第二接板活动内置于支撑板内部，且第一接板与第二接板整体结构相一致。

优选的，所述第一传动臂与第二传动臂均呈倒L条状设置，且第一传动臂与第二传动臂靠近齿轮一侧等距开设有一列齿角。

优选的，所述齿环活动内置于筒体上端内部，且齿环右侧前后两端均与筒体上端内部滑动插接。

优选的，所述传动槽沿传动盘外侧等距开设有六处，且六处所开设传动盘与凸轴相传动连接。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了多方位检测装置，受第一温度传感器、第二温度传感器、接线与检测头相互配合下，可实现筒体内部两侧温度的实时检测，保证温度检测的准确，且配合第一传动臂、齿轮与第二传动臂传动下，可灵活调整两侧所设检测头位置，实现横向多位置温度检测配合，从而达到了筒体内部乳化反应温度可调节检测，提高乳化反应安全高效的优点。

优点2：本实用新型通过在横向调节组件左侧设置了圆周调节组件，即受转盘、凸轴与传动盘间歇传动下，驱动齿轮可配合齿环，实现两侧所设检测头圆周带动调整，进一步扩大温度检测范围，从而达到了筒体内部温度圆周调整检测配合，加大温度检测范围的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视内部结构示意图；

图3是本实用新型多方位检测装置俯视结构示意图；

图4是本实用新型横向调节组件俯视内部结构示意图；

图5是本实用新型圆周调节组件俯视结构示意图；

图6是本实用新型传动结构俯视结构示意图；

图7是本实用新型传动结构立体部分结构示意图。

其中：筒体-1、支撑腿-2、顶盖-3、电机-4、进料管-5、搅拌杆-6、加热板-7、出料管-8、多方位检测装置-9、第一温度传感器-91、第二温度传感器-92、接线-93、检测头-94、横向调节组件-95、支撑板-951、第一接板-952、第二接板-953、连接块-954、气缸-955、第一壳体-956、第一传动臂-957、齿轮-958、第二壳体-959、第二传动臂-9510、圆周调节组件-96、齿环-961、驱动齿轮-962、传动结构-9a、支撑板-9a1、伺服电机-9a2、转盘-9a3、凸轴-9a4、传动盘-9a5、传动槽-9a6、外壳-963。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种安全高效的乳化釜，包括筒体1，筒体1底部四角均固定连接有支撑腿2，且筒体1上端设置有顶盖3，顶盖3上端中部相接有电机4，筒体1上端右侧相连通有进料管5，电机4底部与搅拌杆6相接，筒体1下端左右两侧均安装有加热板7，且筒体1内底部相连通有出料管8，还包括设于筒体1上端内部的多方位检测装置9。

请参阅图3，本实施例中的多方位检测装置9包括左右相对称安装于设于顶盖3顶部用于多位置温度检测的第一温度传感器91与第二温度传感器92，相对应连接于第一温度传感器91与第二温度传感器92底部实现数据传输配合的接线93，相对应连接于两侧所设接线93底部的检测头94，相接于检测头94外侧并置于筒体1上端内部的横向调节组件95，以便于高效实现横移调整温度检测配合，安装于筒体1上端左侧的圆周调节组件96，以便于高效实现圆周调节温度检测配合。

请参阅图4，本实施例中的横向调节组件95包括安装于筒体1上端内部的支撑板951，且支撑板951中部呈中空状开设，以便于搅拌杆6稳定转动搅拌，相对称安装于支撑板951内部左右两侧的第一接板952与第二接板953，且第一接板952与第二接板953中部与检测头94相接，纵向紧固连接于第一接板952前侧实现推拉传动的连接块954，相接于连接块954右侧的气缸955，安装于支撑板951前侧的第一壳体956，且第一壳体956覆盖连接块954与气缸955，相接于第一接板952后侧的第一传动臂957，啮合连接于第一传动臂957右侧辅助进行同步相反啮合传动的齿轮958，安装于支撑板951后侧的第二壳体959，且第二壳体959覆盖第一传动臂957、齿轮958与第二传动臂9510，传动连接于齿轮958前侧并与第二接板953后侧相接的第二传动臂9510。

其中，第一接板952与第二接板953活动内置于支撑板951内部，且第一接板952与第二接板953整体结构相一致，保证第一接板952与第二接板953实现稳定横向相对或相反移动调节活动；第一传动臂957与第二传动臂9510均呈倒L条状设置，且第一传动臂957与第二传动臂9510靠近齿轮958一侧等距开设有一列齿角，保证第一传动臂957和第二传动臂9510与齿轮958实现高效啮合传动活动。

请参阅图5-7，本实施例中的圆周调节组件96包括相接于支撑板951左侧并活动内置于筒体1上端内部实现圆周转动的齿环961，啮合连接于齿环961左侧中部的驱动齿轮962，相接于驱动齿轮962底部的传动结构9a，以便于高效实现间歇传动配合，设于传动结构9a外侧并与筒体1上端左侧相接的外壳963。

具体地，传动结构9a包括安装于外壳963内部的支撑板9a1，相接于支撑板9a1左侧下端的伺服电机9a2，相接于伺服电机9a2顶部实现圆周转动的转盘9a3，竖直插接于转盘9a3上端左侧实现间歇推动配合的凸轴9a4，传动连接于转盘9a3右侧并与支撑板9a1上端右侧转动连接的传动盘9a5，等距开设于传动盘9a5外侧实现间歇传动配合的传动槽9a6，传动盘9a5上端中部与驱动齿轮962相接。

进一步说明，齿环961活动内置于筒体1上端内部，且齿环961右侧前后两端均与筒体1上端内部滑动插接，保证齿环961整体实现稳定圆周调整带动；传动槽9a6沿传动盘9a5外侧等距开设有六处，且六处所开设传动盘9a5与凸轴9a4相传动连接，保证六处所开设传动槽9a6相互配合实现圆周间歇调节活动。

工作原理如下：

当要进行物料的乳化活动时，可将物料从筒体1上端右侧相连通的进料管5，倒入至筒体1内部，而通过运行顶盖3上端所设的电机4，可使电机4实现底部相接搅拌杆6的圆周带动，如此，搅拌杆6就可对筒体1内部所倒入的物料，实现搅拌乳化反应活动，且配合筒体1下端左右两侧所设的加热板7，可辅助实现均匀加热活动，当完成搅拌乳化反应后，可通过筒体1内底部所设置的出料管8，实现快速出料活动；

而在进行物料的搅拌乳化活动时，为能够更加精确的进行筒体1内部温度的实时检测，通过在顶盖3上端左右两端设置了第一温度传感器91、第二温度传感器92，来配合下端相对应连接的接线93与检测头94，实现筒体1内部左右两侧温度的实时检测，保证筒体1内部温度所检测的精确，而为进一步提高筒体1内部整体温度的检测精确度，使物料融化安全高效，可通过运行横向调节组件95内部所设的气缸955，使气缸955实现左侧相接连接块954的右拉，随连接块954右移下，相接于连接块954后侧的第一接板952，可随之向支撑板951中部移动，且在第一接板952右移时，设于第一接板952后侧的第一传动臂957，将与第一传动臂957右侧前端相啮合连接的齿轮958相传动，使齿轮958顺时针转动，而啮合连接于齿轮958前侧的第二传动臂9510，则可同步实现左移活动，如此，相接于第二传动臂9510前侧的第二接板953，可随之向支撑板951移动，由此，第一接板952与第二接板953，可实现同步相对移动活动，并带动中部相对应连接的检测头94横向移动，实现检测位置的横向调整，来对筒体1内部横向不同位置温度的高效实时检测，从而达到了筒体1内部乳化反应温度可调节检测，提高乳化反应安全高效的优点；

而为进一步提高调整检测性，可通过运行圆周调节组件96内部所设的伺服电机9a2，使伺服电机9a2实现顶部相接转盘9a3的圆周带动，随转盘9a3转动下，相接于转盘9a3左侧上端的凸轴9a4，可随之移动，并移入传动盘9a5外侧所开设的某一处传动槽9a6内部，来实现传动盘9a5整体的间歇转动，如此，相对应连接于传动盘9a5顶部的驱动齿轮962，可同步实现间歇转动，并传动右侧相啮合连接的齿环961，使齿环961沿筒体1上端内部，来实现支撑板951整体的圆周调整带动，由此，两侧所设检测头94不仅可实现横向调整检测，同时还可实现圆周调整检测，大大提高筒体1内部温度检测范围，从而达到了筒体1内部温度圆周调整检测配合，加大温度检测范围的优点。

本实用新型提供一种安全高效的乳化釜，通过设置了多方位检测装置9，受第一温度传感器91、第二温度传感器92、接线93与检测头94相互配合下，可实现筒体1内部两侧温度的实时检测，保证温度检测的准确，且配合第一传动臂957、齿轮958与第二传动臂9510传动下，可灵活调整两侧所设检测头94位置，实现横向多位置温度检测配合，从而达到了筒体1内部乳化反应温度可调节检测，提高乳化反应安全高效的优点，其次，在横向调节组件95左侧设置了圆周调节组件96，即受转盘9a3、凸轴9a4与传动盘9a5间歇传动下，驱动齿轮962可配合齿环961，实现两侧所设检测头94圆周带动调整，进一步扩大温度检测范围，从而达到了筒体1内部温度圆周调整检测配合，加大温度检测范围的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全高效的乳化釜，包括筒体(1)，所述筒体(1)底部四角均固定连接有支撑腿(2)，且筒体(1)上端设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)上端中部相接有电机(4)，所述筒体(1)上端右侧相连通有进料管(5)，所述电机(4)底部与搅拌杆(6)相接，所述筒体(1)下端左右两侧均安装有加热板(7)，且筒体(1)内底部相连通有出料管(8)；

其特征在于：还包括设于筒体(1)上端内部的多方位检测装置(9)，所述多方位检测装置(9)包括设于顶盖(3)上端左右两侧的第一温度传感器(91)与第二温度传感器(92)、相接于第一温度传感器(91)与第二温度传感器(92)底部的接线(93)、安装于接线(93)下端的检测头(94)、相接于检测头(94)外侧并置于筒体(1)上端内部的横向调节组件(95)以及安装于筒体(1)上端左侧的圆周调节组件(96)。

2.根据权利要求1所述一种安全高效的乳化釜，其特征在于：所述横向调节组件(95)包括安装于筒体(1)上端内部的支撑板(951)、设于支撑板(951)内部左右两侧的第一接板(952)与第二接板(953)、紧固于第一接板(952)前侧的连接块(954)、相接于连接块(954)右侧的气缸(955)、安装于支撑板(951)前侧的第一壳体(956)、相接于第一接板(952)后侧的第一传动臂(957)、啮合于第一传动臂(957)右侧的齿轮(958)、安装于支撑板(951)后侧的第二壳体(959)以及传动连接于齿轮(958)前侧并与第二接板(953)后侧相接的第二传动臂(9510)。

3.根据权利要求1所述一种安全高效的乳化釜，其特征在于：所述圆周调节组件(96)包括设于支撑板(951)左侧并内置于筒体(1)上端内部的齿环(961)、啮合于齿环(961)左侧的驱动齿轮(962)、相接于驱动齿轮(962)底部的传动结构(9a)以及设于传动结构(9a)外侧并与筒体(1)上端左侧相接的外壳(963)。

4.根据权利要求3所述一种安全高效的乳化釜，其特征在于：所述传动结构(9a)包括安装于外壳(963)内部的支撑板(9a1)、相接于支撑板(9a1)左侧下端的伺服电机(9a2)、相接于伺服电机(9a2)顶部的转盘(9a3)、插接于转盘(9a3)上端左侧的凸轴(9a4)、传动连接于转盘(9a3)右侧的传动盘(9a5)以及开设于传动盘(9a5)外侧的传动槽(9a6)，所述传动盘(9a5)上端中部与驱动齿轮(962)相接。

5.根据权利要求2所述一种安全高效的乳化釜，其特征在于：所述第一接板(952)与第二接板(953)活动内置于支撑板(951)内部，且第一接板(952)与第二接板(953)整体结构相一致。

6.根据权利要求2所述一种安全高效的乳化釜，其特征在于：所述第一传动臂(957)与第二传动臂(9510)均呈倒L条状设置，且第一传动臂(957)与第二传动臂(9510)靠近齿轮(958)一侧等距开设有一列齿角。

7.根据权利要求3所述一种安全高效的乳化釜，其特征在于：所述齿环(961)活动内置于筒体(1)上端内部，且齿环(961)右侧前后两端均与筒体(1)上端内部滑动插接。

8.根据权利要求4所述一种安全高效的乳化釜，其特征在于：所述传动槽(9a6)沿传动盘(9a5)外侧等距开设有六处，且六处所开设传动盘(9a5)与凸轴(9a4)相传动连接。