CN219149822U - 一种多轴高速热熔胶搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴高速热熔胶搅拌设备，属于胶水生产设备技术领域，该一种多轴高速热熔胶搅拌设备，包括容器部件，所述容器部件内形成有搅拌区间；搅拌组件，所述搅拌组件包括至少两个围绕所述容器部件轴线周向分布的搅拌单元，且所述搅拌单元包括至少两种类型，所述搅拌单元将所述搅拌区间划分为不同的区间单元，位于不同所述区间单元内的所述搅拌单元协同作用对物料进行搅拌。通过将容器部件内的搅拌区间划分为若干区间单元，并在区间单元内布置不同的搅拌单元，多个不同类型的搅拌单元协同作用对搅拌区间的物料进行搅拌，使物料的混合更加充分，从而提高物料的搅拌效果。

Description

一种多轴高速热熔胶搅拌设备

技术领域

本实用新型属于胶水生产设备技术领域，具体涉及一种多轴高速热熔胶搅拌设备。

背景技术

对物料的搅拌是胶水生产过程中一个重要步骤。

现有的搅拌设备大多只使用单一的搅拌方式进行搅拌，搅拌效果差的同时搅拌效率低

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴高速热熔胶搅拌设备，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌设备在使用过程中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴高速热熔胶搅拌设备，包括容器部件，所述容器部件内形成有搅拌区间；

搅拌组件，所述搅拌组件包括至少两个围绕所述容器部件轴线周向分布的搅拌单元，且所述搅拌单元包括至少两种类型，所述搅拌单元将所述搅拌区间划分为不同的区间单元，位于不同所述区间单元内的所述搅拌单元协同作用对物料进行搅拌。

优选的，所述搅拌单元均包括轴体部件、驱动所述轴体部件转动的动力部件和设置在所述轴体部件上的搅拌体。

优选的，所述轴体部件的一端和所述动力部件的输出端固定连接，且所述轴体部件的另一端沿所述容器部件的长度方向延伸。

优选的，所述搅拌体包括齿盘型和螺旋型。

优选的，所述容器部件包括顶盖部、中间部和底盖部。

优选的，还包括锚框搅拌组件。

优选的，所述锚框搅拌组件包括中心转轴和锚框部件。

优选的，所述锚框部件包括主体部以及将所述主体部和所述中心转轴连接的连接部，所述主体部位于所述搅拌单元和容器部件侧壁中间，且所述连接部和所述搅拌单元底部之间存有间隙。

优选的，所述底盖部的截面为圆弧形。

优选的，所述连接部和所述底盖部的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将容器部件内的搅拌区间划分为若干区间单元，并在区间单元内布置不同的搅拌单元，多个不同类型的搅拌单元协同作用对搅拌区间的物料进行搅拌，一方面，通过划分不同的搅拌区间，多个搅拌单元同时作业，搅拌效率高，另一方面，通过不同类型的搅拌，有利于物料分散，使物料的混合更加充分，从而提高物料的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型齿盘形搅拌体立体图。

图中：100、容器部件；101、顶盖部；102、中间部；103、底盖部；104、搅拌区间；200、搅拌组件；201、搅拌单元；202、轴体部件；203、动力部件；204、搅拌体；205、支撑座；300、锚框搅拌组件；301、中心转轴；302、锚框部件；302a、主体部；302b、连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3,一种多轴高速热熔胶搅拌设备，包括容器部件100和搅拌组件200，釜体总体为一空心壳体，在其内部形成有搅拌区间104，用以布置搅拌组件200，具体的，容器部件100由顶盖部101、中间部102和底盖部103构成，中间部102为一顶端和底端均设有开口的中空圆柱体，顶盖部101和底盖部103同中间部102装配使用，用于对中间部102的顶端和底端的开口进行封闭，进而形成密封的搅拌区间104。

进一步的，该搅拌组件200包括若干搅拌单元201，所述搅拌单元201至少包括两种类型，不同的搅拌单元201位于搅拌区间104的不同位置，从而将搅拌区间104分成若干区间单元，优选的，搅拌单元201沿容器部件100的轴向方向周向分布，相对应的，区间单元截面成扇形，具体的，单个搅拌单元201均包括沿容器部件100长度方向延伸的轴体部件202、安装在轴体部件202上的搅拌体204以及驱动轴体部件202转动的动力部件203，优选的，该动力部件203为电机，搅拌单元201中的动力部件203和轴体部件202除了在安装位置上有所区别之外，其余的地方大致相同，具体的，在容器部件100的上盖部顶面设有若干支撑座205，动力部件203安装在支撑座205上，轴体部件202的一端和动力部件203的输出端固接，轴体部件202的另一端沿容器部件100的长度方向进行延伸至容器部件100内，轴体部件202上的搅拌体204沿轴体部件202的长度方向延伸，不同搅拌单元201上的搅拌体204类型有所不同，具体的，搅拌体204的类型大致分为齿盘型和螺旋型，相对应的搅拌类型为齿盘形搅拌和蛟龙式搅拌，通过将搅拌组件200分成若干区间单元，并在区间内设置不同搅拌单元201，从而对物料进行不同类型的搅拌，一方面，通过划分不同的搅拌区间104，多个搅拌单元201同时作业，搅拌效率高，另一方面，通过不同类型的搅拌，有利于物料分散，使物料的混合更加充分，从而提高物料的搅拌效果。

进一步的，由于上述搅拌单元201在设置时，其搅拌体204和容器部件100的内侧壁之间存在间距，一方面，处于这个区域的物料搅拌效果差，另一方面，经过搅拌单元201搅拌的物料可能溅射至容器部件100的侧壁，进而附着在容器部件100的侧壁上，由于该区域处于搅拌死角，无法通过搅拌体204的搅拌将其进行清除，物料就会在该位置积存，不仅难以清除，还会影响后续的生产效率，为了解决上述问题，可以在搅拌区间104内增设一锚框搅拌组件300200，该锚框搅拌组件300包括一从容器部的顶盖部101延伸至底盖部103的中心转轴301和一锚框部件302，该锚框部件302包括和容器部件100中间部102内壁相贴合的主体部302a、将主体部302a和中心转轴301相连接的连接部302b以及驱动锚框部件302转动的电机，其中主体部302a位于搅拌单元201的外围，即位于搅拌单元201和容器部件100侧壁之间的位置，从而对容器部件100侧壁和搅拌单元201之间的间隙进行填充，为了使锚框搅拌组件300的转动和搅拌单元201的转动不发生干涉，连接部302b设置在中心转轴301的底端，即连接部302b和搅拌单元201的底端存在一定的间隙，优选的，该容器部件100的底盖部103的截面为圆弧形，且锚框部件302的连接部302b的外形和底盖板相适配，通过增设锚框搅拌组件300，一方面，能够对搅拌单元201的搅拌死角进行填补，防止物料在搅拌死角进行堆积，另一方面，锚框搅拌组件300和搅拌单元201共同搅拌，能够进一步提高搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多轴高速热熔胶搅拌设备，其特征在于：包括

容器部件，所述容器部件内形成有搅拌区间；

搅拌组件，所述搅拌组件包括至少两个围绕所述容器部件轴线周向分布的搅拌单元，且所述搅拌单元包括至少两种类型，所述搅拌单元将所述搅拌区间划分为不同的区间单元，位于不同所述区间单元内的所述搅拌单元协同作用对物料进行搅拌；

还包括锚框搅拌组件，所述锚框搅拌组件包括中心转轴和锚框部件，所述锚框部件包括主体部以及将所述主体部和所述中心转轴连接的连接部，所述主体部位于所述搅拌单元和容器部件侧壁中间，且所述连接部和所述搅拌单元底部之间存有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种多轴高速热熔胶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌单元均包括轴体部件、驱动所述轴体部件转动的动力部件和设置在所述轴体部件上的搅拌体。

3.根据权利要求2所述的一种多轴高速热熔胶搅拌设备，其特征在于：所述轴体部件的一端和所述动力部件的输出端固定连接，且所述轴体部件的另一端沿所述容器部件的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种多轴高速热熔胶搅拌设备，其特征在于：所述搅拌体包括齿盘型和螺旋型。

5.根据权利要求1所述的一种多轴高速热熔胶搅拌设备，其特征在于：所述容器部件包括顶盖部、中间部和底盖部。

6.根据权利要求5所述的一种多轴高速热熔胶搅拌设备，其特征在于：所述底盖部的截面为圆弧形。

7.根据权利要求6所述的一种多轴高速热熔胶搅拌设备，其特征在于：所述连接部和所述底盖部的形状相适配。

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