CN219847103U - 一种微小焊缝的吸收物品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性卫生用品领域，具体涉及一种微小焊缝的吸收物品，包括本体，所述本体包括层叠设置的底层、吸收芯层以及面层，定义所述本体的长度方向为纵向，宽度方向为横向，纵向的两端分别为前片体和后片体，所述本体折叠重合后所述前片体与后片体重叠，所述前片体、后片体的横向两侧边缘分别具有前焊接部、后焊接部，所述前焊接部与后焊接部之间经超声波焊接相互连接固定，两者宽度之和小于5毫米；位于所述前片体和/或后片体处的所述本体上设有腰围橡筋,所述腰围橡筋嵌置在所述面层与底层之间,所述腰围橡筋的两端均焊接在所述前焊接部、后焊接部上。本实用新型解决了现有的拉拉裤产品腰围焊缝处舒适性不佳的问题。

Description

一种微小焊缝的吸收物品

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品领域，具体涉及一种微小焊缝的吸收物品。

背景技术

拉拉裤，作为母婴用吸收物品的一种，形状类似于小内裤，与传统纸尿裤的区别在于不采用粘贴式的腰围，而是采用环绕的弹力腰围设计。目前的拉拉裤产品结构中，如中国专利申请CN 111134967 A所示，其说明书附图中示出了现有的拉拉裤产品结构，主要包括长条形片状的本体，本体的中部为裆部、两端分别为前片体和后片体，前片体和后片体的左右两边为腰边，本体弯折后前片体与后片体重合，并且前片体与后片体的对应腰边固定连接，从而形成内裤形状。现有拉拉裤对应腰边之间的固定连接均采用热熔连接；并且，腰围边缘在固接后，为了保证其连接强度以及便于生产中的单片产品的切断，这一腰边区域需要具有一定的宽度。

这种结构下，单片拉拉裤产品的腰边之间的固定连接位置具有一定宽度的部分，而这一部分一来产生了一定的物料浪费，二来这一部分在热熔连接后的焊缝位置相较于前片体与后片体的面料而言柔软度下降，焊缝位置结构定型，容易在穿着时对于腰部位置产生摩擦，影响舒适性。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种微小焊缝的吸收物品，解决了现有的拉拉裤产品腰围焊缝处舒适性不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种微小焊缝的吸收物品，包括本体，所述本体包括层叠设置的底层、吸收芯层以及面层，定义所述本体的长度方向为纵向，宽度方向为横向，纵向的两端分别为前片体和后片体，所述本体折叠重合后所述前片体与后片体重叠，所述前片体、后片体的横向两侧边缘分别具有前焊接部、后焊接部，所述前焊接部与后焊接部之间经超声波焊接相互连接固定，两者宽度之和小于5毫米；

位于所述前片体和/或后片体处的所述本体上设有腰围橡筋,所述腰围橡筋嵌置在所述面层与底层之间,所述腰围橡筋的两端均焊接在所述前焊接部、后焊接部上。

优选的，所述前焊接部与后焊接部之间呈间断连接结构。

优选的，所述腰围橡筋由20-150根氨纶丝均布组成。

优选的，所述前焊接部、后焊接部之间的宽度之和不大于2毫米。

优选的，所述前片体与后片体重叠时，所述前片体与后片体之间设有用于所述前焊接部与后焊接部固接的连接片。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本技术方案改进了目前的腰围焊接生产结构，在生产工艺上是连续生产的，前一片吸收物品与后一片吸收物品相邻，在两者邻接处热压或超声波焊接形成焊缝，而后再进行折叠使前片体与后片体重合，之后进行分切形成单片吸收物品；而本产品中，前片体与后片体折叠重合后，两者端部通过略微松开所述腰围橡筋，进而使前片体、后片体上的面层以及底层材料形成折皱，而后经过超声波设备将连接处的两片吸收物品焊接的同时并完成分切，所形成的焊缝微小，与传统腰围的焊缝相比，大大减小了焊缝的宽度，进而减少了材料的浪费，而所形成的焊缝小，也保证了焊缝处的柔性，超声波焊接则是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，在兼顾舒适性的也满足了腰围处的强度要求，同时也简化了生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型实施例一吸收物品的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一吸收物品的展开结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的焊缝的成型过程结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的焊缝的成型过程结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、前片体；11、前焊接部；2、后片体；21、后焊接部；3、腰围橡筋；4、压块；5、连接片。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1至图4，一种微小焊缝的吸收物品，包括本体，所述本体包括层叠设置的底层、吸收芯层以及面层，定义所述本体的长度方向为纵向，宽度方向为横向，纵向的两端分别为前片体1和后片体2，所述本体折叠重合后所述前片体1与后片体2重叠，所述前片体1、后片体2的横向两侧边缘分别具有前焊接部11、后焊接部21，所述前焊接部11与后焊接部21之间经超声波焊接相互连接固定，两者宽度之和D小于5毫米；而在生产中，所述前焊接部11、后焊接部21之间的宽度之和D不大于2毫米，进而保证前片体1与后片体2之间能够充分连接，也可以满足舒适性的要求；

位于所述前片体1以及后片体2处的所述本体上设有腰围橡筋3,所述腰围橡筋3嵌置在所述面层与底层之间；其嵌置方式是首先在底层或面层上施胶，而后将腰围橡筋3粘附其上；而本实施例中所述腰围橡筋3的经过超声波焊接后，其两端均焊接在所述前焊接部11、后焊接部21上。其中，所述腰围橡筋3也可以单独设于所述前片体1或后片体2之一即可，满足腰围具有弹性即可。

本实施例中，所述腰围橡筋3由20-150根氨纶丝均布组成；采用分散的氨纶丝均布组成腰围橡筋3，能够保证腰围处前片体1、后片体2处的柔软度，相较于传统的少量、较粗的氨纶丝设计，能够减少腰围处产生勒痕，进一步保证舒适性；此处腰围橡筋3所用氨纶丝的数目可根据产品的型号及功能不同而改进，在此不做相应的限定，在此范围内均可。

本技术方案改进了目前的腰围焊接生产结构，在生产工艺上是连续生产的，前一片吸收物品与后一片吸收物品相邻，在两者邻接处热压或超声波焊接形成焊缝，而后再进行折叠使前片体1与后片体2重合，之后进行分切形成单片吸收物品；而本产品中，前片体1与后片体2折叠重合后，两者端部通过略微松开所述腰围橡筋3，并在焊接处用压块4压实，进而使前片体1、后片体2上的面层以及底层材料形成折皱，而后经过超声波设备将连接处的两片吸收物品焊接的同时并完成分切，所形成的焊缝微小，与传统腰围的焊缝相比，大大减小了焊缝的宽度，进而减少了材料的浪费，而所形成的焊缝小，也保证了焊缝处的柔性，超声波焊接则是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，在兼顾舒适性的也满足了腰围处的强度要求，同时也简化了生产工艺。

另外，本实施例中，所述前焊接部11与后焊接部21连续焊接的结构；而受限于生产工艺，所述前焊接部11与后焊接部21之间也可以呈间断连接结构，进而在腰围焊缝处形成间断线的形式，相较于连续焊接的形式强度较低，但也增加了腰围处的透气性。

实施例二

参考图5、图6，与实施例一相比，所述前片体1与后片体2重叠时，所述前片体1与后片体2之间设有用于所述前焊接部11与后焊接部21固接的连接片5。这种结构在生产中，前片体1与后片体2在折叠之前，于超声波焊接位置布设所述连接片5，而这种结构下，前一片吸收物品与后一片吸收物品的前焊接部11、后焊接部21不仅能够相互焊接固定，而且也可以通过连接片5增加一重固定结构，进而提高腰围焊缝的结构稳定性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种微小焊缝的吸收物品，包括本体，所述本体包括层叠设置的底层、吸收芯层以及面层，定义所述本体的长度方向为纵向，宽度方向为横向，纵向的两端分别为前片体(1)和后片体(2)，其特征在于：所述本体折叠重合后所述前片体(1)与后片体(2)重叠，所述前片体(1)、后片体(2)的横向两侧边缘分别具有前焊接部(11)、后焊接部(21)，所述前焊接部(11)与后焊接部(21)之间经超声波焊接相互连接固定，两者宽度之和小于5毫米；

位于所述前片体(1)和/或后片体(2)处的所述本体上设有腰围橡筋(3),所述腰围橡筋(3)嵌置在所述面层与底层之间,所述腰围橡筋(3)的两端均焊接在所述前焊接部(11)、后焊接部(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种微小焊缝的吸收物品，其特征在于：所述前焊接部(11)与后焊接部(21)之间呈间断连接结构。

3.根据权利要求2所述的一种微小焊缝的吸收物品，其特征在于：所述腰围橡筋(3)由20-150根氨纶丝均布组成。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种微小焊缝的吸收物品，其特征在于：所述前焊接部(11)、后焊接部(21)之间的宽度之和不大于2毫米。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种微小焊缝的吸收物品，其特征在于：所述前片体(1)与后片体(2)重叠时，所述前片体(1)与后片体(2)之间设有用于所述前焊接部(11)与后焊接部(21)固接的连接片(5)。