CN2198468Y - 双盒式自动排汽阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是应用于热水采暖系统中管道内空 气排出用的双盒式自动排汽阀。进水口位于长方形 壳体的下侧面，出水口位于壳体的下侧面或底面，浮 球与连杆水平时，排汽口被顶针关闭；外盖密封安装 在壳体上；其特点是壳体挡板将壳体内腔分为两个 室，既水流室和排汽室；浮球与顶针及排汽口均安装 在排汽室内；挡板上部与壳体上部留有汽流缝，挡板 两侧边及底边与壳体密封连接；挡板中间从上至下开 有一长形流通口。

Description

本实用新型是应用于热水采暖系统中管道内空气排出及适用于其它需要排汽的系统中。

现在热水采暖系统中管道内空气的排出，主要是采用卧式排汽阀。其结构为进水口位于壳体的下侧面，出水口位于壳体的下侧面或底面；排汽口位于壳体的上部，浮球连接顶针，安装在壳体内中上部；浮球与连杆水平时，排汽口5被顶针关闭。这种排汽阀因只有一个阀室，排汽口与浮球均处于水流中，受到水流的不断冲击，排汽口很容易因水中杂质的堵塞，造成无法排汽，或因杂质的堵塞而使排汽口关闭不严。浮球因受到水流的快速冲击，不断地起伏运动，加速了部件的磨损，影响了排汽阀的使用寿命。还有采用另一种结构的排汽阀，其特点是将出水口的管径大大缩小，其目的是减小水流量，使水流平稳，减少对排汽阀件的冲击。但这种结构的排汽阀安装复杂，不美观；而且由于出水口径太小，也容易被杂质堵塞。

本实用新型的目的是克服上述排汽阀的缺点，提供一种新结构的双盒式自动排汽阀。

本实用新型的目的是这样实现的。在原有结构的基础上，壳体内增加一挡板4，挡板将壳体内腔分为两个室，为水流室11和排汽室12。浮球6与顶针9及排汽口5均安装在排汽室12内。挡板上部与壳体上部留有汽流缝10，挡板两侧边及底边与壳体密封连接；挡板中间从上至下开有一长形流通口7，两室通过汽流缝和流通口形成连通器，两室压力相等水位相同。排汽室内的水是不流动的，其受动压的影响很小，水平方向的波动很小，垂直方向没有冲击。当有气体通过进出口进入到水流室后，使水位下降而排汽室水位也同样下降，直至浮球下落，排气口打开排出汽体。随着汽体的排出，水位又升高，浮球升起，排汽口关闭停止排汽，但排汽阀内气体不必全部排出，保留一定高度的气体使水位与排汽口和顶针不能接触，也就保证了排汽口和顶针不受杂质的影响。

本实用新型从根本上解决了原有排汽阀的易堵、关闭不严、部件易损、安装复杂等缺点。

本实用新型由以下实施例给出。

附图1是本实用新型实施例1的主视图。

附图2是本实用新型实施例1的剖视图。

附图3是本实用新型实施例2的主视图。

附图4是本实用新型实施例2的剖视图。

1壳体、2进水口、3出水口、4档板、5排汽口、6浮球、7流通口、8外盖、9顶针、10汽流缝、11水流室、12排汽室

实施例1：进水口2位于长方形壳体1的下侧面，出水口3位于出水口的对面；排汽口5位于壳体的上部，浮球6连接顶针9；浮球与连杆水平时，排汽口被顶针关闭。壳体内还带有挡板4，挡板将壳体内腔分为两个室，为水流室11和排汽室12。浮球及排汽口安装在排汽室内。挡板上部与壳体上部留有汽流缝10，挡板两侧边及底边与壳体密封连接；挡板中间从上至下开有一长形流通口7。长方形外盖8将壳体密封。这种长方形外壳安装后整体美观。

实施例2：外形为圆柱形，其它结构同实施例1。这种圆形外壳加工方便，成本低。

Claims (2)

1、一种双盒式自动排汽阀，包括有壳体1、进水口2、出水口3、排汽口5、浮球6、外盖8、顶针9、排汽室12，进水口位于长方形壳体的下侧面，出水口位于壳体的下侧面或底面；排汽口位于壳体的上部；浮球与连杆水平时，排汽口5被顶针关闭；外盖8密封安装在壳体上；其特征在于壳体内还带有挡板4，挡板将壳体内腔分为两个室，为水流室11和排汽室12；浮球6与顶针9及排汽口5均安装在排汽室12内；挡板上部与壳体上部留有汽流缝10，挡板两侧边及底边与壳体密封连接；挡板中间从上至下开有一长形流通口7。

2、按照权利要求1所述的双盒式自动排汽阀，其特征在于壳体1为圆柱形。