CN219846039U - 一种传动可靠的榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种传动可靠的榨汁机，包括内设传动组件的机座、位于机座上的杯筒和位于杯筒内的榨汁盘；该传动组件包括减速器、固定在减速器上以驱动减速器的电机、传动杆和固定在减速器或机座上的升降套管，升降套管的内壁设有内螺纹；减速器具有非圆形的传动孔；传动杆的第一端的横截面形状与传动孔相适配，传动杆的第二端具有与升降套管的内螺纹相配合的外螺纹，且传动杆伸出升降套管与榨汁盘传动相连；该减速器的传动孔转速为10～30转/秒，该传动杆的上下行程为10mm～60mm。利用减速器通过与升降套管螺纹配合的传动杆直接驱动榨汁盘，在该转速及行程条件下，零件更少、结构更简单紧凑的整体模块，进一步确保了工作可靠性，降低故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种传动可靠的榨汁机。
背景技术
榨汁机是一种可以将果蔬快速压榨出果蔬汁液的家用电器。中国专利CN215533543U公开一种榨橙机，包括主机和杯筒，所述主机包括外壳和安装座，所述安装座上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机和位于安装座内部的减速器传动配合，所述减速器的输出轴连接有传动管，所述传动管内设有螺牙杆，所述螺牙杆的上端贯穿主机并在端部连接有榨汁盘。该技术方案的驱动组件结构设置不合理，所述减速器的输出轴需要借助传动管、螺牙杆才能连接榨汁盘，驱动组件结构的结构零散，既不利于装配及后续维护，也会影响整体的传动可靠性，尤其是螺牙杆的行程较大，例如超过9mm时，复杂的传统结构可靠性较差，容易出现故障。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，提出一种传动可靠的榨汁机，传动组件的结构简单且工作可靠。
本实用新型提出一种传动可靠的榨汁机，包括内设传动组件的机座、位于机座上的杯筒和位于杯筒内的榨汁盘；传动组件包括减速器、固定在减速器上以驱动减速器的电机、传动杆和固定在减速器或机座上的升降套管，升降套管的内壁设有内螺纹；减速器具有非圆形的传动孔；传动杆的第一端的横截面形状与传动孔相适配，传动杆的第二端具有与升降套管的内螺纹相配合的外螺纹，且传动杆伸出升降套管与榨汁盘传动相连；该减速器的传动孔转速为10～30转/秒，该传动杆的上下行程为10mm～60mm。
在一些优选实施例中，传动孔的横截面为扁孔，传动杆的第一端的横截面为与扁孔相适配的扁杆。
在一些优选实施例中，传动杆的第二端为圆柱形，其上末端具有与榨汁盘相连的传动结构；外螺纹位于传动杆的第二端的下末端。
在一些优选实施例中，减速器包括下箱体、固定在下箱体上的上箱体以及位于下箱体与上箱体之间的减速齿轮组；减速齿轮组的其中一个齿轮与电机的输出轴传动相连，减速齿轮组的另一个齿轮的中心设有传动孔，且下箱体、上箱体分别对应传动孔位置设有下贯通孔和上贯通孔，传动杆的第一端位于传动孔内并穿过下贯通孔和上贯通孔。
在一些优选实施例中，上箱体的顶端面设有电机槽位，电机固定在电机槽位内。
在一些优选实施例中，上箱体的顶端面设有若干固定柱，升降套管的下端对应设有固定孔，由固定件穿过固定孔与对应的固定柱相连以将升降套管固定在上箱体上。
在一些优选实施例中，传动杆的第一端的下末端设有触动块，在机座内对应设有与触动块相配合的下限位开关和上限位开关。
在一些优选实施例中，机座的顶端设有防水端盖，防水端盖具有轴孔；传动杆的第二端通过防水密封圈穿过轴孔设置。
在一些优选实施例中，机座包括底座和装配在底座上的外壳，传动组件位于外壳内部，且减速器固定在底座上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开的榨汁机，通过改进传动组件，利用减速器通过与升降套管螺纹配合的传动杆直接驱动榨汁盘，结构紧凑且传动可靠，有利于提高榨汁机的工作可靠性；并且，电机、减速器、与升降套管及传动杆有机装配为一体，形成一个结构简单且紧凑的整体模块，便于装配及后期维护。并且，减速器的传动孔转速为10～30转/秒，传动杆的上下行程为10mm～60mm，在该转速及行程条件下，零件更少、结构更简单紧凑的整体模块，进一步确保了工作可靠性，降低故障率。
附图说明
图1是榨汁机的整机示意图。
图2是榨汁机的分解结构示意图。
图3是榨汁机的内部结构示意图。
图4是传动组件的分解结构示意图之一。
图5是传动组件的分解结构示意图之二。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
结合图1-图5所示，本实用新型公开一种传动可靠的榨汁机，包括内设传动组件的机座1、位于机座1上的杯筒2和位于杯筒2内的榨汁盘3；通常，在杯筒2内还设有位于榨汁盘3上的压盖4，以及通过密封圈6盖合在杯筒2顶端的杯盖5。杯筒2的下方设有出汁口21和可盖合在出汁口21的封盖22。
使用时，果蔬放置在榨汁盘3上，由传动组件驱动榨汁盘3相对压盖4升降，通过改变榨汁盘3与压盖4之间相对间距大小，使得果蔬进行压榨，汁液可通过出汁口21排出。
尤其见图3-图5所示。传动组件包括减速器15、固定在减速器15上以驱动减速器15的电机16、传动杆17和固定在减速器15上的升降套管18，升降套管18的内壁设有内螺纹18；减速器15具有非圆形的传动孔1521；传动杆17的第一端(图中标号171)的横截面形状与传动孔1521相适配，传动杆17的第二端(图中标号172)具有与升降套管18的内螺纹181相配合的外螺纹173，且传动杆17伸出升降套管18与榨汁盘3传动相连。减速器15的传动孔1521转速为10～30转/秒，传动杆17的上下行程为10mm～60mm。在一优选实施例中，传动孔1521转速为20转/秒，传动杆17的上下行程为40mm；在另一优选实施例中，传动孔1521转速为25转/秒，传动杆17的上下行程为50mm。在一些实施例中，也可以将升降套管18固定在机座1上。
因此，减速器15的传动孔1521带动传动杆17同步转动，同时，传动杆17的第二端通过外螺纹173与降套管18内壁的内螺纹18螺纹配合，使得减速器15带动动杆17转动时还能相对降套管18进行上升或下降运动，以带动榨汁盘3相对压盖4升降实现果蔬压榨功能。
例如，传动孔1521的横截面为扁孔，传动杆17的第一端的横截面为与扁孔相适配的扁杆。
在一些优选实施例中，传动杆17的第二端为圆柱形，其上末端或顶端具有例如六角柱形状的传动结构来与榨汁盘3传动相连；外螺纹173位于传动杆17的第二端的底端。这种结构便于在传动杆17的第二端加工出外螺纹173，同时将传动杆17的第一端加工成扁杆的形状。当然，在一些优选实施例中，也可以在传动杆17的第二端一体注塑成型出塑料套，该塑料套具有外螺纹173。
在一些优选实施例中，减速器15包括下箱体151、固定在下箱体151上的上箱体153以及位于下箱体151与上箱体153之间的减速齿轮组152；减速齿轮组151的其中一个齿轮与电机16的输出轴传动相连以实现由电机16驱动减速齿轮组152，减速齿轮组152的另一个齿轮的中心设有传动孔1521，且下箱体151、上箱体153分别对应传动孔1521位置设有下贯通孔1511和上贯通孔1532，传动杆17的第一端171位于传动孔内并穿过下贯通孔1511和上贯通孔1532。
在一些优选实施例中，上箱体153的顶端面设有电机槽位1531，电机固16定在电机槽位内1531，使得电机16和减速器15成为一体结构。
在一些优选实施例中，上箱体153的顶端面设有若干固定柱1533，升降套管18的下端对应设有固定孔182，由螺钉等固定件穿过固定孔与182对应的固定柱1533相连以将升降套管18固定在上箱体153上。这种结构将升降套管18、传动杆17与减速器15固定装配在一起，使得传动组件成为一个结构紧凑的整体模块，便于装配及后期拆装维护。
在一些优选实施例中，传动杆17的第一端171的下末端或底端设有触动块174，在机座1内对应设有与触动块174相配合的下限位开关191和上限位开关192。在传动杆17下降过程中，触动块174触碰到下限位开关191时，电机6改变转向以通过减速器15带动传动杆17旋转上升运动。反之，当传动杆17旋转上升至触动块174触碰到上限位开关192时，电机6再次改变转向以通过减速器15带动传动杆17旋转下降运动，于此反复，以通过传动杆17带动榨汁盘3升降运动实现对果蔬的反复压榨。
在一些优选实施例中，机座1的顶端设有防水端盖13，防水端盖13具有轴孔131；传动杆17的第二端通过防水密封圈14穿过轴孔131设置。使得压榨过程中的果蔬汁液不会沿着传动杆17流入机座1内，从而保护传动组件，提高传动组件的使用寿命及可靠性。
尤其见图2和图3所示。机座1包括底座11和装配在底座11上的外壳12，传动组件位于外壳12内部，且减速器15固定在底座11上。装配时，可先将传动组件固定在底座11，再将外壳12与底座11装配，装配方便，也便于后续拆下底座11即可对传动组件进行维护作业。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种传动可靠的榨汁机，包括内设传动组件的机座、位于机座上的杯筒和位于杯筒内的榨汁盘；其特征在于，传动组件包括减速器、固定在减速器上以驱动减速器的电机、传动杆和固定在减速器或所述机座上的升降套管，升降套管的内壁设有内螺纹；减速器具有非圆形的传动孔；传动杆的第一端的横截面形状与传动孔相适配，传动杆的第二端具有与升降套管的内螺纹相配合的外螺纹，且传动杆伸出升降套管与榨汁盘传动相连；该减速器的传动孔转速为10～30转/秒，该传动杆的上下行程为10mm～60mm。
2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述传动孔的横截面为扁孔，所述传动杆的第一端的横截面为与扁孔相适配的扁杆。
3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述传动杆的第二端为圆柱形，其上末端具有与所述榨汁盘相连的传动结构；所述外螺纹位于所述传动杆的第二端的下末端。
4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述减速器的传动孔转速为20转/秒，所述传动杆的上下行程为40mm。
5.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述减速器包括下箱体、固定在下箱体上的上箱体以及位于下箱体与上箱体之间的减速齿轮组；减速齿轮组的其中一个齿轮与电机的输出轴传动相连，减速齿轮组的另一个齿轮的中心设有传动孔，且下箱体、上箱体分别对应传动孔位置设有下贯通孔和上贯通孔，传动杆的第一端位于传动孔内并穿过下贯通孔和上贯通孔。
6.根据权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述上箱体的顶端面设有电机槽位，电机固定在所述电机槽位内。
7.根据权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述上箱体的顶端面设有若干固定柱，所述升降套管的下端对应设有固定孔，由固定件穿过所述固定孔与对应的所述固定柱相连以将所述升降套管固定在所述上箱体上。
8.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述传动杆的第一端的下末端设有触动块，在机座内对应设有与触动块相配合的下限位开关和上限位开关。
9.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述机座的顶端设有防水端盖，防水端盖具有轴孔；传动杆的第二端通过防水密封圈穿过轴孔设置。
10.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述机座包括底座和装配在底座上的外壳，传动组件位于外壳内部，且减速器固定在底座上。
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