CN219842891U - 电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电容器。电容器包括：壳体，具有相互连通的容纳腔和安装口；盖组件，盖设在安装口处，盖组件包括盖板和设置在盖板上的套管，套管的两端分别设置有接线端和导电铜线；电容器本体，设置在壳体内，电容器本体包括芯子和包覆在芯子外的绝缘层，芯子的芯子引线与导电铜线连接；绝缘组件，至少一部分绝缘组件设置在电容器本体与壳体之间，至少一部分绝缘组件设置在盖板与电容器本体之间，至少一部分绝缘组件套设在芯子引线和导电铜线外；浸渍剂，设置在壳体内，以使电容器本体沉浸在浸渍剂中；其中，接线端上设置有均压环。本实用新型有效地解决了现有技术中电容器的绝缘可靠性较差的问题。

Description

电容器

技术领域

本实用新型涉及电力电容器技术领域，具体而言，涉及一种电容器。

背景技术

目前，高压电容器是一种主要由极板及其极间介质通过卷绕的形式制作成元件，然后将元件通过串并联的形式组合成电容器芯子并装于箱壳内，电容器芯子的两极通过电容器套管引出。

然而，现有技术中的高压电容器的绝缘可靠性较差，容易发生触电事故，影响工作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电容器，以解决现有技术中电容器的绝缘可靠性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电容器，包括：壳体，具有相互连通的容纳腔和安装口；盖组件，盖设在安装口处，盖组件包括盖板和设置在盖板上的套管，套管的两端分别设置有接线端和导电铜线；电容器本体，设置在壳体内，电容器本体包括芯子和包覆在芯子外的绝缘层，芯子的芯子引线与导电铜线连接；绝缘组件，至少一部分绝缘组件设置在电容器本体与壳体之间，至少一部分绝缘组件设置在盖板与电容器本体之间，至少一部分绝缘组件套设在芯子引线和导电铜线外；浸渍剂，设置在壳体内，以使电容器本体沉浸在浸渍剂中；其中，接线端上设置有均压环。

进一步地，壳体包括：底板；围板，设置在底板上且与底板围绕形成容纳腔，围板远离底板的开口形成安装口，围板包括两个短边和两个长边，两个长边相对设置，两个短边相对设置且通过两个长边连接；连接部，设置在各短边上，连接部具有连接孔，连接孔用于穿设吊装设备的牵引件；其中，至少一个短边上设置有过油孔。

进一步地，连接部包括：第一板体；第二板体，与第一板体连接且与第一板体之间呈第一夹角设置；第三板体，与第二板体连接且与第二板体之间呈第二夹角设置，第一板体与第三板体相对设置；其中，连接孔设置在第一板体、第二板体及第三板体中的至少一个上。

进一步地，绝缘层为绝缘纸，绝缘纸的封口处通过胶带粘接；绝缘层为多层且层数大于或等于70层。

进一步地，绝缘组件包括：第一绝缘结构，设置在盖板朝向电容器本体的板面上，第一绝缘结构具有用于供至少部分套管穿过的第一通孔；第二绝缘结构，设置在电容器本体的外周面与壳体的内周壁之间。

进一步地，绝缘组件还包括：第三绝缘结构，设置在壳体的底部；和/或，第四绝缘结构，套设在导电铜线和芯子引线外；第五绝缘结构，设置在第一绝缘结构与电容器本体之间，第五绝缘结构具有用于供第四绝缘结构穿过的第二通孔。

进一步地，盖板包括：盖板本体，具有安装凸台，安装凸台具有安装孔，套管穿设在安装孔内且与安装凸台焊接；环形翻边，设置在盖板本体上且靠近电容器本体，沿盖板本体至电容器本体的方向上，环形翻边的开口逐渐减小。

进一步地，环形翻边的宽度H大于等于10mm且小于等于12mm；和/或，环形翻边相对于盖板本体的翻转角度a大于等于3°且小于等于8°。

进一步地，芯子为多个，多个芯子串联和/或并联，以形成串联单元和/或并联单元，电容器本体还包括：电阻，并联在串联单元上且位于串联单元的两侧；U形板，包括依次连接的第一板段、第二板段及第三板段，第一板段与第三板段相对设置，第一板段和第三板段将电阻压紧在串联单元上。

进一步地，第四绝缘结构呈筒状，第四绝缘结构包括：第一绝缘纸；第二绝缘纸；多层聚丙烯薄膜，设置在第一绝缘纸和第二绝缘纸之间。

应用本实用新型的技术方案，电容器内设置有绝缘组件，至少一部分绝缘组件设置在电容器本体与壳体之间，至少一部分绝缘组件设置在盖板与电容器本体之间，至少一部分绝缘组件套设在芯子引线和导电铜线外。这样，绝缘组件的上述设置能够对电容器本体与壳体之间、盖板与电容器本体之间、芯子引线和导电铜线之间进行绝缘，且电容器本体沉浸在浸渍剂中，以使电容器本体与壳体完全绝缘，进而提高了电容器的绝缘性能且绝缘水平可达95/200kV，解决了现有技术中电容器的绝缘可靠性较差的问题。同时，均压环的上述设置能够防止侧击雷，可将高压均匀分布在电容器周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电容器的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中的电容器的侧视图；

图3示出了图1中的电容器的盖组件的主视图；

图4示出了图3中的盖组件的盖板的剖视图；

图5示出了图3中的盖组件的盖板的俯视图；

图6示出了图3中的盖组件的套管的主视图；

图7示出了图1中的电容器的电容器本体的主视图；

图8示出了图7中的电容器本体的A向示意图；

图9示出了图1中的电容器的第一绝缘结构的主视图；

图10示出了图9中的第一绝缘结构的侧视图；

图11示出了图1中的电容器的第二绝缘结构的主视图；

图12示出了图11中的第二绝缘结构的展开图；

图13示出了图1中的电容器的第三绝缘结构的主视图；

图14示出了图13中的第三绝缘结构的侧视图；

图15示出了图1中的电容器的第四绝缘结构的主视图；

图16示出了图15中的第四绝缘结构的侧视图；

图17示出了图1中的电容器的第五绝缘结构的主视图；

图18示出了图17中的第五绝缘结构的侧视图；

图19示出了图7中的电容器的U形板的主视图；

图20示出了图19中的U形板的展开图；

图21示出了图1中的电容器的壳体的主视图；

图22示出了图21中的壳体的侧视图；

图23示出了图21中的壳体的拆除连接部后的侧视图；

图24示出了图21中的壳体的拆除连接部后的另一视角的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、底板；12、围板；121、短边；122、长边；13、连接部；131、第一板体；132、第二板体；133、第三板体；134、连接孔；14、过油孔；15、冲压顶点；20、盖组件；21、盖板；211、盖板本体；212、安装凸台；213、环形翻边；22、套管；221、接线端；222、导电铜线；223、均压环；224、法兰；30、电容器本体；31、芯子；311、芯子引线；32、绝缘层；33、电阻；34、U形板；40、绝缘组件；41、第一绝缘结构；411、第一通孔；42、第二绝缘结构；43、第三绝缘结构；44、第四绝缘结构；45、第五绝缘结构；451、第二通孔；50、浸渍剂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中电容器的绝缘可靠性较差的问题，本申请提供了一种电容器。

如图1至图24所示，电容器包括壳体10、盖组件20、电容器本体30、绝缘组件40及浸渍剂50。壳体10具有相互连通的容纳腔和安装口，盖组件20盖设在安装口处，盖组件20包括盖板21和设置在盖板21上的套管22，套管22的两端分别设置有接线端221和导电铜线222。电容器本体30设置在壳体10内，电容器本体30包括芯子31和包覆在芯子31外的绝缘层32，芯子31的芯子引线311与导电铜线222连接。至少一部分绝缘组件40设置在电容器本体30与壳体10之间，至少一部分绝缘组件40设置在盖板21与电容器本体30之间，至少一部分绝缘组件40套设在芯子引线311和导电铜线222外。浸渍剂50设置在壳体10内，以使电容器本体30沉浸在浸渍剂50中。其中，接线端221上设置有均压环223。

应用本实施例的技术方案，电容器内设置有绝缘组件40，至少一部分绝缘组件40设置在电容器本体30与壳体10之间，至少一部分绝缘组件40设置在盖板21与电容器本体30之间，至少一部分绝缘组件40套设在芯子引线311和导电铜线222外。这样，绝缘组件40的上述设置能够对电容器本体30与壳体10之间、盖板21与电容器本体30之间、芯子引线311和导电铜线222之间进行绝缘，且电容器本体30沉浸在浸渍剂50中，以使电容器本体30与壳体10完全绝缘，进而提高了电容器的绝缘性能且绝缘水平可达95/200kV，解决了现有技术中电容器的绝缘可靠性较差的问题。同时，均压环223的上述设置能够防止侧击雷，可将高压均匀分布在电容器周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压效果。

在本实施例中，电容器的通用性较强，可以利用10kV并联电容器常规原材料聚丙烯薄膜和铝箔的规格，去适应35kV高压并联电容器的壳体10，方便实现壳体10尺寸的标准化，即壳体10的长宽固定，不同容量仅需要高度变化。

在本实施例中，套管22的爬电距离不小于1280mm、干弧距离不小于400mm。芯子引线311和导电铜线222采用连接管冷夹接连接。

在本实施例中，套管22为两个，两个套管22相互平行设置。浸渍剂50为低温高绝缘性液体浸渍液。

在本实施例中，芯子31包括3个纵向叠装的第一焊装组件、第二焊装组件及第三焊装组件，第一焊装组件布设在下层，第二焊装组件布设在中层，第三焊装组件布设在上层。上层的第三焊装组件和下层的第一焊装组件分别与2个芯子引线311电气连接，同时它们还分别与中层的第二焊装组件电气连接，而这些电气连接采用串联或并联是根据设计要求可以选择的，且焊装组件的数量可以是2个或多于3个，不管焊装组件的数量设定为几个，上层的第三焊装组件和下层的第一焊装组件是必不可缺的。根据电容器的参数要求，芯子可由不同的元件和不同的串并联组合而成，焊装组件之间的串联或并联形式也可以根据具体设计要求而定，但不管是串联还是并联，都可以实现相邻两个焊装组件之间的电气连接，且无需增加连接片之类的导电零件。

具体地，各焊装组件包括数量不等的多个电容元件，每个电容元件由两张铝箔和两组薄膜卷绕而成，其中铝箔是电容元件的导电层，承担电极功能，薄膜是电容元件的绝缘介质层。电容元件的两张铝箔分别具有一个很窄的从相反方向伸出于薄膜的边缘的边条，该边条构成了电容元件的电极，当铝箔和两组薄膜卷绕数圈后，边条随之卷绕相同的圈数，所以，由卷绕数圈的边条构成的电极实际上是由铝箔的多层边条构成，并且相邻两层边条之间无绝缘介质。卷绕好的电容元件压扁，电容元件的同一个电极被薄膜的中心层分隔成2个尺寸相同的电气连接部，这两个电气连接部分别由构成同一个电极的多层边条叠成，每个电气连接部的边条层数等于卷绕好的电容元件的卷绕圈数，用于提供与同一个电容元件的层间、与其他电容元件的电气连接部之间或者与接线夹之间的电气连接。

如图2、图21至图24所示，壳体10包括底板11、围板12及连接部13。围板12设置在底板11上且与底板11围绕形成容纳腔，围板12远离底板11的开口形成安装口，围板12包括两个短边121和两个长边122，两个长边122相对设置，两个短边121相对设置且通过两个长边122连接。连接部13设置在各短边121上，连接部13具有连接孔134，连接孔134用于穿设吊装设备的牵引件。其中，至少一个短边121上设置有过油孔14。这样，当需要对电容器进行悬吊时，可将吊装设备的牵引件穿设在连接部13的连接孔134内，以通过连接部13对壳体10整体进行悬吊，进而降低了吊装设备对电容器的吊装难度。同时，通过设置在短边121上的过油孔14向壳体10内注入浸渍剂50，以使电容器本体30与壳体10完全绝缘。

具体地，长边122为宽面，短边121为窄面，连接部13和过油孔14均设置在窄面上。围板12和底板11焊接，围板12由板状结构折弯而成且仅一个窄面具有一条焊缝L4，过油孔14设置在另一个窄面上(非焊接面)。其中，两个短边121相互平行设置，两个长边122相互平行设置，短边121与其相邻的长边122相互垂直设置。

如图22所示，连接部13包括第一板体131、第二板体132及第三板体133。第二板体132与第一板体131连接且与第一板体131之间呈第一夹角设置。第三板体133与第二板体132连接且与第二板体132之间呈第二夹角设置，第一板体131与第三板体133相对设置。其中，连接孔134设置在第一板体131、第二板体132及第三板体133中的至少一个上。这样，上述设置使得连接部13为U形板，一方面便于吊装设备的牵引件穿过，降低了工作人员的操作难度；另一方面使得连接部13的结构更加简单，容易加工、实现，降低了连接部13的加工成本和加工难度。

在本实施例中，第一板体131、第二板体132及第三板体133上均设置有连接孔134，第一夹角为90°、第二夹角也为90°，进而增大了吊装设备与连接部13的接触面积，避免吊装设备与电容器相互脱离而影响吊装设备对电容器的转运。

在本实施例中，连接部13为两个，两个连接部13分别设置在两个短边121上。

在本实施例中，绝缘层32为绝缘纸，绝缘纸的封口处通过胶带粘接；绝缘层32为多层且层数大于或等于70层。这样，上述设置使得绝缘层32的结构更加简单，容易加工、实现，降低了绝缘层32的加工成本，且多层设置的绝缘层32提升了绝缘层32的绝缘可靠性。

具体地，绝缘层32由厚度为0.08mm的绝缘纸裁剪折叠而成，层数至少为70层，将各层绝缘纸逐层对电容器本体30进行包裹，在多层绝缘纸对电容器本体30完成包裹后，使用胶带对绝缘纸的封口处进行粘接，且封口处绝缘纸的叠置厚度在10mm以上。

如图9至图12所示，绝缘组件40包括第一绝缘结构41和第二绝缘结构42。第一绝缘结构41设置在盖板21朝向电容器本体30的板面上，第一绝缘结构41具有用于供至少部分套管22穿过的第一通孔411。第二绝缘结构42设置在电容器本体30的外周面与壳体10的内周壁之间。这样，通过第一绝缘结构41对盖板21和电容器本体30进行绝缘，且第一通孔411的上述设置确保导电铜线222能够穿过第一绝缘结构41。第二绝缘结构42对电容器本体30和壳体10进行绝缘。

具体地，第一绝缘结构41呈板状且长宽尺寸与盖板21的内部尺寸相同，第一通孔411使得套管22根部可以穿出。在将电容器本体30装入至壳体10内后，将第二绝缘结构42沿壳体10的内壁围绕一圈，深度低于电容器本体30的高度，第二绝缘结构42为1mm电工纸板，接口重叠30mm以上。

可选地，绝缘组件40还包括第三绝缘结构43和/或第四绝缘结构44、第五绝缘结构45。第三绝缘结构43设置在壳体10的底部。第四绝缘结构44套设在导电铜线222和芯子引线311外。第五绝缘结构45设置在第一绝缘结构41与电容器本体30之间，第五绝缘结构45具有用于供第四绝缘结构44穿过的第二通孔451。这样，第三绝缘结构43用于对电容器的底部和外接绝缘、第四绝缘结构44用于对导电铜线222和芯子引线311与壳体10绝缘、第五绝缘结构45用于对第一绝缘结构41与电容器本体30绝缘，进一步提升了绝缘组件40的绝缘可靠性。

在本实施例中，在壳体10的底部设置第三绝缘结构43，且第三绝缘结构43的长宽尺寸与壳体10的内部尺寸相同，厚度至少为3mm，且至少为2个。导电铜线222和芯子引线311均穿入第四绝缘结构44内，第四绝缘结构44呈管状且外径小于套管22的内径。在使用绝缘纸对电容器本体30进行包裹前，将芯子引线311穿过第二通孔451，以通过第二通孔451对芯子引线311进行定位。其中，第四绝缘结构44应下拉完全包裹芯子引线311，确保芯子引线311完全不外漏。

如图4和图5所示，盖板21包括盖板本体211和环形翻边213。其中，盖板本体211具有安装凸台212，安装凸台212具有安装孔，套管22穿设在安装孔内且与安装凸台212焊接。环形翻边213设置在盖板本体211上且靠近电容器本体30，沿盖板本体211至电容器本体30的方向上，环形翻边213的开口逐渐减小。这样，在盖板21与壳体10完成装配后，环形翻边213伸入壳体10内且与壳体10焊接，以确保套管22位于壳体10外。同时，环形翻边213开口的上述设置便于将盖板21装入壳体10内，降低了二者的装配难度。

具体地，盖板本体211为厚度大于3mm的钢板，以确保与套管22焊接完成后的盖板21不会发生变形，盖板本体211的四边向下折弯形成环形翻边213。

具体地，在套管22上具有法兰224，且套管22为压接式套管，即套管22在生产时套管本体与法兰224直接压接而成，法兰224与安装凸台212衔接，采用氩弧焊接。

可选地，环形翻边213的宽度H大于等于10mm且小于等于12mm；和/或，环形翻边213相对于盖板本体211的翻转角度a大于等于3°且小于等于8°。这样，上述设置一方面便于将盖板21装入至壳体10的开口内进行氩弧焊，降低了工作人员的操作难度；另一方面使得环形翻边213的结构更加简单，容易加工、实现，降低了电容器的加工成本和加工难度。

在本实施例中，环形翻边213向内收缩且相对于盖板本体211的翻转角度a为5°。

需要说明的是，环形翻边213相对于盖板本体211的翻转角度a的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，环形翻边213相对于盖板本体211的翻转角度a为4°、或6°、或7°。

如图7和图19所示，芯子31为多个，多个芯子31串联和/或并联，以形成串联单元和/或并联单元，电容器本体30还包括电阻33和U形板34。其中，电阻33并联在串联单元上且位于串联单元的两侧。U形板34包括依次连接的第一板段、第二板段及第三板段，第一板段与第三板段相对设置，第一板段和第三板段将电阻33压紧在串联单元上。这样，在芯子31的基础上在每个串联段增加了电阻33，将U形板34包裹在每个串联段元件的两侧，使得电阻33的位置固定，方便电阻33连线。

如图15和图16所示，第四绝缘结构44呈筒状，第四绝缘结构44包括第一绝缘纸、第二绝缘纸及多层聚丙烯薄膜。其中，多层聚丙烯薄膜设置在第一绝缘纸和第二绝缘纸之间。具体地，第四绝缘结构44为1层第一绝缘纸、80层聚丙烯薄膜及1层第二绝缘纸卷制而成，进而提升了第四绝缘结构44的绝缘效果。

需要说明的是，第一绝缘纸的数量选取不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一绝缘纸的数量为2层、或3层、或4层、或多层。

需要说明的是，第二绝缘纸的数量选取不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二绝缘纸的数量为2层、或3层、或4层、或多层。

需要说明的是，聚丙烯薄膜的数量选取不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，聚丙烯薄膜的数量为70层、或85层、或90层、或多层。

在本实施例中，电容器的装配过程如下：

步骤1：对壳体10及盖组件20零部件的加工，在盖组件20的盖板底部安装第一绝缘结构41、壳体10底部安装第三绝缘结构43，在芯子引线311和导电铜线222上套设第四绝缘结构44。

步骤2：对卷制芯子31及芯子压装、连线，压装时在每个串联段加入U形板34，在U形板34中放入电阻33，用打包带进行打包。将电阻33两端与元件两端并联连接。电容、耐压、电阻检验通过后，进行绝缘层32的包裹，包裹时芯子31顶部放入第五绝缘结构45固定芯子引线311，对绝缘层32上下进行折弯粘贴后打包带打包装入壳体10内，之后在壳体10的四周围绕第二绝缘结构42，将芯子引线311与导电铜线222进行夹接，之后将第四绝缘结构44下拉插入绝缘层32中，使芯子引线311均无外漏，最后进行壳体10和盖板21的焊接。

步骤3：通过过油孔14进行真空干燥浸渍处理，最后封口形成成品。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

电容器内设置有绝缘组件，至少一部分绝缘组件设置在电容器本体与壳体之间，至少一部分绝缘组件设置在盖板与电容器本体之间，至少一部分绝缘组件套设在芯子引线和导电铜线外。这样，绝缘组件的上述设置能够对电容器本体与壳体之间、盖板与电容器本体之间、芯子引线和导电铜线之间进行绝缘，且电容器本体沉浸在浸渍剂中，以使电容器本体与壳体完全绝缘，进而提高了电容器的绝缘性能且绝缘水平可达95/200kV，解决了现有技术中电容器的绝缘可靠性较差的问题。同时，均压环的上述设置能够防止侧击雷，可将高压均匀分布在电容器周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压效果。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电容器，其特征在于，包括：

壳体(10)，具有相互连通的容纳腔和安装口；

盖组件(20)，盖设在所述安装口处，所述盖组件(20)包括盖板(21)和设置在所述盖板(21)上的套管(22)，所述套管(22)的两端分别设置有接线端(221)和导电铜线(222)；

电容器本体(30)，设置在所述壳体(10)内，所述电容器本体(30)包括芯子(31)和包覆在所述芯子(31)外的绝缘层(32)，所述芯子(31)的芯子引线(311)与所述导电铜线(222)连接；

绝缘组件(40)，至少一部分所述绝缘组件(40)设置在所述电容器本体(30)与所述壳体(10)之间，至少一部分所述绝缘组件(40)设置在所述盖板(21)与所述电容器本体(30)之间，至少一部分所述绝缘组件(40)套设在所述芯子引线(311)和所述导电铜线(222)外；

浸渍剂(50)，设置在所述壳体(10)内，以使所述电容器本体(30)沉浸在所述浸渍剂(50)中；

其中，所述接线端(221)上设置有均压环(223)。

2.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述壳体(10)包括：

底板(11)；

围板(12)，设置在所述底板(11)上且与所述底板(11)围绕形成所述容纳腔，所述围板(12)远离所述底板(11)的开口形成所述安装口，所述围板(12)包括两个短边(121)和两个长边(122)，两个所述长边(122)相对设置，两个所述短边(121)相对设置且通过两个所述长边(122)连接；

连接部(13)，设置在各所述短边(121)上，所述连接部(13)具有连接孔(134)，所述连接孔(134)用于穿设吊装设备的牵引件；

其中，至少一个所述短边(121)上设置有过油孔(14)。

3.根据权利要求2所述的电容器，其特征在于，所述连接部(13)包括：

第一板体(131)；

第二板体(132)，与所述第一板体(131)连接且与所述第一板体(131)之间呈第一夹角设置；

第三板体(133)，与所述第二板体(132)连接且与所述第二板体(132)之间呈第二夹角设置，所述第一板体(131)与所述第三板体(133)相对设置；

其中，所述连接孔(134)设置在所述第一板体(131)、所述第二板体(132)及所述第三板体(133)中的至少一个上。

4.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述绝缘层(32)为绝缘纸，所述绝缘纸的封口处通过胶带粘接；所述绝缘层(32)为多层且层数大于或等于70层。

5.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述绝缘组件(40)包括：

第一绝缘结构(41)，设置在所述盖板(21)朝向所述电容器本体(30)的板面上，所述第一绝缘结构(41)具有用于供至少部分所述套管(22)穿过的第一通孔(411)；

第二绝缘结构(42)，设置在所述电容器本体(30)的外周面与所述壳体(10)的内周壁之间。

6.根据权利要求5所述的电容器，其特征在于，所述绝缘组件(40)还包括：

第三绝缘结构(43)，设置在所述壳体(10)的底部；和/或，

第四绝缘结构(44)，套设在所述导电铜线(222)和所述芯子引线(311)外；

第五绝缘结构(45)，设置在所述第一绝缘结构(41)与所述电容器本体(30)之间，所述第五绝缘结构(45)具有用于供所述第四绝缘结构(44)穿过的第二通孔(451)。

7.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述盖板(21)包括：

盖板本体(211)，具有安装凸台(212)，所述安装凸台(212)具有安装孔，所述套管(22)穿设在所述安装孔内且与所述安装凸台(212)焊接；

环形翻边(213)，设置在所述盖板本体(211)上且靠近所述电容器本体(30)，沿所述盖板本体(211)至所述电容器本体(30)的方向上，所述环形翻边(213)的开口逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的电容器，其特征在于，所述环形翻边(213)的宽度H大于等于10mm且小于等于12mm；和/或，所述环形翻边(213)相对于所述盖板本体(211)的翻转角度a大于等于3°且小于等于8°。

9.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述芯子(31)为多个，多个所述芯子(31)串联和/或并联，以形成串联单元和/或并联单元，所述电容器本体(30)还包括：

电阻(33)，并联在所述串联单元上且位于所述串联单元的两侧；

U形板(34)，包括依次连接的第一板段、第二板段及第三板段，所述第一板段与所述第三板段相对设置，所述第一板段和所述第三板段将所述电阻(33)压紧在所述串联单元上。

10.根据权利要求6所述的电容器，其特征在于，所述第四绝缘结构(44)呈筒状，所述第四绝缘结构(44)包括：

第一绝缘纸；

第二绝缘纸；

多层聚丙烯薄膜，设置在所述第一绝缘纸和所述第二绝缘纸之间。