CN219842295U - 一种精密齿轮加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精密齿轮加工检测装置，包括检测底座、直角连接臂和嵌入式转动板，直角连接臂顶端的一侧开设有长条孔位，长条孔位的内部滑动安装有移动连接座，移动连接座的底端固定安装有检测杆套筒，检测杆套筒的底端滑动安装有硬度检测杆，检测杆套筒的顶端固定安装有中空安装罩，中空安装罩的内部安装有绕线轮体，绕线轮体的线槽处缠绕连接有拉绳，中空安装罩的顶端安装有与绕线轮体连接的驱动马达，本实用新型通过设置长条孔位、移动连接座、中空安装罩、驱动马达、拉绳和绕线轮体，便于通过拉绳拉动移动连接座移动，进而带动硬度检测杆移动，在转动的齿轮中相对位移，便于全面的对齿轮进行检测，提高检测数据的精准度。

Description

一种精密齿轮加工检测装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工检测技术领域，涉及一种精密齿轮加工检测装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮运转的平稳性受到重视，随之齿轮的生产精度也要求越来越高，因此需要对精密的齿轮进行加工检测，专利号为CN202123218991.5公开了一种机械加工用齿轮硬度检测装置，该实用新型启动电机的输出轴正转带动转动轴正转，也就使得L形齿条向下移动带动压块向下移动对齿轮进行硬度检测，当齿轮硬度检测完毕后，启动电机的输出轴反转带动转动轴反转，也就使得L形齿条向上移动带动压块向上移动复位与齿轮脱离，即可将硬度合格齿轮从载物台上取出，当齿轮硬度不合格时，操作人员向上提起第二把手带动载物台向上移动与固定板脱离，将硬度不合格的齿轮从载物台上倒入至收集容器内，如此，能够对齿轮进行硬度检测，避免碎块散落至地面，且硬度检测准确。

但是上述的检测装置缺点在于，无法全面的对齿轮端面进行检测，只能局域性的检测齿轮端面，检测结果不够精确，为此，我们设计一种精密齿轮加工检测装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密齿轮加工检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种精密齿轮加工检测装置，包括检测底座、直角连接臂和嵌入式转动板，所述检测底座顶端的一侧与直角连接臂固定连接，所述直角连接臂顶端的一侧开设有长条孔位，所述长条孔位的内部滑动安装有移动连接座，所述移动连接座的底端固定安装有检测杆套筒，所述检测杆套筒的底端滑动安装有硬度检测杆，所述检测杆套筒的顶端固定安装有中空安装罩，所述中空安装罩的内部安装有绕线轮体，所述绕线轮体的线槽处缠绕连接有拉绳，所述中空安装罩的顶端安装有与绕线轮体连接的驱动马达，所述检测底座的底端通过支架固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出轴与嵌入式转动板连接。

在上述的一种精密齿轮加工检测装置中，所述嵌入式转动板顶端的中部固定安装有齿轮限位柱，所述齿轮限位柱的表面固定安装有多个气囊顶杆。这样设置的目的是能够更好的对齿轮进行限位，便于更好的夹持齿轮。

在上述的一种精密齿轮加工检测装置中，所述齿轮限位柱的顶端固定安装有六角螺母，所述六角螺母的内部螺纹连接有活塞连杆，所述活塞连杆的一端固定安装有与齿轮限位柱内腔连接的活塞块。这样设置的目的是增强限位效果，防止齿轮的脱离。

在上述的一种精密齿轮加工检测装置中，所述检测底座顶端的边角处活动安装有检测计算机，所述检测计算机与硬度检测杆的探头电信号连接。这样设置的目的是便于更加直观的显示检测的数据，方便获取。

在上述的一种精密齿轮加工检测装置中，所述移动连接座与直角连接臂的接触面处设置有能够沿着接触面滑动的滑动块。这样设置的目的是提高滑动的平稳性，便于更好的滑动。

在上述的一种精密齿轮加工检测装置中，所述长条孔位的长度小于嵌入式转动板的半径。这样设置的目的是便于硬度检测杆全面的对齿轮进行检测。

与现有技术相比，本实用新型一种精密齿轮加工检测装置的优点为：通过设置长条孔位、移动连接座、中空安装罩、驱动马达、拉绳和绕线轮体，便于通过拉绳拉动移动连接座移动，进而带动硬度检测杆移动，在转动的齿轮中相对位移，便于全面的对齿轮进行检测，提高检测数据的精准度；通过设置齿轮限位柱、活塞连杆、气囊顶杆和活塞块，能够更好的对齿轮进行限位，增强限位效果，防止齿轮的脱离，便于更好的夹持齿轮。

附图说明

图1是本实用新型一种精密齿轮加工检测装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种精密齿轮加工检测装置直角连接臂的结构示意图。

图3是本实用新型一种精密齿轮加工检测装置齿轮限位柱的结构示意图。

图中，1、检测底座；2、直角连接臂；3、嵌入式转动板；4、齿轮限位柱；5、活塞连杆；6、气囊顶杆；7、长条孔位；8、移动连接座；9、检测计算机；10、中空安装罩；11、驱动马达；12、拉绳；13、检测杆套筒；14、硬度检测杆；15、绕线轮体；16、六角螺母；17、活塞块；18、伺服驱动电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种精密齿轮加工检测装置，包括检测底座1、直角连接臂2和嵌入式转动板3，检测底座1顶端的一侧与直角连接臂2固定连接，直角连接臂2顶端的一侧开设有长条孔位7，长条孔位7的内部滑动安装有移动连接座8，移动连接座8的底端固定安装有检测杆套筒13，检测杆套筒13的底端滑动安装有硬度检测杆14，检测杆套筒13的顶端固定安装有中空安装罩10，中空安装罩10的内部安装有绕线轮体15，绕线轮体15的线槽处缠绕连接有拉绳12，中空安装罩10的顶端安装有与绕线轮体15连接的驱动马达11，检测底座1的底端通过支架固定安装有伺服驱动电机18，伺服驱动电机18的输出轴与嵌入式转动板3连接。

在本实施方案中，如图1和图3所示，为了更好的对齿轮进行限位，防止齿轮的脱离以及齿轮转动过程中发生偏差，嵌入式转动板3顶端的中部固定安装有齿轮限位柱4，齿轮限位柱4的表面固定安装有多个气囊顶杆6；齿轮限位柱4的顶端固定安装有六角螺母16，六角螺母16的内部螺纹连接有活塞连杆5，活塞连杆5的一端固定安装有与齿轮限位柱4内腔连接的活塞块17。

在本实施方案中，如图1所示，为了直观的获取检测数据，检测底座1顶端的边角处活动安装有检测计算机9，检测计算机9与硬度检测杆14的探头电信号连接。

在本实施方案中，如图1所示，为了硬度检测杆14能够平稳的运动以及全面的检测，为了移动连接座8与直角连接臂2的接触面处设置有能够沿着接触面滑动的滑动块；长条孔位7的长度小于嵌入式转动板3的半径。

工作原理：将需要检测的齿轮套设到齿轮限位柱4，通过操作活塞连杆5，使得多个气囊顶杆6鼓起，对齿轮的内圈进行挤压，提高稳定性，在齿轮上示意与长条孔位7平行的虚拟线，将硬度检测杆14的检测头先对虚拟线的起点，嵌入式转动板3在伺服驱动电机18的驱动在转动，硬度检测杆14在拉绳12的作用下横向移动(沿着虚拟线运动)，由于齿轮不停的转动，进而使得硬度检测杆14全面的对齿轮进行硬度检测，检测数据实时显示在检测计算机9上。

在本实用新型中，绕线轮体15、拉绳12和移动连接座8均可采用双数设计，以直角连接臂2作上下对称即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种精密齿轮加工检测装置，包括检测底座(1)、直角连接臂(2)和嵌入式转动板(3)，其特征在于，所述检测底座(1)顶端的一侧与直角连接臂(2)固定连接，所述直角连接臂(2)顶端的一侧开设有长条孔位(7)，所述长条孔位(7)的内部滑动安装有移动连接座(8)，所述移动连接座(8)的底端固定安装有检测杆套筒(13)，所述检测杆套筒(13)的底端滑动安装有硬度检测杆(14)，所述检测杆套筒(13)的顶端固定安装有中空安装罩(10)，所述中空安装罩(10)的内部安装有绕线轮体(15)，所述绕线轮体(15)的线槽处缠绕连接有拉绳(12)，所述中空安装罩(10)的顶端安装有与绕线轮体(15)连接的驱动马达(11)，所述检测底座(1)的底端通过支架固定安装有伺服驱动电机(18)，所述伺服驱动电机(18)的输出轴与嵌入式转动板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述嵌入式转动板(3)顶端的中部固定安装有齿轮限位柱(4)，所述齿轮限位柱(4)的表面固定安装有多个气囊顶杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述齿轮限位柱(4)的顶端固定安装有六角螺母(16)，所述六角螺母(16)的内部螺纹连接有活塞连杆(5)，所述活塞连杆(5)的一端固定安装有与齿轮限位柱(4)内腔连接的活塞块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述检测底座(1)顶端的边角处活动安装有检测计算机(9)，所述检测计算机(9)与硬度检测杆(14)的探头电信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述移动连接座(8)与直角连接臂(2)的接触面处设置有能够沿着接触面滑动的滑动块。

6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述长条孔位(7)的长度小于嵌入式转动板(3)的半径。