CN219841902U - 杯或盖的内径测量结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了杯或盖的内径测量结构，包括测量平台和测量工具，其中测量工具包括第一、二座板；第一、二模座；测距仪及弹性复位件，其中弹性复位件驱使第一座板和第二座板保持相对贴合，第一模座和第二模座拼装形成柱形芯模，且随测距仪相对撑开第一座板和第二座板，柱形芯模同步外撑且周边轮廓部分或全部内撑在杯或盖待检测部位的内壁。本实用新型不仅能够避免内撑所导致的杯盖变形，而且检测中心与分开后柱形芯模所形成的内撑中心重合，从而准确地获知杯盖内径，且误差概率小，操作方便。

Description

杯或盖的内径测量结构

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种杯或盖的内径测量结构。

背景技术

目前，针对饮料杯盖而言，考虑回收和使用成本，大多数采用塑料注塑成型，同时所成型杯盖的内径或外径需要进行实际测量，以避免杯盖与杯子出现盖合不匹配的问题。

然而，为了获取杯盖的一些尺寸信息，采用常规的游标卡尺进行内径检测，即，通过伸入杯盖且抵触在杯盖内壁副卡之间形成的距离获得内径参数，虽然，该种检测方式可行，但是存在极大的测量误差，其主要的原因在于检测对象是容易产生变形的，因此，所测内径参数无法准确地获得杯盖的实际内径尺寸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的杯或盖的内径测量结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种杯或盖的内径测量结构，其包括：

测量平台；

测量工具，其包括沿着杯或盖待检测部位的径向相对运动安装于所述测量平台上的第一座板和第二座板、分别安装在第一座板和第二座板上的第一模座和第二模座、能够抵触在所述第一座板和第二座板中的一个上且用于实测第一座板和第二座板之间距离的测距仪、及安装于第一座板和第二座板之间的弹性复位件，其中弹性复位件驱使第一座板和第二座板保持相对贴合，第一模座和第二模座拼装形成柱形芯模，且随测距仪相对撑开第一座板和第二座板，柱形芯模同步外撑且周边轮廓部分或全部内撑在杯或盖待检测部位的内壁。

优选地，第一模座和第二模座分别通过下部的座体拆装于第一座板和第二座板上。在此，通过第一模座和第二模座的换装，以使得柱形芯模的外径尺寸相对接近所测杯或盖待检测部位的内径，同时柱形芯模与杯或盖所形成的接触面积越大，所造成的变形概率越小，进而提升实测数据的准确性。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第一模座和第二模座对称设置，且第一模座和第二模座之间的拼接面与所对应的第一座板和第二座板的端面齐平。在此，不仅方便模座和座板的组装，而且柱形芯模在脱开所形成内撑接触面相对全面贴合，降低杯或盖检测所产生的变形概率。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在测量平台上设有滑轨，滑轨沿着杯或盖待检测部位的径向延伸，第一座板和第二座板相对滑动设置在滑轨上。在此，通过滑轨的导向方便实施撑开检测，而且撑开所形成的作用力方向和滑轨延伸方向一致，进一步降低杯或盖检测所产生的变形概率。

优选地，第一座板和第二座板中的一个固定在测量平台上，第一座板和第二座板中的另一个滑动设置在滑轨上。采用一个固定，另一个活动即可满足内撑之需要，同时也便于实际操作。在一些具体实施方式中，滑轨有两条，且相互平行设置，其中第一座板固定，第二座板滑动设置在两条滑轨上。

进一步的，测距仪为千分尺，且固定安装于测量平台，其中千分尺的伸缩端部能够抵触在相对活动的第二座板上，且千分尺的伸缩端部与滑轨平行设置。在此，通过千分尺的伸缩端所形成的伸缩长度加上柱形芯模外径即可算出实测的内径。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在第一座板和第二座板的底部形成与滑轨长度方向平行设置的安装槽，弹性复位件安装于安装槽内。通过安装槽的定位，便于弹性复位件的安装，且保持将第二座板向第一座板相对拉紧。同时，弹性复位件位于两条滑轨之间。

此外，柱形芯模的外径为D1，测距仪所侧距离为D2，杯或盖待检测部位的内径为D，其中0.9D≤D1＜D，且D＝D1+D2。一般情况下1mm≤D2≤5mm。

同时，当需要测量杯盖内径时，还可以进行如下操作：1)需要先按照标准尺寸盖子的扣合部分制作两个半圆形治具，两个半圆形治具分开1mm时标准尺寸盖子的扣合部分与半圆治具上半部分能够完全重合；2)两个半圆形治具通过螺栓分别固定在第一座板和第二座板上，且各半圆形治具所形成的拼接面与第一座板和第二座板所对应的端面齐平，其中第一座板、千分尺通过螺栓固定在测量平台上，第二座板的底部与滑轨拼接，滑轨固定在测量平台上，同时通过安装槽中的拉簧将第二座板向第一座板拉动，且处于常态下，第二座板紧贴第一座板，千分尺的测量端紧贴第二座板；3)打开千分尺，此时读数为0.00，顺时针调整千分尺旋钮，使其测量端伸出从而推开第二座板，直至读数显示1.00，此时停止旋转旋钮并将千分尺读数归零；4)逆时针调整千分尺旋钮使其测量端缩回，直至第二座板在拉簧的拉动下贴合第一座板；5)将待检测的杯盖罩设在半圆形治具所形成柱形芯模上，顺时针调整千分尺旋钮使其测量端伸出，直至无法推动第二座板，此时撑开的半圆形治具全面贴合的内撑在杯盖的内壁，同时，读取千分尺的读数，并与标准值相加即可得到盖子实际的内径尺寸。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有杯盖内径测量中，既无法避免内撑所导致的杯盖变形，又无法确定所内撑接触部分和测量中心处于同一直线上，致使检测结果误差率大等缺陷，而本实用新型通过柱形芯模形成大面积或全部面积的径向内撑，由柱形芯模的外径和所测移动距离之和，即可获得实测尺寸，因此，与现有的结构相比，不仅能够避免内撑所导致的杯盖变形，而且检测中心与分开后柱形芯模所形成的内撑中心重合，从而准确地获知杯盖内径，且误差概率小，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型杯或盖的内径测量结构示意图(已放置检测对象)；

图2为本实用新型杯或盖的内径测量结构示意图(未放置检测对象)；

图3为图2的结构分解示意图；

图4为图2的俯视示意图；

图5为图2另一视角的结构示意图；

图6为图1中局部结构示意图；

图7为图6的A-A向剖视示意图；

其中：1、测量平台；

2、测量工具；21、第一座板；22、第二座板；23、第一模座；24、第二模座；25、测距仪；26、弹性复位件；h、滑轨；c、安装槽；G、塑料杯盖。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图7所示，内径测量结构特别适合对塑料杯或塑料杯盖的内径检测，本实施例以塑料杯盖G为例，且所采用的内径测量结构包括测量平台1和测量工具2。

具体的，测量平台1为常规的矩形模板，其中矩形模板的上表面水平设置，测量工具2安装矩形模板的上表面。

如图2至图5所示，测量工具2包括沿着杯或盖待检测部位的径向相对运动安装于测量平台1上的第一座板21和第二座板22、分别安装在第一座板21和第二座板22上的第一模座23和第二模座24、能够抵触在第一座板23和第二座板24中的一个上且用于实测第一座板21和第二座板22之间距离的测距仪25、及安装于第一座板21和第二座板22之间的弹性复位件26。

如图2、图5、图6和图7所示，在一些具体实施方式中，测量平台1上设有滑轨h，其中滑轨h沿着杯或盖待检测部位的径向延伸，第一座板21固定在测量平台1上且位于滑轨h的端部，第二座板22滑动设置在滑轨h上；第一模座23和第二模座24对称设置，均包括上部和下部，其中两个上部能够拼接形成柱形芯模，两个下部分别通过螺栓件安装于对应的第一模座23和第二模座24上，且各上部和下部与对应的第一模座23和第二模座24的端面对齐；测距仪25为千分尺，且固定安装于测量平台1，其中千分尺的伸缩端部能够抵触在相对活动的第二座板22上，且千分尺的伸缩端部与滑轨h平行设置；在第一座板21和第二座板22的底部形成与滑轨h长度方向平行设置的安装槽c，弹性复位件26安装于安装槽c内。

进一步的，为了稳定实施第一座板21和第二座板22的相对运动，所安装的滑轨h有两条，相互平行设置；安装槽c对应有一条且位于两个滑轨h之间，弹性复位件26为拉簧，且保持将第二座板22向第一座板21相对拉紧，即，伸缩端部在退回千分尺中时，第一座板21和第二座板22能够相对复位并逐步靠拢贴合。

为了准确获知杯盖内径，柱形芯模的外径为D1，测距仪所侧距离为D2，杯或盖待检测部位的内径为D，其中0.9D≤D1＜D，且D＝D1+D2。本例中，D2约1mm，且柱形芯模的外径与杯盖设计内径非常接近，这样所形成的内撑接触几乎是全部接触，此时，所形成杯盖变形率最低，因此，所测距离也相对准确。

此外，本实施例还能够定直径检测，具体的：1)需要先按照标准尺寸盖子的扣合部分制作两个半圆形治具，两个半圆形治具分开1mm时标准尺寸盖子的扣合部分与半圆治具上半部分能够完全重合；2)两个半圆形治具通过螺栓分别固定在第一座板和第二座板上，且各半圆形治具所形成的拼接面与第一座板和第二座板所对应的端面齐平，其中第一座板、千分尺通过螺栓固定在测量平台上，第二座板的底部与滑轨拼接，滑轨固定在测量平台上，同时通过安装槽中的拉簧将第二座板向第一座板拉动，且处于常态下，第二座板紧贴第一座板，千分尺的测量端紧贴第二座板；3)打开千分尺，此时读数为0.00，顺时针调整千分尺旋钮，使其测量端伸出从而推开第二座板，直至读数显示1.00，此时停止旋转旋钮并将千分尺读数归零；4)逆时针调整千分尺旋钮使其测量端缩回，直至第二座板在拉簧的拉动下贴合第一座板；5)将待检测的杯盖罩设在半圆形治具所形成柱形芯模上，顺时针调整千分尺旋钮使其测量端伸出，直至无法推动第二座板，此时撑开的半圆形治具全面贴合的内撑在杯盖的内壁，同时，读取千分尺的读数，并与标准值相加即可得到盖子实际的内径尺寸。简言之，当千分尺的测量端顶撑到极限位置时，若此时读数为0.00，则说明实测内径尺寸与设计尺寸相等；若此时读数大于0，则说明实测内径尺寸大于设计尺寸。

综上，本实用新型通过柱形芯模形成大面积或全部面积的径向内撑，由柱形芯模的外径和所测移动距离之和，即可获得实测尺寸，因此，与现有的结构相比，一方面不仅能够避免内撑所导致的杯盖变形，而且检测中心与分开后柱形芯模所形成的内撑中心重合，从而准确地获知杯盖内径，且误差概率小，操作方便；另一方面既可以进行1～5mm之差的杯盖内径实测，又可以进行定尺寸杯盖内径的验证，实用性强，且结构简单。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种杯或盖的内径测量结构，其特征在于，其包括：

测量平台；

测量工具，其包括沿着杯或盖待检测部位的径向相对运动安装于所述测量平台上的第一座板和第二座板、分别安装在所述第一座板和第二座板上的第一模座和第二模座、能够抵触在所述第一座板和第二座板中的一个上且用于实测所述第一座板和第二座板之间距离的测距仪、及安装于所述第一座板和第二座板之间的弹性复位件，其中所述弹性复位件驱使所述第一座板和第二座板保持相对贴合，所述第一模座和第二模座拼装形成柱形芯模，且随所述测距仪相对撑开所述第一座板和第二座板，所述柱形芯模同步外撑且周边轮廓部分或全部内撑在杯或盖待检测部位的内壁。

2.根据权利要求1所述的杯或盖的内径测量结构，其特征在于，所述第一模座和第二模座分别通过下部的座体拆装于所述第一座板和第二座板上。

3.根据权利要求2所述的杯或盖的内径测量结构，其特征在于，所述第一模座和第二模座对称设置，且所述第一模座和第二模座之间的拼接面与所对应的所述第一座板和第二座板的端面齐平。

4.根据权利要求1所述的杯或盖的内径测量结构，其特征在于，在所述测量平台上设有滑轨，所述滑轨沿着杯或盖待检测部位的径向延伸，所述第一座板和第二座板相对滑动设置在所述滑轨上。

5.根据权利要求4所述的杯或盖的内径测量结构，其特征在于，所述第一座板和第二座板中的一个固定在所述测量平台上，所述第一座板和第二座板中的另一个滑动设置在所述滑轨上。

6.根据权利要求5所述的杯或盖的内径测量结构，其特征在于，所述的测距仪为千分尺，且固定安装于所述的测量平台，其中千分尺的伸缩端部能够抵触在相对活动的第一座板或第二座板上。

7.根据权利要求6所述的杯或盖的内径测量结构，其特征在于，所述千分尺的伸缩端部与所述滑轨平行设置。

8.根据权利要求4或5或6或7所述的杯或盖的内径测量结构，其特征在于，在所述第一座板和第二座板的底部形成与所述滑轨长度方向平行设置的安装槽，所述弹性复位件安装于所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的杯或盖的内径测量结构，其特征在于，所述滑轨有两条，所述的弹性复位件位于两条所述滑轨之间。

10.根据权利要求1所述的杯或盖的内径测量结构，其特征在于，所述柱形芯模的外径为D1，所述测距仪所侧距离为D2，所述杯或盖待检测部位的内径为D，其中0.9D≤D1＜D，且D＝D1+D2。