CN2198413Y - 游梁式抽油机自调平衡装置 - Google Patents
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Abstract
一种游梁式抽油机自调平衡装置。它是在抽油
机连杆的下段部位安装有偏置平衡块，利用连杆上偏
置平衡块重心位置相对曲柄转轴在运动中的非对称
性，使偏置平衡块相对曲柄转轴的重力扭矩按照抽油
机上冲程时增大和下冲程时减小的方式随曲柄转动
自行调节，从而降低曲柄输出轴扭矩及峰值扭矩，改
善了抽油机的工作条件，提高了抽油机系统效率和使
用寿命及节能效果。
Description
本实用新型涉及游梁式抽油机平衡装置。
目前，油田上使用的游梁式抽油机，普遍采用曲柄平衡装置，这种平衡装置不足之处在于曲柄及所带平衡块在曲柄转轴上产生的重力扭矩值在抽油机上冲程（曲柄转角0°～180°）和抽油机下冲程（曲柄转角180°～360°）对应相等，并同光杆负荷在曲柄转轴上产生的扭矩不互相对应，使抽油机工作过程中，电动机、曲柄输出轴承受较大的交变载荷，影响抽油机的系统效率和使用寿命。
为改善抽油机的工作条件，人们设计研制出了抽油机游梁上滑动平衡重（专利申请号91233054.6），该装置作为辅助平衡，可使抽油机上冲程曲柄输出轴扭矩峰值有所降低，但由于结构上的限制，难以解决抽油机整个工作过程特别是抽油机下冲程曲柄输出轴扭矩较大的问题。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中不足之处，而提供一种随抽油机曲柄转动自行调节平衡装置，它能降低抽油机整个工作过程中曲柄输出轴扭矩及峰值扭矩。
为解决上述任务，本实用新型采用的技术方案是：在游梁式抽油机连杆的下段，安装偏置平衡块，利用连杆上偏置平衡块重心位置相对曲柄转轴在运动中的非对称性，造成抽油机上冲程时，连杆上偏置平衡块重心距曲柄转轴较远，由此产生的重力扭矩较大，曲柄输出轴扭矩及其峰值扭矩降低；在抽油机下冲程时，连杆上偏置平衡块重心距曲柄转轴较近，由此产生的重力扭矩较小，亦使曲柄输出轴扭矩及其峰值扭矩降低。
当然，在连杆上所安装的偏置平衡块上，还可以组装上能够靠自身重力相对偏置平衡块移动的平衡块，以进一步增大抽油机上冲程所需重力扭矩和减小抽油机下冲程重力扭矩并使曲柄输出轴扭矩变化趋于平稳。
本实用新型作为抽油机平衡装置，可以单独在抽油机上使用，也可以同现有曲柄平衡装置一起在抽油机上使用，一起使用时，抽油机原来的曲柄最好只有相应一侧带有平衡块，这有助于增加共同平衡的效果。
本实用新型能够十分方便和有效地降低抽油机整个工作过程曲柄输出轴扭矩及峰值扭矩，改善了抽油机的工作条件，提高了抽油机系统效率和使用寿命及节能效果。由于只在经改造后的连杆下段部位安装偏置平衡块，不改变原抽油机制造工艺和使用习惯，结构简单，几乎不增加成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型第一个实施例平面示意图。
图2是本实用新型第二个实施例平面示意图。
图3是本实用新型第三个实施例平面示意图。
如图1所示，抽油机连杆下段部位（1）呈扁宽状，且超出其轴孔一部分，在连杆下段部位（1）一侧或两侧开有长槽，在抽油机上冲程时连杆下段相对曲柄转轴（2）外侧槽上安装一个可沿槽移动的偏置平衡块（3），根据实际井况和工况，调整好偏置平衡块（3）的位置后用螺栓固定。由曲柄转动带动固定在连杆上的偏置平衡块绕曲柄转轴非对称性运动，使抽油机整个工作过程中曲柄输出轴扭矩及峰值扭矩降低。
在图2所示的实施例中，连杆上的偏置平衡块（3）上端平面（6）装有能够在其上滑动的平衡块（4），滑动面（6）与连杆的夹角应大于90°，使抽油机上冲程曲柄转角在0°～60°之间，滑动面（6）向外倾斜，滑动平衡块保持在偏置平衡块的外侧（远离连杆）；在曲柄转角60°～120°之间，滑动面（6）向内倾斜，滑动平衡块移向并处在偏置平衡块内侧（靠近连杆）；曲柄转角超过120°滑动平衡块又向偏置平衡块外侧滑去，并在抽油机下冲程的过程中，滑动平衡块始终保持在偏置平衡块的外侧。这有利于进一步降低曲柄输出轴扭矩及峰值扭矩并使曲柄输出轴扭矩的变化趋于平稳。滑动平衡块可采用内卡镶式（两个平衡块组合端面形状类似
或外卡骑式（两个平衡块端面组合形状类似
）组合在偏置平衡块上，偏置平衡块外端设有由螺栓固定的堵头（5），以防止滑动平衡块掉落。
图3所示的实施例，是原来曲柄平衡装置（原来曲柄最好只有一侧带有平衡块）加上连杆偏置平衡块（3）或再加上滑动平衡块（4）组合而成。利用曲柄和连杆在运动中位置的相对变化及重力，使抽油机在工作过程中，各平衡块相对位置随曲柄转角的不同而自行改变，平衡块总体重心则相对曲柄转轴的距离按照抽油机上冲程增大和下冲程减小的方式随曲柄转动自行调节，从而有助于曲柄输出轴扭矩及峰值扭矩降低。
Claims (2)
1、一种游梁式抽油机自调平衡装置，它是在游梁式抽油机上组成的，其特征是：在连杆下段部位(1)安装有偏置平衡块(3)。
2、按照权利要求1所述的自调平衡装置，其特征是：偏置平衡块（3）安装具体位置可以在连杆上调整，由螺栓固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94208747 CN2198413Y (zh) | 1994-05-07 | 1994-05-07 | 游梁式抽油机自调平衡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94208747 CN2198413Y (zh) | 1994-05-07 | 1994-05-07 | 游梁式抽油机自调平衡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2198413Y true CN2198413Y (zh) | 1995-05-24 |
Family
ID=33826659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94208747 Expired - Fee Related CN2198413Y (zh) | 1994-05-07 | 1994-05-07 | 游梁式抽油机自调平衡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2198413Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106150441A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-11-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种自动调平衡游梁抽油机及方法 |
-
1994
- 1994-05-07 CN CN 94208747 patent/CN2198413Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106150441A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-11-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种自动调平衡游梁抽油机及方法 |
| CN106150441B (zh) * | 2015-04-15 | 2018-05-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种自动调平衡游梁抽油机及方法 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |