CN2312345Y - 双连杆增距式游梁抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种用于抽油井生产的双连杆增距式游梁抽油机。该抽油机是对常规游梁式抽油机的改进、在游梁两侧各增设一个副连杆,这两个副连杆后连接头分别用螺栓对称安装在横梁上,前端铰接在驴头上部。本实用新型具有长冲程、低能耗、可实现旧机改造等特点。该抽油机特别适用于高含水、大排液量油井的生产需要,有利于降低光杆最大加速度和扭矩,延长光杆使用寿命,宜于推广应用。
Description
本实用新型涉及一种用于抽油井生产的改进型机械设备：双连杆增距式游梁抽油机。
游梁式抽油机是抽油井生产的主要机械设备。常规的游梁式抽油机因其结构简单、性能可靠、维修方便，很受用户欢迎。然而，随着油田进入中后期开采，含水上升，排液量增大，现有的抽油机受冲程限制，且能耗较大，便不能满足油井生产需要。为解决此问题，目前，现场已有几种改进型长冲程游梁式抽油机，但随着冲程增大，光杆最大加速度及扭矩峰值也随之剧增，给抽油杆柱的工作和使用寿命带来不良影响。
本实用新型的目的在于提供一种可以实现增大冲程但又不增大光杆最大加速度和扭矩并能获得节能效果的双连杆增距式游梁抽油机。
本实用新型是这样实现的。此种双连杆游梁抽油机总体结构与通常的游梁式抽油机相似，仍由驴头、悬绳器、游梁、支架、横梁、连杆、曲柄、平衡块、减速器、电机、底座等部件组成，其不同之处在于由单连杆改变为双连杆结构，即在游梁左右两侧各增设一个副连杆，这两个副连杆后连接头分别用螺栓对称安装在横梁上，前端铰接在驴头上部。由于结构上的此种改变，该抽油机可以靠驴头随游梁上下运动和驴头自转来达到增加冲程的目的，同时在正反两个四杆运动中产生一个顺时针异相角，可以获得互为平衡和降低光杆加速度及扭矩峰值的效果。该抽油机工作过程如下：电机接通电源后，通过皮带带动减速器大皮带轮运转，并通过减速器减速后由输出轴输出带动曲柄旋转；曲柄再带动主连杆运转，主连杆拉动游梁及副连杆运动；此时，驴头一方面随游梁上下运动，同时在副连杆拉动下，又绕其与游梁的铰接点旋转，使之最后通过驴头弧面上的毛辫子及其下端相连的悬绳器带动光杆做上下往复运动。
本实用新型具有长冲程、低能耗、可实现旧机改造等特点，与相同规格的常规游梁式抽油机相比，其冲程增大30-40％，可节约能耗8-10％。此种抽油机特别适用于高含水、大排液量油井的生产需要，有利于降低光杆最大加速度和扭矩，延长光杆使用寿命，宜于推广应用。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为四杆机构运转过程分析示意图。
图4、图5分别为副连杆主视图和俯视图。
图3为横梁结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施及四杆机构运转过程分析加以说明。
如图1所示，本实用新型由底座1、电机2、皮带3、减速器4、曲柄5、平衡块6、主连杆7、横梁8、游梁9、副连杆10、支架11、驴头12、毛辫子13和悬绳器14组成。图2为由曲柄、主连杆、副连杆、游梁构成的四杆机构运转过程分析示意图，由图2可见，该四杆机构的运动可分为两个部分，第一部分为由AB、BD、DE(DG)、AE组成的正四杆机构，第二部分为由DC、CF、FG、GD组成的反四杆机构。两部分运动叠加后，使抽油机驴头一方面随游梁(EG)上下运动，同时又绕G点自转，这样，驴头相对地面一点的垂线就形成一条行星曲线(即驴头弧面)。从运转过程分析，曲柄(AB)从0°开始旋转，通过主连杆(BD)带动游梁(DG)运动，此时驴头悬点有正的最大加速度，相反，驴头绕G点的加速度恰好为负值，这样使其峰值得到降低；当AB转到一定角度后，两加速度又同向，当AB转到接近90°时，G点加速度为0，而由DC带动的驴头旋转加速度却较大；当AB旋转到180°时，G点又有最大负加速度，此时驴头的旋转加速度仍为正值，使得负的峰值也得到降低。如此重复上述运动过程，周而复始，即可使该抽油机在长冲程条件下光杆加速度及扭矩峰值得到降低。本实用新型中，底座1、电机2、皮带3、减速器4、曲柄5、平衡块6、主连杆7、支架11、驴头12、毛辫子13、悬绳器14结构皆与常规抽油机相同，横梁8、游梁9结构有所改变，并新增副连杆10；其中，横梁8(见图3)由槽钢和钢板组焊而成，外形呈长方体，其两端各设一用于与主连杆连接的销孔16，中部顶面用螺栓固定有两个用来与游梁尾轴轴芯相连的游梁尾轴支座15，前侧用螺栓对称固定两个由轴芯、轴承和轴承座构成的用于拉动副连杆运动的副连杆尾轴17。游梁9由前轴、中轴承座和尾轴组成，其中，尾轴和中轴支座与常规抽油机相似，前轴由轴芯、轴承和支座组成，整体固定在游梁前端，使驴头吊装后可以固定在游梁上，并能绕前轴旋转。副连杆10(见图4、5)由杆体19和前连接头20、后连接头18组成，前连接头20中轴线上设有轴孔，用以套在驴头前端轴芯上，轴孔周围设有4个用来将前连接头固定在轴上的螺孔；后连接头18上用螺栓固定有两个后轴支座，通过支座上的轴孔与横梁8前侧的两个副连杆尾轴17连接，即可通过横梁带动副连杆，副连杆前连接头再拉动驴头使驴头做旋转运动。驴头12采用半侧翻箱体式结构。
Claims (4)
1．一种双连杆增距式游梁抽油机，由底座(1)、电机(2)、皮带(3)、减速器(4)、曲柄(5)、平衡块(6)、主连杆(7)、横梁(8)、游梁(9)、支架(11)、驴头(12)、毛辫子(13)和悬绳器(14)组成，其特征在于，在游梁(9)左右两侧各增设一个副连杆(10)，这两个副连杆后连接头分别用螺栓对称安装在横梁(8)上，前端铰接在驴头(12)上部。
2．根据权利要求1所述的双连杆增距式游梁抽油机，其特征在于，横梁(8)中部顶面用螺栓固定有两个游梁尾轴支座(15)，前侧对称固定两个由轴芯、轴承和轴承座构成的副连杆尾轴(17)，两端各设一销孔(16)。
3．根据权利要求1所述的双连杆增距式游梁抽油机，其特征在于，游梁(9)由前轴、中轴承座和尾轴组成，其中尾轴和中轴支座与常规件相似，前轴由轴芯、轴承和支座组成。
4．根据权利要求1所述的双连杆增距式游梁抽机，其特征在于，副连杆(10)由杆体(19)、前连接头(20)和后连接头(18)组成，前连接头(20)中轴线上设有轴孔，轴孔周围设有4个螺孔，后连接头(18)上用螺栓固定有两个后轴支座。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 97227105 CN2312345Y (zh) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 双连杆增距式游梁抽油机 |
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| CN 97227105 CN2312345Y (zh) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 双连杆增距式游梁抽油机 |
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| CN2312345Y true CN2312345Y (zh) | 1999-03-31 |
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| CN 97227105 Expired - Fee Related CN2312345Y (zh) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 双连杆增距式游梁抽油机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101963053A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-02-02 | 濮阳市双发实业有限责任公司 | 定位换向抽油机动力总成 |
| CN111828505A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-10-27 | 胜利油田高原石油装备有限责任公司 | 一种具有刹车结构的多功能型抽油机 |
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1997
- 1997-09-25 CN CN 97227105 patent/CN2312345Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101963053A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-02-02 | 濮阳市双发实业有限责任公司 | 定位换向抽油机动力总成 |
| CN101963053B (zh) * | 2010-10-12 | 2013-09-25 | 河南双发石油装备制造股份有限公司 | 定位换向抽油机动力总成 |
| CN111828505A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-10-27 | 胜利油田高原石油装备有限责任公司 | 一种具有刹车结构的多功能型抽油机 |
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