CN219841285U - 一种固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固定装置，涉及基站设备技术领域，用于解决基站在固定装置上的安装与拆卸过程均比较繁琐的问题。该固定装置包括安装件、第一夹持件、第二夹持件以及第一驱动组件。安装件具有放置面，放置面用于放置基站设备。第一夹持件与安装件连接，具有第一夹持端。第一夹持端位于安装件的放置面所在的一侧。第二夹持件与安装件连接，具有第二夹持端。第二夹持端位于安装件的放置面所在的一侧。第一夹持件和第二夹持件中的至少一个与安装件滑动连接，且与第一驱动组件连接。第一驱动组件用于使第一夹持端和第二夹持端朝相互靠近或远离的方向运动，以使基站设备夹持于第一夹持端和第二夹持端之间。该固定装置用于固定基站设备。

Description

一种固定装置

技术领域

本申请涉及基站设备技术领域，尤其涉及一种固定装置。

背景技术

在通信系统中，基站是网络的核心设备，可以提供无线覆盖，实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输。

基站的安装一般需要使用到固定装置。但是，针对现有的固定装置，基站在固定装置上的安装与拆卸过程均比较繁琐，不利于后期对基站的快速维护。

实用新型内容

本申请提供一种固定装置，用于解决基站在固定装置上的安装与拆卸过程均比较繁琐的问题。

本申请提供一种固定装置，该固定装置用于固定基站设备，包括安装件、第一夹持件、第二夹持件以及第一驱动组件。其中，安装件具有放置面，放置面用于放置基站设备。第一夹持件与安装件连接，具有第一夹持端。第一夹持端位于安装件的放置面所在的一侧。第二夹持件与安装件连接，具有第二夹持端。第二夹持端位于安装件的放置面所在的一侧。第一夹持件和第二夹持件中的至少一个与安装件滑动连接，且与第一驱动组件连接。第一驱动组件用于使第一夹持端和第二夹持端朝相互靠近或远离的方向运动，以使基站设备夹持于第一夹持端和第二夹持端之间。

本申请提供的固定装置，安装件上的放置面可以为基站设备的放置提供放置位置。当基站设备放置于安装件的放置面上之后，由于第一夹持件和第二夹持件中的至少一个与安装件滑动连接，第一夹持端和第二夹持端可以相互靠近，进而可以使得基站设备夹持于第一夹持端与第二夹持端之间。

由于该固定装置还设置有第一驱动组件，且第一夹持件和第二夹持件中的至少一个既与安装件滑动连接，还与第一驱动组件连接，这样，当工作人员安装基站设备时，可以控制第一驱动组件，使得第一驱动组件驱动第一夹持件和第二夹持件中的至少一个，进而使得第一夹持端和第二夹持端相互靠近。这样一来，基站设备便可以夹持于第一夹持端与第二夹持端之间，进而实现了在固定装置上的安装固定。

当工作人员后期对基站设备进行维护而需要将其从固定装置上拆卸下来时，可以控制第一驱动组件，使得第一驱动组件驱动第一夹持件和第二夹持件中的至少一个，进而使得第一夹持端和第二夹持端相互远离。此时，工作人员可以很容易的从第一夹持端与第二夹持端之间将基站设备取出，基站设备的拆卸比较便捷。

综上，本申请实施例通过设置第一驱动组件、第一夹持件以及第二夹持件，在第一驱动组件对第一夹持件和第二夹持件中的至少一个的驱动作用下，工作人员可以很方便的实现基站设备的安装与拆卸，从而使得基站设备后期的维护更加的便捷。

可选的，安装件包括顶壁以及多个侧壁。多个侧壁位于顶壁的一侧，围绕顶壁设置。顶壁远离侧壁一侧的表面为放置面。多个侧壁包括第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁开设有第一避让孔，第二侧壁开设有第二避让孔。第一夹持件穿设于第一避让孔内，部分位于第一侧壁和第二侧壁之间。第二夹持件穿设于第二避让孔内，部分位于第一侧壁和第二侧壁之间。

第一驱动组件与第一夹持件和第二夹持件中位于第一侧壁和第二侧壁之间的部分连接，用于带动第一夹持件和第二夹持件分别在第一避让孔和第二避让孔沿第一方向运动。第一方向与第一侧壁垂直。

可选的，第一侧壁和第二侧壁相对设置。多个侧壁还包括第三侧壁，第三侧壁位于第一侧壁和第二侧壁之间，与第一侧壁和第二侧壁连接。第三侧壁上开设有间隔设置的第三避让孔和第四避让孔，且第三避让孔和第四避让孔沿第一方向延伸。

第一驱动组件包括第一驱动件以及第二驱动件。第一驱动件穿设于第三避让孔内，一端与第一夹持件位于第一侧壁和第二侧壁之间的部分连接，另一端位于第三侧壁远离第一夹持件的一侧。第二驱动件穿设于第四避让孔内，一端与第二夹持件位于第一侧壁和第二侧壁之间的部分连接，另一端位于第三侧壁远离第二夹持件的一侧。

可选的，第一驱动组件还包括转动件，转动件位于第三侧壁远离第一侧壁和第二侧壁的一侧，与安装件转动连接。转动件的转动轴线垂直于第三侧壁。转动件上开设有第五避让孔以及第六避让孔。

其中，第五避让孔在第三侧壁上的垂直投影与第三避让孔部分重合，第六避让孔在第三侧壁上的垂直投影与第四避让孔部分重合。沿第二方向，第五避让孔在第三侧壁上的垂直投影的一部分位于第三避让孔的一侧，第六避让孔在第三侧壁上的垂直投影的一部分位于第四避让孔的另一侧。第二方向与第三侧壁平行，且与第一方向垂直。

第一驱动件穿设于第五避让孔内，与转动件滑动连接。第二驱动件穿设于第六避让孔内，与转动件滑动连接。

可选的，安装件还包括转动轴，转动轴位于第三侧壁远离第一侧壁和第二侧壁的一侧，一端与安装件连接，另一端与转动件转动连接。固定装置还包括扭簧，扭簧套设于转动轴的外围，一端与安装件连接，另一端与转动件连接。

可选的，固定装置还包括支撑件、第二驱动组件以及连接件。支撑件内部形成放置腔，开设有滑动孔。滑动孔沿第三方向延伸。第二驱动组件位于放置腔内，与支撑件连接。连接件穿设于滑动孔内，一端与第二驱动组件连接，另一端与安装件连接。

其中，第二驱动组件用于带动连接件在滑动孔内沿第三方向滑动。

可选的，第二驱动组件包括驱动电机、螺杆以及移动件。驱动电机与支撑件连接，驱动电机具有输出轴。螺杆与输出轴连接，螺杆的转动轴线与第三方向平行。移动件与连接件连接。移动件开设有螺纹孔，螺杆穿设于螺纹孔内。

其中，驱动电机用于带动移动件在螺杆上沿螺杆的转动轴线的延伸方向运动，以使安装件沿第三方向运动。

可选的，移动件上还开设有导向孔；第二驱动组件还包括导向件，导向件与支撑件连接。导向件穿设于导向孔内，与移动件滑动连接。导向件的延伸方向与螺杆的转动轴线的延伸方向相同。

可选的，第二驱动组件还包括螺纹套，螺纹套设置于螺纹孔内，与移动件连接。螺杆穿设于螺纹套内，与螺纹套螺纹连接。

可选的，滑动孔和连接件的数量均为多个。一个连接件穿设于一个滑动孔内，一个安装件与多个连接件连接。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例提供的固定装置与基站设备的装配示意图；

图2为本申请实施例提供的固定装置的局部示意图；

图3为本申请实施例提供的固定装置的剖视图。

附图标记：

100-固定装置；200-基站设备；1-安装件；2-第一夹持件；3-第二夹持件；4-第一驱动组件；5-支撑件；6-第二驱动组件；7-连接件；11-放置面；12-安装腔；13-顶壁；14-第一侧壁；15-第二侧壁；16-第三侧壁；17-侧壁；41-第一驱动件；42-第二驱动件；43-转动件；51-放置腔；52-滑动孔；61-驱动电机；62-螺杆；63-移动件；64-导向件；631-螺纹孔；632-导向孔；141-第一避让孔；151-第二避让孔；431-第五避让孔；432-第六避让孔；161-第三避让孔；162-第四避让孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，在对管线进行描述时，本申请中所用“相连”、“连接”则具有进行导通的意义。具体意义需结合上下文进行理解。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

基站，也叫做公用移动通信基站，是移动设备接入互联网的接口设备，属于一种无线电台站。随着通信技术的迅猛发展，运营商需要建设更多的通信基站以扩大通信信号的覆盖范围。

运营商在布设基站时，一般需要使用到固定装置。固定装置可以实现基站的安装固定，有效保证基站的安全性。但是，针对现有的固定装置，工作人员需要使用螺栓才能将基站固定在固定装置上，这就导致基站在固定装置上的安装与拆卸过程均比较繁琐，不利于后期对基站的快速维护。

基于此，本申请实施例提供了一种固定装置，如图1所示，图1为本申请实施例提供的固定装置100与基站设备200的装配示意图，该固定装置100用于固定基站设备200，包括安装件1，安装件1具有放置面11，放置面11可以用于放置基站设备200。

如图2所示，图2为本申请实施例提供的固定装置100的局部示意图，固定装置100还可以包括第一夹持件2以及第二夹持件3。第一夹持件2与安装件1连接，具有第一夹持端(图中未示出)。第一夹持端位于安装件1的放置面11所在的一侧。第二夹持件3与安装件1连接，具有第二夹持端(图中未示出)。第二夹持端位于安装件1的放置面11所在的一侧。第一夹持件2和第二夹持件3中的至少一个与安装件1滑动连接。

当基站设备200放置于安装件1的放置面11上之后，第一夹持端和第二夹持端可以相互靠近，进而可以使得基站设备200夹持于第一夹持端与第二夹持端之间。

如图3所示，图3为本申请实施例提供的固定装置100的剖视图，固定装置100还可以包括第一驱动组件4。第一夹持件2和第二夹持件3中的至少一个既与安装件1滑动连接，还与第一驱动组件4连接。第一驱动组件4用于使第一夹持端(图中未示出)和第二夹持端(图中未示出)朝相互靠近或远离的方向运动，以使基站设备200夹持于第一夹持端和第二夹持端之间。

这样，当工作人员安装基站设备200时，可以控制第一驱动组件4，使得第一驱动组件4驱动第一夹持件2和第二夹持件3中的至少一个，进而使得第一夹持端和第二夹持端相互靠近。这样一来，基站设备200便可以夹持于第一夹持端与第二夹持端之间，进而实现了在固定装置100上的安装固定。

当工作人员后期对基站设备200进行维护而需要将其从固定装置100上拆卸下来时，可以控制第一驱动组件4，使得第一驱动组件4驱动第一夹持件2和第二夹持件3中的至少一个，进而使得第一夹持端和第二夹持端相互远离。此时，工作人员可以很容易的从第一夹持端与第二夹持端之间将基站设备200取出，基站设备200的拆卸比较便捷。

综上，本申请实施例通过设置第一驱动组件4、第一夹持件2以及第二夹持件3，在第一驱动组件4对第一夹持件2和第二夹持件3中的至少一个的驱动作用下，工作人员可以很方便的实现基站设备200的安装与拆卸，从而使得基站设备200后期的维护更加的便捷。

示例性的，第一夹持件2与安装件1之间可以为滑动连接，第二夹持件3与安装件1之间可以为固定连接，此时，第一驱动组件4与第一夹持件2连接。这种情况下，第一驱动组件4可以驱动第一夹持件2，使得第一夹持端朝靠近或远离第二夹持端的方向运动，进而可以实现基站设备200在固定装置100上的安装与拆卸。

当然，在另一些实施例中，第一夹持件2和第二夹持件3可以均和安装件1滑动连接，此时，第一夹持件2和第二夹持件3均与第一驱动组件4连接。这种情况下，第一驱动组件4可以同时驱动第一夹持件2和第二夹持件3，使得第一夹持端和第二夹持端朝相互靠近或远离的方向运动，进而可以实现基站设备200在固定装置100上的安装与拆卸。

在第一夹持件2和第二夹持件3均和安装件1滑动连接的情况下，如图2所示，在一些实施例中，安装件1可以包括顶壁13以及多个侧壁17。多个侧壁17位于顶壁13的一侧，围绕顶壁13设置。顶壁13远离侧壁17一侧的表面为放置面11。

安装件1可以设置为不同的形状，示例性的，安装件1可以为长方体盒状，此时，多个侧壁17可以围绕顶壁13的一周设置，顶壁13与多个侧壁17可以围成安装腔12。

多个侧壁17可以包括第一侧壁14和第二侧壁15(图3)。第一侧壁14开设有第一避让孔141，第二侧壁15开设有第二避让孔151(图3)。第一夹持件2穿设于第一避让孔141内，部分位于第一侧壁14和第二侧壁15之间。第一夹持件2的第一夹持端可以通过第一避让孔141伸出至放置面11上，进而能够与放置面11上的基站设备200进行抵靠。第一侧壁14可以对第一夹持件2起到支撑作用，避免第一夹持件2与安装件1之间发生分离。

如图3所示，第二夹持件3穿设于第二避让孔151内，部分位于第一侧壁14(图2)和第二侧壁15之间。第二夹持件3的第二夹持端可以通过第二避让孔151伸出至放置面11上，进而能够与放置面11上的基站设备200的抵靠。第二侧壁15可以对第二夹持件3起到支撑作用，避免第二夹持件3与安装件1之间发生分离。

可以理解的是，第一避让孔141和第二避让孔151的形状和大小可以根据实际情况设置的有所不同，只要第一避让孔141能够允许第一夹持件2穿过、第二避让孔151能够允许第二夹持件3穿过即可。

示例性的，第一避让孔141的形状和大小均与第一夹持件2的截面的形状和大小相同，第二避让孔151的形状和大小均与第二夹持件3的截面的形状和大小相同。其中，第一夹持件2的截面垂直于第一避让孔141的轴线，第二夹持件3的截面垂直于第二避让孔151的轴线。

这样一来，第一侧壁14和第二侧壁15可以分别对第一夹持件2和第二夹持件3的位置进行限制，使得第一夹持件2只能沿着第一避让孔141的轴线方向运动，第二夹持件3只能沿着第二避让孔151的轴线方向运动，有效提高了第一夹持件2和第二夹持件3在安装件1上位置的稳定性。

继续参见图3，第一驱动组件4与第一夹持件2和第二夹持件3中位于第一侧壁14(图2)和第二侧壁15之间的部分连接，用于带动第一夹持件2和第二夹持件3分别在第一避让孔141(图2)和第二避让孔151沿第一方向X运动。第一方向X与第一侧壁14垂直。

当第一驱动组件4带动第一夹持件2和第二夹持件3分别在第一避让孔141和第二避让孔151内沿第一方向X朝着相互靠近的方向运动时，第一夹持端和第二夹持端可以实现对基站设备200的夹持固定。

当第一驱动组件4带动第一夹持件2和第二夹持件3分别在第一避让孔141和第二避让孔151内沿第一方向X朝着相互远离的方向运动时，第一夹持端与第二夹持端之间的间距变大，工作人员可以很方便的将基站设备200从第一夹持端和第二夹持端之间取出。

如图2所示，在一些实施例中，第一侧壁14和第二侧壁15(图3)相对设置。多个侧壁17还可以包括第三侧壁16，第三侧壁16位于第一侧壁14和第二侧壁15之间，与第一侧壁14和第二侧壁15连接。由于第一方向X与第一侧壁14垂直，第一侧壁14和第二侧壁15位于第三侧壁16沿第一方向X上的相对两侧。

可以理解的是，当安装件1的形状为长方体盒状时，第一侧壁14、第二侧壁15以及第三侧壁16位于顶壁13的同侧，第一侧壁14和第二侧壁15为相对的两个侧壁，第三侧壁16位于第一侧壁14与第二侧壁15之间。

如图3所示，第三侧壁16上开设有间隔设置的第三避让孔161和第四避让孔162。

第一驱动组件4可以包括第一驱动件41以及第二驱动件42。第一驱动件41穿设于第三避让孔161内，一端与第一夹持件2位于第一侧壁14(图2)和第二侧壁15之间的部分连接，另一端位于第三侧壁16远离第一夹持件2的一侧。第一驱动件41可以通过第三避让孔161伸出至第一侧壁14和第二侧壁15之间，进而能够实现与第一夹持件2的连接。

继续参见图3，第二驱动件42穿设于第四避让孔162内，一端与第二夹持件3位于第一侧壁14(图2)和第二侧壁15之间的部分连接，另一端位于第三侧壁16远离第二夹持件3的一侧。第二驱动件42可以通过第四避让孔162伸出至第一侧壁14和第二侧壁15之间，进而能够实现与第二夹持件3的连接。

第三避让孔161和第四避让孔162沿第一方向X延伸。由于第一侧壁14和第二侧壁15位于第三侧壁16沿第一方向X上的相对两侧，且第三避让孔161和第四避让孔162沿第一方向X延伸，当第一驱动件41和第二驱动件42分别在第三避让孔161以及第四避让孔162内沿第一方向X滑动时，第一驱动件41可以带动第一夹持件2沿第一方向X运动，第二驱动件42可以带动第二夹持件3沿第一方向X运动。这样一来，第一夹持端和第二夹持端可以在第一驱动件41和第二驱动件42的带动下在第一方向X上运动，进而可以实现对基站设备200的夹持固定。

当然，在另一些实施例中，第一避让孔141和第二避让孔151均可以开设于顶壁13上，且第一避让孔141和第二避让孔151均沿着第一方向X延伸。这样，当第一驱动件41和第二驱动件42分别在第三避让孔161以及第四避让孔162内沿第一方向X滑动时，第一驱动件41也可以带动第一夹持件2沿第一方向X运动，第二驱动件42也可以带动第二夹持件3沿第一方向X运动。第一夹持端和第二夹持端可以在第一驱动件41和第二驱动件42的带动下在第一方向X上运动，进而可以实现对基站设备200的夹持固定。

为了便于驱动第一驱动件41和第二驱动件42，继续参见图3，在一些实施例中，第一驱动组件4还可以包括转动件43，转动件43位于第三侧壁16远离第一侧壁14(图2)和第二侧壁15的一侧，与安装件1转动连接。转动件43的转动轴线垂直于第三侧壁16。

如图2所示，转动件43上开设有第五避让孔431以及第六避让孔432。其中，第五避让孔431在第三侧壁16上的垂直投影与第三避让孔161(图3)部分重合，第六避让孔432在第三侧壁16上的垂直投影与第四避让孔162(图3)部分重合。沿第二方向Y，第五避让孔431在第三侧壁16上的垂直投影的一部分位于第三避让孔161的一侧，第六避让孔432在第三侧壁16上的垂直投影的一部分位于第四避让孔162的另一侧。第二方向Y与第三侧壁16平行，且与第一方向X垂直。

需要说明的是，如图2所示，当转动件43相对于第三侧壁16转动时，第五避让孔431在第三侧壁16上的垂直投影始终具有一部分位于第三避让孔161(图3)的下方，第六避让孔432在第三侧壁16上的垂直投影始终具有一部分位于第四避让孔162(图3)的上方。

第一驱动件41穿设于第五避让孔431内，与转动件43滑动连接。第二驱动件42穿设于第六避让孔432内，与转动件43滑动连接。

由于第五避让孔431在第三侧壁16上的垂直投影与第三避让孔161部分重合，且第六避让孔432在第三侧壁16上的垂直投影与第四避让孔162部分重合，当转动件43相对于第三侧壁16转动时，转动件43可以对穿设于第五避让孔431内的第一驱动件41施加作用力，使得第一驱动件41可以在第五避让孔431内沿着第五避让孔431的延伸方向滑动，同时带动第一驱动件41在第三避让孔161内沿着第一方向X运动。

同样的，当转动件43相对于第三侧壁16转动时，转动件43可以对穿设于第六避让孔432内的第二驱动件42施加作用力，使得第二驱动件42可以在第六避让孔432内沿着第六避让孔432的延伸方向滑动，同时带动第二驱动件42在第四避让孔162内沿着第一方向X运动。

因此，通过调节第三避让孔161、第四避让孔162、第五避让孔431以及第六避让孔432之间的位置关系，工作人员转动该转动件43可以很方便的驱动第一驱动件41和第二驱动件42分别在第三避让孔161以及第四避让孔162内朝着相互靠近或远离的方向运动，进而能够很方便的带动第一夹持端和第二夹持端朝着相互靠近或远离的方向运动，由此使得基站设备200在固定装置100上的安装与拆卸更加易于实现。

示例性的，如图2所示，当转动件43顺时针转动时，第一驱动件41和第二驱动件42在第一方向X上可以朝相互远离的方向运动。此时，在第一驱动件41和第二驱动件42的带动下，第一夹持端(图中未示出)和第二夹持端(图中未示出)之间的间距逐渐增大，工作人员可以很方便的将基站设备200从第一夹持端和第二夹持端之间取出，完成基站设备200的拆卸。

当转动件43逆时针转动时，第一驱动件41和第二驱动件42在第一方向X上可以朝相互靠近的方向运动。此时，在第一驱动件41和第二驱动件42的带动下，第一夹持端和第二夹持端能够对基站设备200形成夹持固定。

第一驱动件41和第二驱动件42可以设置为不同的形状，示例性的，第一驱动件41的形状可以设置成圆柱状，第二驱动件42的形状也可以设置成圆柱状。

这样，圆柱状的第一驱动件41穿设于第三避让孔161以及第五避让孔431内之后，第一驱动件41与第三侧壁16以及转动件43之间的接触面积较小，进而使得第一驱动件41与第三侧壁16以及转动件43之间的摩擦力较小，工作人员驱动第一驱动件41在第三避让孔161以及第五避让孔431内运动时更加的省力。

同理，圆柱状的第二驱动件42穿设于第四避让孔162以及第六避让孔432内之后，第二驱动件42与第三侧壁16以及转动件43之间的接触面积较小，进而使得第二驱动件42与第三侧壁16以及转动件43之间的摩擦力较小，工作人员驱动第二驱动件42在第四避让孔162以及第六避让孔432内运动时也更加的省力。

为了方便转动件43的转动，继续参见图2，在一些实施例中，转动件43的形状可以设置为圆盘状。当然，转动件43还可以根据实际使用情况设置为其他形状，此处不作具体限定。

为了实现转动件43相对于第三侧壁16转动，在一些实施例中，安装件1还可以包括转动轴(图中未示出)，转动轴位于第三侧壁16远离第一侧壁14和第二侧壁15的一侧，一端与安装件1连接，另一端与转动件43转动连接。可以理解的是，转动件43靠近安装件1一侧开设有转动孔(图中未示出)，转动轴远离第三侧壁16一端位于转动孔内。这样，转动件43通过嵌设于转动轴的外围，进而能够通过转动轴实现与第三侧壁16之间的转动连接。

当然，在另一些实施例中，第三侧壁16远离第一侧壁14和第二侧壁15的一侧还可以开设有圆环形凹槽，转动件43靠近安装件1一侧还可以具有圆环形凸起。圆环形凸起位于圆环形凹槽内，与安装件1转动连接。这样，转动件43与安装件1之间通过圆环形凸起以及圆环形凹槽也能够实现转动连接。

为了更加便于实现固定装置100对基站设备200的夹持固定，在一些实施例中，固定装置100还可以包括扭簧(图中未示出)，扭簧套设于转动轴(图中未示出)的外围，一端与安装件1连接，另一端与转动件43连接。

这样，当工作人员需要转动转动件43来带动第一夹持件2和第二夹持件3对基站设备200进行夹持固定时，扭簧可以对转动件43施加作用力，使得工作人员转动转动件43更加的省力。而且，当基站设备200夹持在第一夹持件2和第二夹持件3之间时，扭簧对转动件43施加的作用力可以阻止转动件43转动，这样便避免了第一夹持件2和第二夹持件3朝相互远离的方向运动，使得基站设备200能够稳定的夹持在第一夹持件2和第二夹持件3之间。

可以理解的是，当安装件1与转动件43之间以上述圆环形凸起和圆环形凹槽的形式实现转动连接时，扭簧可以套设于圆环形凸起的外围。

在一些实施例中，如图1所示，固定装置100还可以包括支撑件5、第二驱动组件6以及连接件7。其中，支撑件5与安装件1连接。支撑件5可以使得安装件1距离地面一定的距离，从而可以大大提高安装件1上的基站设备200的安全性。

继续参见图1，支撑件5的内部形成放置腔51，第二驱动组件6位于放置腔51内，与支撑件5连接。支撑件5的放置腔51可以为第二驱动组件6提供安装位置，且支撑件5可以对放置于放置腔51内的第二驱动组件6起到一定的保护作用。

支撑件5上开设有滑动孔52，滑动孔52沿第三方向Z延伸。

连接件7穿设于滑动孔52内，一端与第二驱动组件6连接，另一端与安装件1连接。第二驱动组件6用于带动连接件7在滑动孔52沿第三方向Z滑动。

可以理解的是，第三方向Z可以与地面垂直。这样，当工作人员后期需要对基站设备200进行维护时，可以驱动第二驱动组件6，使得第二驱动组件6带动连接件7在滑动孔52内朝靠近地面的方向滑动，进而可以带动安装件1朝靠近地面的方向运动。当安装件1降落到距离地面较低的位置时，工作人员直接站立在地面上即可以对安装件1上安装的基站设备200进行维护，无需使用攀爬工具进行维护作业，有效降低了基站设备200的维护难度，且能够保证工作人员的人身安全。

当工作人员在安装件1上完成基站设备200的安装之后，可以驱动第二驱动组件6，使得第二驱动组件6带动连接件7在滑动孔52内朝远离地面的方向滑动，进而可以带动安装件1朝远离地面的方向运动。这样，通过设置第二驱动组件6，可以很方便的将基站设备200设置在距离地面较高的位置，无需工作人员使用攀爬工具进行安装作业，有效降低了基站设备200的安装难度，且能够保证工作人员的人身安全。

继续参见图1，在一些实施例中，第二驱动组件6可以包括驱动电机61、螺杆62以及移动件63。驱动电机61与支撑件5连接，驱动电机61具有输出轴。驱动电机61可以通过输出轴向外部输出动力。

螺杆62与输出轴连接。在输出轴的带动下，螺杆62可以实现转动。

移动件63开设有螺纹孔631，螺杆62穿设于螺纹孔631内，螺杆62的转动轴线与第三方向Z平行。驱动电机61用于带动移动件63在螺杆62上沿螺杆62的转动轴线的延伸方向运动。

可以理解的是，为了使得移动件63能够在螺杆62上沿螺杆62的转动轴线的延伸方向运动，当螺杆62转动时，该移动件63需要通过其他结构进行限位，避免移动件63跟随螺杆62的转动而一起转动，使得移动件63与螺杆62之间能够发生相对转动，这样便可以使得移动件63能够在螺杆62的转动轴线的延伸方向上移动。

示例性的，移动件63可以与支撑件5的内壁抵靠。当螺杆62转动时，支撑件5的内壁会限制移动件63跟随螺杆62一起转动，进而可以使得移动件63与螺杆62之间能够发生相对转动，这样便可以使得移动件63可以在螺杆62的带动下沿着螺杆62的转动轴线的延伸方向移动。

移动件63与连接件7连接。移动件63沿着螺杆62的转动轴线的延伸方向运动时，可以通过连接件7带动安装件1沿着螺杆62的转动轴线的延伸方向运动。

综上，在驱动电机61、螺杆62以及移动件63的共同作用下，安装件1可以很方便的实现在支撑件5上的上下移动，基站设备200在固定装置100上的安装与拆卸更加方便。

当然，在另一些实施例中，第二驱动组件6还可以包括支撑轴、滚轮以及牵引绳。支撑轴位于放置腔51远离地面的一侧，支撑轴的一端与支撑件5的内壁连接。滚轮上开设有贯穿孔，滚轮的周边开设有凹槽，凹槽围绕滚轮的周边一周设置。支撑轴穿设于贯穿孔内，与滚轮转动连接。牵引绳的一部分位于凹槽内，且牵引绳的一端与连接件7远离安装件1的一端连接。

这样，当基站设备200需要移动至支撑件5的上方时，工作人员站在地面上可以通过拉动牵引绳远离连接件7的一端，在滚轮的过渡下，牵引绳靠近连接件7的一端可以带动连接件7在支撑件5的滑动孔52内沿着滑动孔52的延伸方向运动，进而可以带动安装件1朝着远离地面的方向运动，这样基站设备200便可以在安装件1的带动下移动至支撑件5的上方。

当螺杆62转动时，为了进一步防止移动件63在放置腔51内发生转动，继续参见图1，在一些实施例中，移动件63上还可以开设有导向孔632。第二驱动组件6还可以包括导向件64，导向件64与支撑件5连接。导向件64穿设于导向孔632内，与移动件63滑动连接。导向件64的延伸方向与螺杆62的转动轴线的延伸方向相同。

这样，当驱动电机61带动螺杆62转动时，导向件64可以对移动件63起到限制作用，进一步防止了移动件63跟随螺杆62一起转动，从而保证了移动件63可以在螺杆62的带动下沿着螺杆62的转动轴线的延伸方向上下移动，进而有效保证了第二驱动组件6的正常稳定运行。而且，该导向件64可以防止移动件63在螺杆62上发生倾斜，从而避免了移动件63与螺杆62之间发生螺纹错位，延长了固定装置100的使用寿命。

当然，在另一些实施例中，移动件63靠近支撑件5的内壁一侧可以设置防转凸起，支撑件5的内壁上可以开设有防转凹槽，防转凹槽的延伸方向与螺杆62的转动轴线的延伸方向相同，防转凸起设置于防转凹槽内。

这样，当驱动电机61带动螺杆62转动时，移动件63上的防转凸起可以被防转凹槽的槽壁抵靠，防转凹槽的槽壁可以防止移动件63跟随螺杆62一起转动，从而保证了移动件63可以在螺杆62的带动下沿着螺杆62的转动轴线的延伸方向上下移动，进而有效保证了第二驱动组件6的正常稳定运行。

为了防止螺杆62与移动件63之间的螺纹连接失效，在一些实施例中，第二驱动组件6还可以包括螺纹套(图中未示出)，螺纹套设置于螺纹孔631内，与移动件63连接。螺杆62穿设于螺纹套内，与螺纹套螺纹连接。

这样，螺杆62与移动件63之间可以间接通过螺纹套实现螺纹连接。由于螺纹套具有强度高、耐磨损、耐高温、抗震、抗冲击、抗腐蚀等优点，螺杆62与螺纹套之间的螺纹配合不易失效，从而有效延长了固定装置100的使用寿命。

当然，在另一些实施例中，为了降低固定装置100的制作成本，螺杆62与移动件63之间也可以直接通过螺纹配合连接。

为了进一步防止移动件63在螺杆62上发生倾斜，继续参见图1，在一些实施例中，滑动孔52和连接件7的数量均为多个，一个连接件7穿设于一个滑动孔52内，一个安装件1与多个连接件7连接。

这样，当安装件1与多个连接件7连接之后，多个滑动孔52的孔壁能够对多个连接件7形成抵靠，从而可以有效防止防转件8以及连接件7带动移动件63倾斜，进而防止了移动件63与螺杆62之间发生螺纹错位。

示例性的，一个安装件1可以与两个连接件7连接，滑动孔52的数量可以为两个。

该固定装置中安装件1的数量可以设置为多种，示例性的，安装件1的数量可以为两个，两个安装件1分别设置于支撑件5的相对两侧。这种情况下，滑动孔52以及连接件7的数量可以均设置成四个，其中两个滑动孔52开设于支撑件5的其中一侧，另两个滑动孔52开设于支撑件5相对的另一侧，一个安装件1与两个连接件7连接。

通过在该固定装置100上设置两个安装件1能够增加固定装置100装载基站设备200的数量，从而减少了运营商在布设基站设备200时所使用的固定装置100的数量。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种固定装置，用于固定基站设备，其特征在于，所述固定装置包括：

安装件，具有放置面；所述放置面用于放置所述基站设备；

第一夹持件，与所述安装件连接，具有第一夹持端；所述第一夹持端位于所述安装件的放置面所在的一侧；

第二夹持件，与所述安装件连接，具有第二夹持端；所述第二夹持端位于所述安装件的放置面所在的一侧；以及，

第一驱动组件，所述第一夹持件和所述第二夹持件中的至少一个与所述安装件滑动连接，且与所述第一驱动组件连接；所述第一驱动组件用于使所述第一夹持端和所述第二夹持端朝相互靠近或远离的方向运动，以使所述基站设备夹持于所述第一夹持端和所述第二夹持端之间。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述安装件包括顶壁以及多个侧壁；所述多个侧壁位于所述顶壁的一侧，围绕所述顶壁设置；所述顶壁远离所述侧壁一侧的表面为所述放置面；

所述多个侧壁包括第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁开设有第一避让孔，所述第二侧壁开设有第二避让孔；所述第一夹持件穿设于所述第一避让孔内，部分位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；所述第二夹持件穿设于所述第二避让孔内，部分位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；

所述第一驱动组件与所述第一夹持件和所述第二夹持件中位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的部分连接，用于带动所述第一夹持件和所述第二夹持件分别在所述第一避让孔和所述第二避让孔沿第一方向运动；所述第一方向与所述第一侧壁垂直。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置；所述多个侧壁还包括第三侧壁；所述第三侧壁位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接；所述第三侧壁上开设有间隔设置的第三避让孔和第四避让孔，且所述第三避让孔和所述第四避让孔沿所述第一方向延伸；

所述第一驱动组件包括：

第一驱动件，穿设于所述第三避让孔内，一端与所述第一夹持件位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的部分连接，另一端位于所述第三侧壁远离所述第一夹持件的一侧；以及，

第二驱动件，穿设于所述第四避让孔内，一端与所述第二夹持件位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的部分连接，另一端位于所述第三侧壁远离所述第二夹持件的一侧。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括：

转动件，位于所述第三侧壁远离所述第一侧壁和所述第二侧壁的一侧，与所述安装件转动连接；所述转动件的转动轴线垂直于所述第三侧壁；所述转动件上开设有第五避让孔以及第六避让孔；

其中，所述第五避让孔在所述第三侧壁上的垂直投影与所述第三避让孔部分重合；所述第六避让孔在所述第三侧壁上的垂直投影与所述第四避让孔部分重合；沿第二方向，所述第五避让孔在所述第三侧壁上的垂直投影的一部分位于所述第三避让孔的一侧，所述第六避让孔在所述第三侧壁上的垂直投影的一部分位于所述第四避让孔的另一侧；所述第二方向与所述第三侧壁平行，且与所述第一方向垂直；

所述第一驱动件穿设于所述第五避让孔内，与所述转动件滑动连接；所述第二驱动件穿设于所述第六避让孔内，与所述转动件滑动连接。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述安装件还包括转动轴，所述转动轴位于所述第三侧壁远离所述第一侧壁和所述第二侧壁的一侧，一端与所述安装件连接，另一端与所述转动件转动连接；所述固定装置还包括：

扭簧，套设于所述转动轴的外围，一端与所述安装件连接，另一端与所述转动件连接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括：

支撑件，内部形成放置腔，开设有滑动孔；所述滑动孔沿第三方向延伸；

第二驱动组件，位于所述放置腔内，与所述支撑件连接；以及，

连接件，穿设于所述滑动孔内，一端与所述第二驱动组件连接，另一端与所述安装件连接；

其中，所述第二驱动组件用于带动所述连接件在所述滑动孔内沿所述第三方向滑动。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

驱动电机，与所述支撑件连接，所述驱动电机具有输出轴；

螺杆，与所述输出轴连接，所述螺杆的转动轴线与所述第三方向平行；以及，

移动件，与所述连接件连接；所述移动件开设有螺纹孔，所述螺杆穿设于所述螺纹孔内；

其中，所述驱动电机用于带动所述移动件在所述螺杆上沿所述螺杆的转动轴线的延伸方向运动，以使所述安装件沿所述第三方向运动。

8.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述移动件上还开设有导向孔；所述第二驱动组件还包括：

导向件，与所述支撑件连接；所述导向件穿设于所述导向孔内，与所述移动件滑动连接；所述导向件的延伸方向与所述螺杆的转动轴线的延伸方向相同。

9.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述第二驱动组件还包括：

螺纹套，设置于所述螺纹孔内，与所述移动件连接；所述螺杆穿设于所述螺纹套内，与所述螺纹套螺纹连接。

10.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述滑动孔和所述连接件的数量均为多个；一个所述连接件穿设于一个所述滑动孔内；一个所述安装件与多个所述连接件连接。