CN219840183U - 一种污水管线预制检查井封堵施工结构 - Google Patents

Abstract

一种污水管线预制检查井封堵施工结构，涉及市政施工领域，包括预制混凝土检查井和HDPE缠绕增强管，预制混凝土检查井的井壁上开有圆形的预留孔洞，预留孔洞的直径大于HDPE缠绕增强管的外径，HDPE缠绕增强管穿过预留孔洞、穿至预制混凝土检查井内，预制混凝土检查井和HDPE缠绕增强管的对接处，HDPE缠绕增强管上套有自膨胀橡胶密封圈，自膨胀橡胶密封圈外、HDPE缠绕增强管的外壁上设有一圈防裂层，防裂层为通过粘接剂粘结在HDPE缠绕增强管表面的一层环状的干燥的粗砂，粗砂的粒径为0.5‑2.0mm，防裂层的宽度为200mm。本实用新型解决现有技术封堵结构易存在缝隙，导致井室渗漏，无法保证整体防水质量的问题。

Description

一种污水管线预制检查井封堵施工结构

技术领域

本实用新型涉及市政施工领域，特别是一种污水管线预制检查井封堵施工结构，适用于污水管线预制检查井预留洞口与污水管之间缝隙的封堵施工。

背景技术

预制检查井预留洞口的封堵施工是市政工程施工过程中一项十分重要的施工环节，此处施工质量的好坏会严重影响后续作业面的施工。检查井属于隐蔽工程，维修易造成交通堵塞且维修耗费成本较高，维修过程复杂，步骤繁琐，检查井渗水会浸泡井室基础，可能会造成井体的不均匀下沉，直接影响道路完好性和行车的安全性、舒适性。

现有的封堵施工技术如下：在井室施工时，在预制钢筋混凝土井的井壁上预留的孔洞，将污水管道(HDPE缠绕增强管)的一端插进预留孔洞中，管道与预制井的井壁的连接部位采用管道表面粗化处理（打磨或麻面），用1：2水泥砂浆封堵，最后在外侧设置混凝土包封；该施工技术存在缺陷：首先，砂浆灌实不到位，且振捣施工不易达成充分振捣，易存在缝隙，最终会导致井室渗漏；第二，混凝土包封设置只能起到固定作用，无法保证整体防水质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水管线预制检查井封堵施工结构，解决现有技术封堵结构易存在缝隙，导致井室渗漏，无法保证整体防水质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种污水管线预制检查井封堵施工结构，包括预制混凝土检查井和HDPE缠绕增强管，预制混凝土检查井的井壁上开有圆形的预留孔洞，预留孔洞的直径大于HDPE缠绕增强管的外径，HDPE缠绕增强管穿过预留孔洞、穿至预制混凝土检查井内，预制混凝土检查井和HDPE缠绕增强管的对接处，HDPE缠绕增强管上套有自膨胀橡胶密封圈，自膨胀橡胶密封圈外、HDPE缠绕增强管的外壁上设有一圈防裂层，防裂层为通过粘接剂粘结在HDPE缠绕增强管表面的一层环状的干燥的粗砂，粗砂的粒径为0.5-2.0mm，防裂层的宽度为200mm。

预制混凝土检查井上的预留孔洞在井壁内侧通过钢模板进行封堵，钢模板通过支撑杆进行支撑；钢模板中间开有中心孔，钢模板通过中心孔套在HDPE缠绕增强管位于预制混凝土检查井井室内的部分上。

HDPE缠绕增强管上的防裂层和预留孔洞之间的空间通过C20细石混凝土层填充；钢模板拆除后，预留孔洞的内、外侧通过防水砂浆层进行密封。

进一步优选的技术方案：防裂层的宽度大于预制混凝土检查井的井壁厚度；防裂层的内环边与预留孔洞的内端口平齐，防裂层的外环边延伸出预留孔洞的外端口。

进一步优选的技术方案：钢模板的横截面呈圆弧形、纵截面呈圆形，钢模板的横截面圆弧直径与预制混凝土检查井的内直径相同，钢模板的纵截面圆形的直径比预留孔洞的直径大150mm～250mm。

进一步优选的技术方案：支撑杆沿径向支设在预制混凝土检查井的内腔中，支撑杆的支设点位于HDPE缠绕增强管的管口外周。

进一步优选的技术方案：支撑杆包括支设在HDPE缠绕增强管管口上方的上支杆，支设在HDPE缠绕增强管管口下方的下支杆，支设在HDPE缠绕增强管管口前、后方的两根中支杆，两根中支杆上下交叠、交叉设置。

进一步优选的技术方案：上、下支杆之间支设有竖向杆，竖向杆设在靠近钢模板的一侧。

进一步优选的技术方案：支撑杆与钢模板之间的接触点、支撑杆与竖向杆之间的接触点均采用木楔塞紧固定。

进一步优选的技术方案：前后相邻HDPE缠绕增强管之间扩口套接、并热熔密封。

进一步优选的技术方案：位于预制混凝土检查井井室外侧的HDPE缠绕增强管采用临时支架进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

1，本实用新型设有防裂层，防裂层的设置，能使自膨胀橡胶密封圈与后续的封堵混凝土的结合力更强，封堵结合处不易产生裂缝，其中后续的封堵混凝土为C20细石混凝土层和防水砂浆层；防裂层和自膨胀橡胶密封圈共同作用，有效避免预制混凝土检查井和HDPE缠绕增强管连接处渗漏。

2，本实用新型保证预制混凝土检查井与HDPE缠绕增强管连接处的密封防水性能，能够提高施工质量，降低施工成本，减少后期维修费用，实现质量方面的提升。

附图说明

图1是本实用新型污水管线预制检查井封堵施工结构的纵剖图。

图2是本实用新型污水管线预制检查井封堵施工结构的横剖图。

附图标记：1—预制混凝土检查井、2—HDPE缠绕增强管、3—防裂层、4—C20细石混凝土层、5—防水砂浆层、6—钢模板、7—支撑杆、8—自膨胀橡胶密封圈、9—竖向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参加图1、2所示，本实用新型一种污水管线预制检查井封堵施工结构，包括预制混凝土检查井1和HDPE缠绕增强管2，预制混凝土检查井1的井壁上开有圆形的预留孔洞，预留孔洞的直径大于HDPE缠绕增强管2的外径，HDPE缠绕增强管2穿过预留孔洞、穿至预制混凝土检查井1内，预制混凝土检查井1和HDPE缠绕增强管2的对接处，HDPE缠绕增强管2上套有自膨胀橡胶密封圈8，自膨胀橡胶密封圈8外、HDPE缠绕增强管2的外壁上设有一圈防裂层3，防裂层3为通过粘接剂粘结在HDPE缠绕增强管2表面的一层环状的干燥的粗砂，粗砂的粒径为0.5-2.0mm，防裂层3的设置宽度为200mm，防裂层3在自膨胀橡胶密封圈8的表面薄薄设置一层，厚度约为0.5-5mm，宽度为200mm；防裂层3的宽度大于预制混凝土检查井1的井壁厚度；防裂层3的内环边与预留孔洞的内端口平齐，防裂层3的外环边延伸出预留孔洞的外端口。

防裂层3能够提高自膨胀橡胶密封圈8和C20细石混凝土层4之间的摩擦力，加大粗糙程度，能使自膨胀橡胶密封圈8与后续的封堵混凝土的结合力更强，提高后期的粘接、结合效果，封堵结合处不易产生裂缝，其中后续的封堵混凝土为C20细石混凝土层4和防水砂浆层5。

防裂层3和自膨胀橡胶密封圈8共同作用，有效避免预制混凝土检查井1和HDPE缠绕增强管2连接处渗漏。

HDPE缠绕增强管2上的防裂层3和预留孔洞之间的空间通过C20细石混凝土层4填充；钢模板6拆除后，预留孔洞的内、外侧通过防水砂浆层5进行密封。

预制混凝土检查井1上的预留孔洞在井壁内侧通过钢模板6进行封堵，钢模板6通过支撑杆7进行支撑；钢模板6中间开有中心孔，钢模板6通过中心孔套在HDPE缠绕增强管2位于预制混凝土检查井1井室内的部分上。

钢模板6的横截面呈圆弧形、纵截面呈圆形，钢模板6的横截面圆弧直径与预制混凝土检查井1的内直径相同，钢模板6的纵截面圆形的直径比预留孔洞的直径大150mm～250mm。

支撑杆7沿径向支设在预制混凝土检查井1的内腔中，支撑杆7的支设点位于HDPE缠绕增强管2的管口外周；支撑杆7包括支设在HDPE缠绕增强管2管口上方的上支杆，支设在HDPE缠绕增强管2管口下方的下支杆，支设在HDPE缠绕增强管2管口前、后方的两根中支杆，两根中支杆上下交叠、交叉设置；上、下支杆之间支设有竖向杆9，竖向杆9设在靠近钢模板6的一侧；支撑杆7与钢模板6之间的接触点、支撑杆7与竖向杆9之间的接触点均采用木楔塞紧固定；支撑杆7、竖向杆9均为木方。

位于预制混凝土检查井1井室外侧的HDPE缠绕增强管2采用临时支架进行固定。

前后相邻HDPE缠绕增强管2之间扩口套接、并热熔密封。

本实用新型一种污水管线预制检查井封堵施工结构的施工方法：

以某市政工程污水管道施工为例，污水管道即HDPE缠绕增强管，在施工过程中需对污水管道预制混凝土检查井进行封堵作业，以预制混凝土检查井尺寸为：直径1500mm、壁厚150mm，污水管道直径为600mm为例：

1，调整、固定预制混凝土检查井1与HDPE缠绕增强管2的位置：按照图纸设计要求，在标高位置安装预制混凝土检查井，就位后，安装HDPE缠绕增强管，将伸入预制混凝土检查井井室部分的HDPE缠绕增强管进行切除处理。

2，HDPE缠绕增强管2缠绕自膨胀橡胶密封圈8：将自膨胀橡胶密封圈8套入HDPE缠绕增强管2的管端的中间部位，即套入预制混凝土检查井1和HDPE缠绕增强管2的对接处，确保自膨胀橡胶密封圈与HDPE缠绕增强管结合密实、紧凑。

3，对HDPE缠绕增强管2上自膨胀橡胶密封圈8套接处增设防裂层3，进行防裂处理，具体措施为：先用毛刷或棉纱将HDPE缠绕增强管2及自膨胀橡胶密封圈8部位的表面清理干净，然后均匀地涂上一层粘接剂，随即于其上甩撒一层干燥的粗砂，粗砂粒径0.5-2.0mm，固化10-20min后，在HDPE缠绕增强管2外壁形成粗糙的环状防裂层3，防裂层3的长度为200mm。

4，调整预制混凝土检查井预留孔洞在井室内侧的临时封堵：调整预制混凝土检查井及HDPE缠绕增强管在预留孔洞中的位置，在井室外侧的HDPE缠绕增强管采取临时支架进行固定，井室内侧使用钢模板及支撑杆进行封堵，钢模板圆盘半径为850mm，钢模板的圆弧面半径与预制混凝土检查井的内半径相一致，在钢模板上开设中心孔，此中心孔的半径与HDPE缠绕增强管的外半径相同，将此钢模板套装在HDPE缠绕增强管的井内段上，同时将钢模板封堵在预制混凝土检查井预留洞口的内侧。

在预制混凝土检查井的内腔中安装径向的支撑杆，对钢模板进行支撑加固，支撑杆可用方木制成，将支撑杆分别对应设置在HDPE缠绕增强管外周的上、下、前、后四个部位上，在位于HDPE缠绕增强管外周的前后两根支撑杆的左端部增设竖向杆，以增强对钢模板的加固效果，同时采用木楔对支撑杆和竖向杆进行固定。

5，填充C20细石混凝土：待钢模板支设完成后，采用C20细石混凝土封堵，形成C20细石混凝土层，同时需要严格控制混凝土质量，保证各项参数指标均符合C20细石混凝土要求。

6，防水砂浆层收口：C20细石混凝土填充完毕后，养护2～3个小时 ,将钢模板、支撑杆和竖向杆拆除，采用通用的防水砂浆对HDPE缠绕增强管的位于预制混凝土检查井上的预留孔洞的内外洞口的外侧部位进行密封，砂浆采取分层填抹，确保砂浆填充密实，坐浆就位后再做好内外抹面，然后按照常规进行养护。

7，闭水试验、检测：养护合格后，按照常规的方法，对预制混凝土检查井及HDPE缠绕增强管按照区段进行闭水试验检测，观察预制混凝土检查井与HDPE缠绕增强管连接部位是否有渗水现象，观察30分钟，无渗水现象，密封合格，提高了密封效果和施工质量，节约了工期。

在某市政工程施工工程中，污水管道即HDPE缠绕增强管，污水管道与预制混凝土检查井井之间采用本实用新型进行密封，共安装预制混凝土检查井210个，污水管道与预制混凝土检查井之间的密封质量是一次性合格210个，一次性合格率100％，能够较好地避免渗水情况的出现，节约了返工维修的施工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污水管线预制检查井封堵施工结构，包括预制混凝土检查井（1）和HDPE缠绕增强管（2），预制混凝土检查井（1）的井壁上开有圆形的预留孔洞，预留孔洞的直径大于HDPE缠绕增强管（2）的外径，HDPE缠绕增强管（2）穿过预留孔洞、穿至预制混凝土检查井（1）内，其特征在于：预制混凝土检查井（1）和HDPE缠绕增强管（2）的对接处，HDPE缠绕增强管（2）上套有自膨胀橡胶密封圈（8），自膨胀橡胶密封圈（8）外、HDPE缠绕增强管（2）的外壁上设有一圈防裂层（3），防裂层（3）为通过粘接剂粘结在HDPE缠绕增强管（2）表面的一层环状的干燥的粗砂，粗砂的粒径为0.5-2.0mm，防裂层（3）的宽度为200mm；

预制混凝土检查井（1）上的预留孔洞在井壁内侧通过钢模板（6）进行封堵，钢模板（6）通过支撑杆（7）进行支撑；钢模板（6）中间开有中心孔，钢模板（6）通过中心孔套在HDPE缠绕增强管（2）位于预制混凝土检查井（1）井室内的部分上；

HDPE缠绕增强管（2）上的防裂层（3）和预留孔洞之间的空间通过C20细石混凝土层（4）填充；钢模板（6）拆除后，预留孔洞的内、外侧通过防水砂浆层（5）进行密封。

2.根据权利要求1所述的污水管线预制检查井封堵施工结构，其特征在于：防裂层（3）的宽度大于预制混凝土检查井（1）的井壁厚度；

防裂层（3）的内环边与预留孔洞的内端口平齐，防裂层（3）的外环边延伸出预留孔洞的外端口。

3.根据权利要求1所述的污水管线预制检查井封堵施工结构，其特征在于：

钢模板（6）的横截面呈圆弧形、纵截面呈圆形，钢模板（6）的横截面圆弧直径与预制混凝土检查井（1）的内直径相同，钢模板（6）的纵截面圆形的直径比预留孔洞的直径大150mm～250mm。

4.根据权利要求1所述的污水管线预制检查井封堵施工结构，其特征在于：支撑杆（7）沿径向支设在预制混凝土检查井（1）的内腔中，支撑杆（7）的支设点位于HDPE缠绕增强管（2）的管口外周。

5.根据权利要求4所述的污水管线预制检查井封堵施工结构，其特征在于：支撑杆（7）包括支设在HDPE缠绕增强管（2）管口上方的上支杆，支设在HDPE缠绕增强管（2）管口下方的下支杆，支设在HDPE缠绕增强管（2）管口前、后方的两根中支杆，两根中支杆上下交叠、交叉设置。

6.根据权利要求5所述的污水管线预制检查井封堵施工结构，其特征在于：上、下支杆之间支设有竖向杆（9），竖向杆（9）设在靠近钢模板（6）的一侧。

7.根据权利要求6所述的污水管线预制检查井封堵施工结构，其特征在于：支撑杆（7）与钢模板（6）之间的接触点、支撑杆（7）与竖向杆（9）之间的接触点均采用木楔塞紧固定。

8.根据权利要求1所述的污水管线预制检查井封堵施工结构，其特征在于：前后相邻HDPE缠绕增强管（2）之间扩口套接、并热熔密封。

9.根据权利要求1所述的污水管线预制检查井封堵施工结构，其特征在于：

位于预制混凝土检查井（1）井室外侧的HDPE缠绕增强管（2）采用临时支架进行固定。