CN219839888U - 一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化机浆磨浆生产技术领域，且公开了一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备，包括混合筒、支撑腿、盖板、传动电机和第一斜齿轮，盖板设置在混合筒顶部的一侧，传动电机安装在混合筒的顶部，传动电机的输出轴与第一斜齿轮的一侧相固定，所述混合筒顶部的一侧安装有研磨件。该节约能耗的化机浆磨浆生产设备，在使用时，通过第二传动电机、支撑板、下研磨筒、上研磨筒、第一限位孔、支撑杆、下粉碎块、第二限位孔、限位套筒、连接套筒和上粉碎块配合使用，可以将醚化剂和碱放入到上研磨筒上，然后通过第一限位孔流入到下研磨筒和上研磨筒之间进行研磨，可以对硬质粗大限位和小木片充分研磨粉碎，提高研磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化机浆磨浆生产技术领域，具体为一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备。
背景技术
化机浆在纸张制造过程中发挥着关键的作用。制造纸张的过程包括浆料制备、成型、干燥和涂覆等步骤，其中化机浆主要用于浆料制备。在这个步骤中，纤维素和其他添加剂通过化学和物理作用，将浆料混合成一种均匀的浆料，以便后续的成型和干燥。
如中国专利公开了：公开号：202221235536.8，一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备，包括混合筒和筒盖，所述混合筒与筒盖匹配设置，所述筒盖上侧壁中心处固定设置有研磨筒，所述研磨筒与混合筒之间通过筛网连通，且筛网镶嵌设置在筒盖上，所述研磨筒上侧壁固定设置有第一进料管，所述筒盖上分别设置有第二进料管和第三进料管，所述研磨筒上侧壁中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下依次贯穿研磨筒上侧壁固定连接有转杆，但是在对醚化剂和碱中硬质粗大限位和小木片的进行粉碎过程中，各别的硬质粗大限位和小木片容易粉碎不到，影响后续的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备，包括混合筒、支撑腿、盖板、传动电机和第一斜齿轮，盖板设置在混合筒顶部的一侧，传动电机安装在混合筒的顶部，传动电机的输出轴与第一斜齿轮的一侧相固定，所述混合筒顶部的一侧安装有研磨件，研磨件包括第二传动电机、支撑板、伸缩柱、支撑套筒、螺栓、螺纹孔、下研磨筒、上研磨筒、第一限位孔、支撑杆、下粉碎块、第二限位孔、限位套筒、连接套筒和上粉碎块，第二传动电机安装在支撑板的顶部，伸缩柱安装在支撑板底部的四角，支撑套筒套接在伸缩柱的外表面，支撑套筒的底部与混合筒的顶部相固定；
所述支撑杆固定在上研磨筒的顶部，第二传动电机的输出轴与支撑杆的顶部相固定，多个第一限位孔开设在上研磨筒的顶部，限位套筒固定在上研磨筒的底部，上粉碎块均匀的固定在上研磨筒的底部，限位套筒套接在下研磨筒的内侧壁，下粉碎块均匀的固定在下研磨筒的顶部，第二限位孔均匀的开设在下研磨筒的顶部；
所述混合筒的内部设置有搅拌件，搅拌件包括转动杆、连接框、搅拌叶片和过滤孔，转动杆的顶部连接有连接杆，连接框固定在转动杆的两端，搅拌叶片固定在连接框的内侧壁，多个过滤孔开设在搅拌叶片上。
优选的，所述下研磨筒的底部与混合筒顶部的一侧相连通。
优选的，所述连接套筒固定在研磨筒底部的中间位置。
优选的，下研磨筒的顶部连接有用于连接套筒套接的支撑柱。
优选的，所述连接杆的顶部连接有第二斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，在使用时，通过第二传动电机、支撑板、下研磨筒、上研磨筒、第一限位孔、支撑杆、下粉碎块、第二限位孔、限位套筒、连接套筒和上粉碎块配合使用，可以将醚化剂和碱放入到上研磨筒上，然后通过第一限位孔流入到下研磨筒和上研磨筒之间进行研磨，可以对硬质粗大限位和小木片充分研磨粉碎，提高研磨的效果，使研磨粉碎效果更加全面，在加工过程中降低后续低浓磨膜片的磨损，减小磨浆损耗，提高加工效率。
其二，在使用时，通过支撑板、伸缩柱、支撑套筒、螺栓、螺纹孔配合使用，可以将上研磨筒进行上升，对下研磨筒顶部的遗留材料进行清理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌叶片剖析结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板结主视构示意图；
图4为本实用新型的支撑套筒主视结构示意图；
图5为本实用新型的下研磨筒主视结构示意图；
图6为本实用新型的上研磨筒主视结构示意图。
图中：混合筒1、支撑腿101、盖板102、传动电机2、第一斜齿轮201、连接杆202、转动杆3、连接框301、搅拌叶片302、过滤孔303、第二传动电机4、支撑板401、伸缩柱402、支撑套筒403、螺栓404、螺纹孔405、下研磨筒5、上研磨筒501、第一限位孔502、支撑杆503、下粉碎块504、第二限位孔505、限位套筒506、连接套筒507、上粉碎块508。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例1：请参阅图1、图3、图4、图5和图6，一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备，包括混合筒1、支撑腿101、盖板102、传动电机2和第一斜齿轮201，支撑腿101固定在混合筒1底部的四角，盖板102设置在混合筒1顶部的一侧，传动电机2安装在混合筒1的顶部，传动电机2的输出轴与第一斜齿轮201的一侧相固定，混合筒1顶部的一侧安装有研磨件，研磨件包括第二传动电机4、支撑板401、伸缩柱402、支撑套筒403、螺栓404、螺纹孔405、下研磨筒5、上研磨筒501、第一限位孔502、支撑杆503、下粉碎块504、第二限位孔505、限位套筒506、连接套筒507和上粉碎块508，第二传动电机4安装在支撑板401的顶部，伸缩柱402安装在支撑板401底部的四角，支撑套筒403套接在伸缩柱402的外表面，支撑套筒403的底部与混合筒1的顶部相固定，螺栓404螺纹连接在支撑套筒403的一侧壁，伸缩柱402的一侧壁开设有用于与螺栓404螺纹连接的多个螺纹孔405，支撑杆503固定在上研磨筒501的顶部，第二传动电机4的输出轴与支撑杆503的顶部相固定，多个第一限位孔502开设在上研磨筒501的顶部，限位套筒506固定在上研磨筒501的底部，上粉碎块508均匀的固定在上研磨筒501的底部，连接套筒507固定在研磨筒501底部的中间位置，限位套筒506套接在下研磨筒5的内侧壁，下粉碎块504均匀的固定在下研磨筒5的顶部，下研磨筒5的顶部连接有用于连接套筒507套接的支撑柱，第二限位孔505均匀的开设在下研磨筒5的顶部，第一限位孔502的半径是第二限位孔505的二倍，下研磨筒5的底部与混合筒1顶部的一侧相连通；
在使用时，将材料加入到上研磨筒501顶部，材料通过第一限位孔502流入到上研磨筒501的底部，流入到下研磨筒5内的材料通过第二限位孔505进行过滤，没有通过的材料遗留到下研磨筒5的顶部，通过第二传动电机4的输出轴带动支撑杆503进行转动，支撑杆503带动上研磨筒501进行转动，上研磨筒501带动底部的上粉碎块508进行转动，上粉碎块508与下粉碎块504配合对材料进行研磨，通过调整支撑套筒403上的螺栓404，将伸缩柱402进行上升，带动上研磨筒501进行上升对下研磨筒5顶部的材料进行清理。
实施例2：请参阅图1和图2，在实施例1的基础上，混合筒1的内部设置有搅拌件，搅拌件包括转动杆3、连接框301、搅拌叶片302和过滤孔303，转动杆3的顶部连接有连接杆202，连接杆202的外表面包裹有轴承，轴承的外圈与混合筒1的内顶壁相固定，连接杆202的顶部连接有第二斜齿轮，第一斜齿轮201和第二斜齿轮相啮合，连接框301固定在转动杆3的两端，搅拌叶片302固定在连接框301的内侧壁，多个过滤孔303开设在搅拌叶片302上，使用多个过滤孔303，在搅拌过程中，可以使材料通过过滤孔303，对材料更加细化的搅拌。
在使用时，通过传动电机2的输出轴带动第一斜齿轮201进行转动，第一斜齿轮201带动连接杆202上的第二斜齿轮，连接杆202带动转动杆3精心转动，转动杆3带动连接框301和搅拌叶片302进行转动，对混合筒1内的材料进行融合。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备，包括混合筒(1)、支撑腿(101)、盖板(102)、传动电机(2)和第一斜齿轮(201)，盖板(102)设置在混合筒(1)顶部的一侧，传动电机(2)安装在混合筒(1)的顶部，传动电机(2)的输出轴与第一斜齿轮(201)的一侧相固定，其特征在于，所述混合筒(1)顶部的一侧安装有研磨件，研磨件包括第二传动电机(4)、支撑板(401)、伸缩柱(402)、支撑套筒(403)、螺栓(404)、螺纹孔(405)、下研磨筒(5)、上研磨筒(501)、第一限位孔(502)、支撑杆(503)、下粉碎块(504)、第二限位孔(505)、限位套筒(506)、连接套筒(507)和上粉碎块(508)；
所述支撑杆(503)固定在上研磨筒(501)的顶部，第二传动电机(4)的输出轴与支撑杆(503)的顶部相固定，多个第一限位孔(502)开设在上研磨筒(501)的顶部，限位套筒(506)固定在上研磨筒(501)的底部，上粉碎块(508)均匀的固定在上研磨筒(501)的底部，限位套筒(506)套接在下研磨筒(5)的内侧壁，下粉碎块(504)均匀的固定在下研磨筒(5)的顶部，第二限位孔(505)均匀的开设在下研磨筒(5)的顶部；
所述混合筒(1)的内部设置有搅拌件，搅拌件包括转动杆(3)、连接框(301)、搅拌叶片(302)和过滤孔(303)，转动杆(3)的顶部连接有连接杆(202)，连接框(301)固定在转动杆(3)的两端，搅拌叶片(302)固定在连接框(301)的内侧壁，多个过滤孔(303)开设在搅拌叶片(302)上。
2.根据权利要求1所述的节约能耗的化机浆磨浆生产设备，其特征在于，所述下研磨筒(5)的底部与混合筒(1)顶部的一侧相连通。
3.根据权利要求1所述的节约能耗的化机浆磨浆生产设备，其特征在于，所述连接套筒(507)固定在研磨筒(501)底部的中间位置。
4.根据权利要求1所述的节约能耗的化机浆磨浆生产设备，其特征在于，下研磨筒(5)的顶部连接有用于连接套筒(507)套接的支撑柱。
5.根据权利要求1所述的节约能耗的化机浆磨浆生产设备，其特征在于，所述连接杆(202)的顶部连接有第二斜齿轮，第一斜齿轮(201)和第二斜齿轮相啮合。
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