CN220715118U - 一种陶瓷原料生产用双层滚筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷原料生产用双层滚筛，属于陶瓷生产设备技术领域，该陶瓷原料生产用双层滚筛包括：矩形框；内筛筒框架，设置于矩形框的内侧；转动机构，设置于矩形框上，转动机构与内筛筒框架连接以实现其转动；第一筛网，其设有多个，均固定于内筛筒框架上；外筛筒框架，固定设置于内筛筒框架的外侧；第二筛网，其设有多个，均固定于外筛筒框架上；本实用新型中通过设有的内筛筒框架和第一筛网构成的筛筒，能够对陶瓷原料浆液进行一次过滤，滤出的浆液进入外筛筒框架和第二筛网构成的滤筒内进行二次过滤，过滤出来的浆液进入滤板上，通过滤孔进行三次过滤，使的浆液中杂质更好的滤掉并且大大减少了生产成本，效率更高。

Description

一种陶瓷原料生产用双层滚筛

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷原料生产用双层滚筛。

背景技术

陶瓷是中国文明发展的一大重要组成部分，我国更被誉为“陶瓷的故居”，随着现代的发展，我国的陶瓷已经作为新兴商品进入了国际市场，远销日本、印度、美国等地，并且获得了很好的反响，陶瓷的需求量也大大的增加。

陶瓷原料生产流水线过程中，其中有一道工序需要借助工具对陶瓷原材料混合水后所产生的泥浆原液进行过滤，而在传统生产中一般需要借助多个过浆滚筛来完成过滤，无疑这使得生产成本增高和能耗增加，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷原料生产用双层滚筛，旨在解决现有技术中的陶瓷原料生产流水线过程中，其中有一道工序需要借助工具对陶瓷原材料混合水后所产生的泥浆原液进行过滤，而在传统生产中一般需要借助多个过浆滚筛来完成过滤，无疑这使得生产成本增高和能耗增加，而且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷原料生产用双层滚筛，包括：

矩形框；

内筛筒框架，设置于所述矩形框的内侧；

转动机构，设置于所述矩形框上，所述转动机构与所述内筛筒框架连接以实现其转动；

第一筛网，其设有多个，均固定于所述内筛筒框架上；

外筛筒框架，固定设置于所述内筛筒框架的外侧；

第二筛网，其设有多个，均固定于所述外筛筒框架上；

滤板，设置于所述外筛筒框架的下侧；以及

滤孔，其设有多个，均开设于所述滤板的表面上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述矩形框的底部四角处均固定有支撑脚，四个所述支撑脚的相邻端部之间固定有两个横梁，两个所述横梁基于内筛筒框架对称分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滤板的顶部四角处和两个所述横梁的顶部均开设有螺纹孔，纵向分布的两个所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括：

轴座，其设有两个，分别固定于所述矩形框的顶部的两侧端；

转轴，转动连接于两个所述轴座之间；

第一连接杆，其设有多个，多个所述第一连接杆的一端均与所述转轴的圆周表面固定，多个所述第一连接杆的另一端均与所述内筛筒框架的内表面固定；

支撑板，固定于所述矩形框的一侧端；以及

电机，固定于所述支撑板的顶部，且所述电机的输出端与所述转轴的一端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述内筛筒框架的外表面固定有多个均匀部分的第二连接杆，多个所述第二连接杆远离所述内筛筒框架的一端均与所述外筛筒框架的内表面固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述矩形框的两侧内壁均固定有挡板，两个所述挡板的底部固定有下料板，所述滤板位于所述下料板的内侧。

作为本实用新型一种优选的方案，0。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过设有的内筛筒框架和第一筛网构成的筛筒，能够对陶瓷原料浆液进行一次过滤，滤出的浆液进入外筛筒框架和第二筛网构成的滤筒内进行二次过滤，过滤出来的浆液进入滤板上，通过滤孔进行三次过滤，使的浆液中杂质更好的滤掉并且大大减少了生产成本，效率更高。

2、本方案中，滤板通过螺栓固定于两个横梁上，方便进行拆卸清洗，同时安装方便，而且安装后稳定，在浆液落入滤板上时，滤板不易松动。

3、本方案中，通过设有的电动推杆，在外筛筒框架和内筛筒框架不转动时，通过启动电动推杆，电动推杆带动橡胶块间歇抵靠外筛筒框架的表面，使得第二筛网和第一筛网能够震动，使得第二筛网和第一筛网上的孔洞不易被浆液聚集或杂质堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的第一视角立体图；

图2为本实用新型中的第二视角立体图；

图3为本实用新型中的滤板(17)处的局部立体图；

图4为本实用新型中的螺栓(20)处的局部立体图。

图中：1、矩形框；2、内筛筒框架；3、第一筛网；4、外筛筒框架；5、第二筛网；6、转轴；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、轴座；10、支撑板；11、电机；12、弧形板；13、电动推杆；14、橡胶块；15、支撑脚；16、横梁；17、滤板；18、滤孔；19、螺纹孔；20、螺栓；21、挡板；22、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种陶瓷原料生产用双层滚筛，包括：

矩形框1；

内筛筒框架2，设置于矩形框1的内侧；

转动机构，设置于矩形框1上，转动机构与内筛筒框架2连接以实现其转动；

第一筛网3，其设有多个，均固定于内筛筒框架2上；

外筛筒框架4，固定设置于内筛筒框架2的外侧；

第二筛网5，其设有多个，均固定于外筛筒框架4上；

滤板17，设置于外筛筒框架4的下侧；以及

滤孔18，其设有多个，均开设于滤板17的表面上。

在本实用新型的具体实施例中，本装置中，内筛筒框架2设置于矩形框1内，内筛筒框架2和外筛筒框架4均呈圆筒状，表面均设有多个缺口，内筛筒框架2与多个第一筛网3组成滚筒筛，外筛筒框架4与多个第二筛网5构成滚筒筛，第一筛网3的套设于内筛筒框架2的外侧，第二筛网5上孔径小于第一筛网3上的孔径，内筛筒框架2和外筛筒框架4之间通过多个第一连接杆7固定连接，转动机构能够带动内筛筒框架2转动，同时能够通过第二连接杆8带动外筛筒框架4转动，从而使得两个滚筒筛能够进行转动，在陶瓷原料浆液导入内筛筒框架2内时，通过转动机构能够使得内筛筒框架2旋转，使得浆液能够被滤下至外筛筒框架4内，杂质被第一筛网3阻挡，同时第二筛网5能够进行二次滤下更加细小的杂质，此时浆液落入滤板17上，经过滤孔18进行三级过滤，滤孔18的孔径小于第二筛网5上的孔径，经过三次过滤，能够使得浆液中的杂质能够更好的被滤下，而且效率更高。

具体的，矩形框1的底部四角处均固定有支撑脚15，四个支撑脚15的相邻端部之间固定有两个横梁16，两个横梁16基于内筛筒框架2对称分布。

本实施例中：矩形框1通过四个支撑脚15支撑，横梁16能够进一步加强支撑脚15的稳定性，而且还能够支撑滤板17。

具体的，滤板17的顶部四角处和两个横梁16的顶部均开设有螺纹孔19，纵向分布的两个螺纹孔19内螺纹连接有螺栓20。

本实施例中：滤板17和横梁16之间通过螺纹孔19和螺栓20进行固定，方便拆卸和安装，同时便于清洗更换。

具体的，转动机构包括：

轴座9，其设有两个，分别固定于矩形框1的顶部的两侧端；

转轴6，转动连接于两个轴座9之间；

第一连接杆7，其设有多个，多个第一连接杆7的一端均与转轴6的圆周表面固定，多个第一连接杆7的另一端均与内筛筒框架2的内表面固定；

支撑板10，固定于矩形框1的一侧端；以及

电机11，固定于支撑板10的顶部，且电机11的输出端与转轴6的一端固定。

本实施例中：支撑板10用于支撑电机11，电机11启动后，其输出端能够带动转轴6转动，转轴6与内筛筒框架2之间通过多个第一连接杆7连接，从而能够带动内筛筒框架2转动，转轴6支撑于两个轴座9上，可以在两个轴座9之间转动。

具体的，内筛筒框架2的外表面固定有多个均匀部分的第二连接杆8，多个第二连接杆8远离内筛筒框架2的一端均与外筛筒框架4的内表面固定。

具体的，矩形框1的两侧内壁均固定有挡板21，两个挡板21的底部固定有下料板22，滤板17位于下料板22的内侧。

本实施例中：挡板21固定于矩形框1的两侧内壁，用于挡住从第二筛网5内甩出的浆液，能够更好地落入下料板22内，下料板22呈倾斜状，用于收集经过三次过滤后的浆液，倾斜状的设置使得浆液能够向低处流动，在低处下侧放置相对应的容器，方便进行收集。

具体的，矩形框1的顶部固定有弧形板12，弧形板12的顶部固定有电动推杆13，电动推杆13的伸出端活动贯穿至弧形板12的内壁并延伸，电动推杆13的伸出端固定有橡胶块14。

本实施例中：弧形板12用于支撑电动推杆13，通过设有的电动推杆13，在外筛筒框架4和内筛筒框架2不转动时，通过启动电动推杆13，电动推杆13的输出端能够往复移动，电动推杆13带动橡胶块14间歇抵靠外筛筒框架4的表面，由于橡胶块14的材质具有弹性，使得橡胶块14抵靠外筛筒框架4是不会产生刚性连接，能够使得外筛筒框架4产生震动，从而使得多个第二筛网5和第一筛网3能够震动，使得第二筛网5和第一筛网3上的孔洞不易被浆液聚集或杂质堵塞。

需要进行说明的是：电机11和电动推杆13均为现有技术，可以根据实际需求选择相对应的型号，同时电机11和电动推杆13均与外部电源电性连接，其内部构造与工作原理均为本领域技术人员的公知常识，不属于本实用新型的关键所在，对此不作过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，首先启动电机11，电机11的输出端能够带动转轴6转动，转轴6通过第一连接杆7带动内筛筒框架2和第一筛网3转动，内筛筒框架2同时通过第二连接杆8带动外筛筒框架4和第二筛网5转动，然后将陶瓷原料浆液倒入内筛筒框架2内，经过第一筛网3对陶瓷原料浆液进行一次过滤，滤出的浆液进入外筛筒框架4内经过第二筛网5进行二次过滤，然后落入滤板17上，经过滤孔18进行三次过滤，最终落入下料板22内进行收集，使的浆液中杂质更好的滤掉并且大大减少了生产成本，过滤效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷原料生产用双层滚筛，其特征在于，包括：

矩形框(1)；

内筛筒框架(2)，设置于所述矩形框(1)的内侧；

转动机构，设置于所述矩形框(1)上，所述转动机构与所述内筛筒框架(2)连接以实现其转动；

第一筛网(3)，其设有多个，均固定于所述内筛筒框架(2)上；

外筛筒框架(4)，固定设置于所述内筛筒框架(2)的外侧；

第二筛网(5)，其设有多个，均固定于所述外筛筒框架(4)上；

滤板(17)，设置于所述外筛筒框架(4)的下侧；以及

滤孔(18)，其设有多个，均开设于所述滤板(17)的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料生产用双层滚筛，其特征在于，所述矩形框(1)的底部四角处均固定有支撑脚(15)，四个所述支撑脚(15)的相邻端部之间固定有两个横梁(16)，两个所述横梁(16)基于内筛筒框架(2)对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料生产用双层滚筛，其特征在于，所述滤板(17)的顶部四角处和两个所述横梁(16)的顶部均开设有螺纹孔(19)，纵向分布的两个所述螺纹孔(19)内螺纹连接有螺栓(20)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料生产用双层滚筛，其特征在于，所述转动机构包括：

轴座(9)，其设有两个，分别固定于所述矩形框(1)的顶部的两侧端；

转轴(6)，转动连接于两个所述轴座(9)之间；

第一连接杆(7)，其设有多个，多个所述第一连接杆(7)的一端均与所述转轴(6)的圆周表面固定，多个所述第一连接杆(7)的另一端均与所述内筛筒框架(2)的内表面固定；

支撑板(10)，固定于所述矩形框(1)的一侧端；以及

电机(11)，固定于所述支撑板(10)的顶部，且所述电机(11)的输出端与所述转轴(6)的一端固定。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料生产用双层滚筛，其特征在于，所述内筛筒框架(2)的外表面固定有多个均匀部分的第二连接杆(8)，多个所述第二连接杆(8)远离所述内筛筒框架(2)的一端均与所述外筛筒框架(4)的内表面固定。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷原料生产用双层滚筛，其特征在于，所述矩形框(1)的两侧内壁均固定有挡板(21)，两个所述挡板(21)的底部固定有下料板(22)，所述滤板(17)位于所述下料板(22)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷原料生产用双层滚筛，其特征在于，所述矩形框(1)的顶部固定有弧形板(12)，所述弧形板(12)的顶部固定有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸出端活动贯穿至所述弧形板(12)的内壁并延伸，所述电动推杆(13)的伸出端固定有橡胶块(14)。