CN219839446U - 一种连续自动上盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续自动上盖机构，具有下方开口的旋接套头，旋接套头上方连接驱动轴，所述旋接套头中配置有水平设置的分离板，分离板上方与旋接套头之间均匀分布有多组弹性支撑组件，旋接套头下部的内表面配置有若干纵向设置的齿牙。旋接套头下部的内表面开设有若干槽位，且各槽位中均配置有离心夹紧机构。本实用新型改良旋接套头的适配结构，采用弹性压合结合离心夹紧结构增大摩擦力，完成上盖工作后能够与瓶盖顺利分离，不仅具有较高的兼容性，且可以使得上盖工作顺畅、稳定，提高生产效率。

Description

一种连续自动上盖机构

技术领域

本实用新型属于上盖设备技术领域，尤其涉及一种连续自动上盖机构。

背景技术

自动上盖机构主要通过旋转拧盖的旋接套头，在输送到位的瓶子等容器上，对瓶口上的盖子进行旋接拧紧。目前，现有的自动上盖机构中一种是旋接套头与待旋接的盖子适配，利用盖子外表面的外直牙增大摩擦力，以此带动盖子旋转将其旋紧于瓶口上，在此过程中，旋接套头与盖子在旋转作用力下紧密接触，容易形成过盈配合，当上盖动作结束后，旋接套头上移的过程中无法与盖子完成分离，致使在步进的瓶子输送流水线上会造成“堵车”现象，影响上盖流水作业的正常运行。另一种是旋接套头内径大于盖子，利用下压盖子进行旋转，从而将盖子拧紧，这种方式兼容性较高，能够对倾斜的瓶盖进行管正，但也存在容易打滑的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续自动上盖机构，提高旋接套头与盖子的兼容性，在增大摩擦力的同时能很好的完成分离，确保流水作业的稳定性。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种连续自动上盖机构，具有下方开口的旋接套头，旋接套头上方连接驱动轴，所述旋接套头中配置有水平设置的分离板，分离板上方与旋接套头之间均匀分布有多组弹性支撑组件，旋接套头下部的内表面配置有若干纵向设置的齿牙。

本实用新型中旋接套头下部的内表面开设有若干槽位，且各槽位中均配置有离心夹紧机构。

本实用新型的离心夹紧机构包括左右设置的配重板与夹紧板，且配重板与夹紧板的交接处配置有转轴，转轴上下端插设于槽位中。

本实用新型的配重板内部嵌入铁块，夹紧板由上往下逐渐向远离圆心的方向倾斜设置。

本实用新型的槽位位于分离板活动范围的下方。

本实用新型的有益效果为：旋接套头采用弹性压合结合离心夹紧结构，通过分离板贴合瓶盖顶部实现旋压带动，同时在旋转过程中利用离心力使夹紧板对瓶盖四周进行夹紧，增大摩擦力，使旋接套头能完好的传递力矩带动瓶盖旋转进行拧紧，上盖工作结束后分离板能够助力旋转接头与瓶盖的分离，使得流水线式的上盖工作顺畅、稳定，提高生产效率。

附图说明

图1是涉及本实用新型的剖面结构示意图；

图2是涉及本实用新型的俯视实施状态演示图；

图3是涉及本实用新型中离心夹紧机构工作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1所示，本实用新型为一种连续自动上盖机构，具有下方开口的旋接套头1，旋接套头1上方连接驱动轴11，与现有技术相同，驱动轴11连接由气缸驱动的电机（图中未示出），电机通过驱动轴11带动旋接套头1旋转，通过气缸控制旋接套头1整体升降，以对输送到位的瓶子进行上盖作业。

旋接套头1中配置有水平设置的分离板2，分离板2上方与旋接套头1之间均匀分布有多组弹性支撑组件3，弹性支撑组件3具体可采用弹簧，使得分离板2能够在旋接套头1内部进行上下平移。当旋转套头1套于盖子上时，盖子顶部与分离板2接触并向内顶起分离板2，此过程主要由气缸对旋转套头1施加向下的压力，由电机对旋接套头1施加旋转的力，旋接套头1通过分离板2与盖子顶部的摩擦力带动盖子旋转，亦或通过旋接套头1下部与盖子侧表面的接触带动盖子旋转，将盖子拧紧于瓶口上；在工作完毕后，气缸驱动旋接套头1向上升起复位，此时分离板2在弹性支撑组件3的反向作用力下往下顶开盖子，避免旋接套头1与盖子过盈配合产生黏连。

上述利用旋接套头1下部与盖子侧表面的接触带动盖子旋转，具体为旋接套头1下部的内表面配置有若干纵向设置的齿牙4，盖子外表面常规设置的外直牙与齿牙4啮合摩擦，能有效增大摩擦力，以此使得旋接套头1能够带动盖子进行旋转。

旋接套头1下部的内表面开设有若干槽位5，且各槽位5中均配置有离心夹紧机构，如图2、图3所示，离心夹紧机构包括左右设置的配重板51与夹紧板52，且配重板51与夹紧板52的交接处配置有转轴，转轴上下端插设于槽位5中。配重板51内部嵌入铁块，其重力要重于夹紧板52，当旋接套头1旋转时，配重板51会在离心作用下往槽位5内部转动，则与其同轴的夹紧板52端部会伸出槽位5与盖子侧部接触，多组离心夹紧机构能够对盖子整体起到夹紧作用，使旋接套头1能够更好的向盖子传递力矩。特别是盖子直径与旋接套头1不适配时，齿牙4无法与盖子接触并发挥作用，则该结构同样能够配合分离板2对盖子进行上部与侧部的包围夹紧，确保旋接套头1完成上盖作业，具有较高的兼容性。

槽位5位于分离板2活动范围的下方，夹紧板52由上往下逐渐向远离圆心的方向倾斜设置，即使在旋接套头1移动过程中导致夹紧板52端部离开槽位5，由于夹紧板52端部的倾斜设置，使得其在旋接套头1内部形成一个活动的倒斜角，盖子在进入旋接套头1内部时不会受到阻挡，若盖子与夹紧板52端部有接触，在盖子进入旋接套头1深处时会将夹紧板52端部重新挤入槽位5中，待旋接套头1旋转时夹紧板52才会重新与盖子接触并对其夹紧。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种连续自动上盖机构，具有下方开口的旋接套头（1），旋接套头（1）上方连接驱动轴（11），其特征在于：所述旋接套头（1）中配置有水平设置的分离板（2），分离板（2）上方与旋接套头（1）之间均匀分布有多组弹性支撑组件（3），旋接套头（1）下部的内表面配置有若干纵向设置的齿牙（4）。

2.根据权利要求1所述的一种连续自动上盖机构，其特征在于：所述旋接套头（1）下部的内表面开设有若干槽位（5），且各槽位（5）中均配置有离心夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种连续自动上盖机构，其特征在于：所述离心夹紧机构包括左右设置的配重板（51）与夹紧板（52），且配重板（51）与夹紧板（52）的交接处配置有转轴，转轴上下端插设于槽位（5）中。

4.根据权利要求3所述的一种连续自动上盖机构，其特征在于：所述配重板（51）内部嵌入铁块，夹紧板（52）由上往下逐渐向远离圆心的方向倾斜设置。

5.根据权利要求2或3或4中任意一项所述的一种连续自动上盖机构，其特征在于：所述槽位（5）位于分离板（2）活动范围的下方。