CN219839071U - 一种防滑落的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防滑落的下料机构，包括传送带组，所述传送带组的前端设置有收集箱，所述传送带组下端外表面两侧的前后两端均设置有支撑腿，所述传送带组上端外表面的两侧均设置有U型挡板，且两组所述U型挡板对称设置，所述U型挡板一侧外表面的前后两端均固定安装有L型限位板，所述传送带组两侧外表面的前后两端均固定安装有固定板，所述固定板的上端外表面开设有导向槽，所述U型挡板一侧外表面的中部固定安装有U型连接杆。本实用新型所述的一种防滑落的下料机构，能够对挤塑板进行限位校准，避免挤塑板在传送带组上移动时滑落，提高下料效率，方便根据挤塑板的规格调节U型挡板的位置，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机构领域，具体为一种防滑落的下料机构。
背景技术
挤塑板生产过程中需要将长条型切割成所需规格，切割后的挤塑板通过传送带组输送后，移动到收集箱中收集进行下料，现有的挤塑板在下料时，由于挤塑板在传送带组上移动时容易滑落，影响下料，不方便对挤塑板在传送带组上进行限位移动，为此，我们提出一种防滑落的下料机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防滑落的下料机构，具备能够对挤塑板进行限位校准，避免挤塑板在传送带组上移动时滑落，提高下料效率，方便根据挤塑板的规格调节U型挡板的位置等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防滑落的下料机构，包括传送带组，所述传送带组的前端设置有收集箱，所述传送带组下端外表面两侧的前后两端均设置有支撑腿，所述传送带组上端外表面的两侧均设置有U型挡板，且两组所述U型挡板对称设置，所述U型挡板一侧外表面的前后两端均固定安装有L型限位板，所述传送带组两侧外表面的前后两端均固定安装有固定板，所述固定板的上端外表面开设有导向槽，所述U型挡板一侧外表面的中部固定安装有U型连接杆，所述U型挡板的一侧外表面设置有多组滚筒，且所述滚筒的数量不少于十五组，且所述滚筒与U型挡板之间设置有转动杆，所述传送带组下端外表面两侧的中部均固定安装有固定架，两组所述固定架之间设置有螺纹杆，所述传送带组下端外表面的中部设置有U型架，所述螺纹杆外壁的中部设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的下端外表面设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的下端外表面设置有转轴，所述转轴的下端设置有电机，所述螺纹杆的外壁设置有移动块，且所述移动块的下端外表面固定安装有U型连接杆，所述移动块的一侧外表面开设有螺纹孔。
优选的，所述L型限位板通过导向槽与固定板滑动连接，能够对U型挡板进行限位移动。
优选的，所述螺纹杆外壁的两端螺纹方向相反，能够带动两组移动块相向运动。
优选的，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互啮合，具有传动作用。
优选的，所述移动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，能够带动移动块沿着螺纹杆进行移动。
优选的，所述转动杆与U型挡板之间设置有轴承，所述转动杆通过轴承与U型挡板转动连接，便于带动滚筒进行转动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防滑落的下料机构，具备以下
有益效果：
1、该一种防滑落的下料机构，能够对挤塑板进行限位校准，避免挤塑板在传送带组上移动时滑落，提高下料效率。
2、该一种防滑落的下料机构，方便根据挤塑板的规格调节U型挡板的位置。
附图说明
图1为本实用新型一种防滑落的下料机构中整体结构示意图。
图2为本实用新型一种防滑落的下料机构图1中A处放大图。
图3为本实用新型一种防滑落的下料机构中局部结构图。
图4为本实用新型一种防滑落的下料机构中局部结构正视剖析图。
图中：1、传送带组；2、收集箱；3、支撑腿；4、U型挡板；5、滚筒；6、L型限位板；7、固定板；8、U型连接杆；9、导向槽；10、螺纹孔；11、移动块；12、固定架；13、螺纹杆；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、电机；17、转轴；18、U型架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
本实施例是一种防滑落的下料机构。
如图1-4所示，包括传送带组1，传送带组1的前端设置有收集箱2，传送带组1下端外表面两侧的前后两端均设置有支撑腿3，传送带组1上端外表面的两侧均设置有U型挡板4，且两组U型挡板4对称设置，U型挡板4一侧外表面的前后两端均固定安装有L型限位板6，传送带组1两侧外表面的前后两端均固定安装有固定板7，固定板7的上端外表面开设有导向槽9，U型挡板4一侧外表面的中部固定安装有U型连接杆8，U型挡板4的一侧外表面设置有多组滚筒5，且滚筒5的数量不少于十五组，且滚筒5与U型挡板4之间设置有转动杆，传送带组1下端外表面两侧的中部均固定安装有固定架12，两组固定架12之间设置有螺纹杆13，传送带组1下端外表面的中部设置有U型架18，螺纹杆13外壁的中部设置有第一伞齿轮14，第一伞齿轮14的下端外表面设置有第二伞齿轮15，第二伞齿轮15的下端外表面设置有转轴17，转轴17的下端设置有电机16，螺纹杆13的外壁设置有移动块11，且移动块11的下端外表面固定安装有U型连接杆8，移动块11的一侧外表面开设有螺纹孔10。
L型限位板6通过导向槽9与固定板7滑动连接；螺纹杆13外壁的两端螺纹方向相反；第二伞齿轮15与第一伞齿轮14之间相互啮合；移动块11通过螺纹孔10与螺纹杆13螺纹连接；转动杆与U型挡板4之间设置有轴承，转动杆通过轴承与U型挡板4转动连接。
需要说明的是，本实用新型为一种防滑落的下料机构，启动电机16，带动转轴17转动的同时带动第二伞齿轮15进行转动，在第二伞齿轮15与第一伞齿轮14的传动作用下带动螺纹杆13进行转动，由于螺纹杆13外壁的两端螺纹方向相反，能够带动两组移动块11通过螺纹孔10沿着螺纹杆13移动，从而带动两组U型连接杆8推动U型挡板4相向运动，根据挤塑板的规格调节滚筒5位置，同时L型限位板6沿着固定板7上端外表面开设的导向槽9限位滑动，带动U型挡板4平稳限位移动，挤塑板在传送带组1上传送时，挤塑板移动带动滚筒5在转动杆与轴承的配合下转动，对挤塑板进行限位校准，能够对挤塑板进行限位校准，避免挤塑板在传送带组1上移动时滑落，提高下料效率，方便根据挤塑板的规格调节U型挡板4的位置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防滑落的下料机构，包括传送带组(1)，其特征在于：所述传送带组(1)的前端设置有收集箱(2)，所述传送带组(1)下端外表面两侧的前后两端均设置有支撑腿(3)，所述传送带组(1)上端外表面的两侧均设置有U型挡板(4)，且两组所述U型挡板(4)对称设置，所述U型挡板(4)一侧外表面的前后两端均固定安装有L型限位板(6)，所述传送带组(1)两侧外表面的前后两端均固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的上端外表面开设有导向槽(9)，所述U型挡板(4)一侧外表面的中部固定安装有U型连接杆(8)，所述U型挡板(4)的一侧外表面设置有多组滚筒(5)，且所述滚筒(5)的数量不少于十五组，且所述滚筒(5)与U型挡板(4)之间设置有转动杆，所述传送带组(1)下端外表面两侧的中部均固定安装有固定架(12)，两组所述固定架(12)之间设置有螺纹杆(13)，所述传送带组(1)下端外表面的中部设置有U型架(18)，所述螺纹杆(13)外壁的中部设置有第一伞齿轮(14)，所述第一伞齿轮(14)的下端外表面设置有第二伞齿轮(15)，所述第二伞齿轮(15)的下端外表面设置有转轴(17)，所述转轴(17)的下端设置有电机(16)，所述螺纹杆(13)的外壁设置有移动块(11)，且所述移动块(11)的下端外表面固定安装有U型连接杆(8)，所述移动块(11)的一侧外表面开设有螺纹孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防滑落的下料机构，其特征在于：所述L型限位板(6)通过导向槽(9)与固定板(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防滑落的下料机构，其特征在于：所述螺纹杆(13)外壁的两端螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种防滑落的下料机构，其特征在于：所述第二伞齿轮(15)与第一伞齿轮(14)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种防滑落的下料机构，其特征在于：所述移动块(11)通过螺纹孔(10)与螺纹杆(13)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种防滑落的下料机构，其特征在于：所述转动杆与U型挡板(4)之间设置有轴承，所述转动杆通过轴承与U型挡板(4)转动连接。
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