CN219838271U - 一种快干复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快干复合面料，涉及面料，旨在解决在清洗过程中水渗入面料中，一部分水会位于层与层之间，且层与层直接贴合较为紧密，从而使得面料晾干时间较长，干其技术方案要点是：包括表层和里层，表层形成有通孔一，里层形成有通孔二，表层穿过有第三纱线，第三纱线形成有凸点，凸点抵触表层在表层与里层之间形成空腔，表层和里层之间穿过有导湿纱线。本实用新型设置空腔，使得表层和里层与空气的接触面积较大，导湿纱线在面料两侧形成若干凸条，导湿纱线会将位于面料内部的水分会导向面料两侧，便于面料晾干，错位设置的通孔增加了面料与阳光的接触面积，加快了面料的晾干速度，涤纶纤维具有强度高的特点，保证了面料的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料，更具体地说，它涉及一种快干复合面料。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，现有的面料分为针织面料，梭织面料和复合面料。
现有的复合面料分为针织面料复合针织面料、梭织面料复合梭织面料以及针织面料复合梭织面料，因为现有的复合面料是采用两层以上的面料复合而成的，导致面料的厚度较厚，在复合的过程中两层的面料之间的空隙会错位，且层与层之间贴合较为紧密，在清洗过程中水渗入面料中，一部分水会位于层与层之间，从而使得面料晾干速度较慢。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快干复合面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快干复合面料，包括表层和里层，所述表层采用第一纱线编织形成有若干通孔一，所述里层采用第二纱线编织形成有若干与通孔一均错位设置的通孔二，所述表层穿过有若干第三纱线，若干所述第三纱线穿出表层靠近里层的一侧形成有若干凸点，所述表层与里层之间设有由凸点抵触形成的空腔，所述表层和里层之间穿过有若干用于缝合表层与里层的导湿纱线，若干所述导湿纱线在表层和里层上形成有向外凸起的凸条。
通过采用上述技术方案，凸点的设置使得里层与表层之间形成有空腔，操作人员水洗完后，使得表层和里层与空气的接触面积较大，从而能够加快面料晾干的速度，导湿纱线在面料两侧形成若干凸条，因凸条位于面料两侧从而使得凸条干燥较快，凸条外侧干燥后，导湿纱线会将位于面料内部的水分会导向面料两侧，从而加快面料干燥的速度，通孔一和通孔二错位设置使得在晾干的过程中阳光透过通过若干通孔一和通孔二会在空腔内发生反射，从而使得面料与阳光的接触面积较大，从而能够加快面料的晾干速度。
本实用新型进一步设置为：所述里层为梳栉GB1、梳栉GB2织造而成的经编网眼组织，其组织结构为：所述梳栉GB1为经平组织，其组织结构为10/12/10/23/21/23||1穿1空；所述梳栉GB2为变化经平组织，其组织结构为23/21/23/10/12/10||1穿1空，所述表层由第一纱线编织形成带有若干通孔一的纱罗组织。
通过采用上述技术方案，经编网眼组织不仅能保持良好的透气性，并且能使得表层具有良好的弹性和延展性，洗涤时与水的接触面较大，方便操作人员清洗，纱罗组织具有结构稳定，轻薄以及易清洗的作用，从而使得面料表层较好清洗。
本实用新型进一步设置为：所述导湿纱线采用包括纱芯一和缠绕在纱芯外的包覆纱一和包覆纱二，所述纱芯一采用内芯纱一和内芯纱二同向并股而成，所述内芯纱一和内芯纱二之间形成有沿其长度方向的沟壑。
通过采用上述技术方案，纱芯一采用同向并股的方式形成沿长度方向设置的沟壑，水分易通过毛细效应借助纱线和纱线之间的间隙，沿着沟壑进行疏导，使得水分能快速沿着导湿纱线进行疏导，进而使得水分块快速导到面料的两侧，从而使得面料的内的水分快速导出，从而使得面料的晾干速度增快。
本实用新型进一步设置为：所述内芯纱一采用涤纶纤维加捻而成，所述内芯纱二采用尼龙纤维加捻而成，所述包覆纱一采用亚麻纤维加捻而成，所述包覆纱二采用甲壳素纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了导湿纱线的强度，加大了面料的缝合强度，尼龙纤维具有强度高，抗撕裂性强的特点，从而保证了导湿纱线的抗撕裂性，亚麻纤维具有吸水性好的特点，从而保证了导湿纱线的导湿效果，甲壳素纤维具有高保湿、高保温和抑菌除臭的功能，从而能够抑制皮肤表面的细菌。
本实用新型进一步设置为：所述第一纱线采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述纱线一采用锦纶纤维加捻而成，所述纱线二采用涤纶纤维加捻而成，所述第二纱线采用木棉纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，锦纶纤维的耐磨性较好，从而保证了面料表层的耐磨效果，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证第一纱线的强度，木棉纤维具有亲肤芳香，防霉、轻柔、吸湿强的特点，从而保证了里层的舒适性和吸水性。
本实用新型进一步设置为：所述第三纱线包括纱芯二和缠绕在纱芯二上的缠绕纱，所述纱芯二由多股异形涤纶纤维加捻而成，所述异形涤纶纤维的截面中空，所述缠绕纱采用氨纶纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，氨纶纤维保证了第二纱线经向的弹性，从而使得，面料受挤压时，空腔内的空气能够向面料两侧流动使得面料的透气性能更好，异形涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了第三纱线的强度，截面中空进一步增加了第三纱线径向的弹性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：凸点的设置使得里层与表层之间形成有空腔，操作人员水洗完后，使得表层和里层与空气的接触面积较大，从而能够加快面料晾干的速度，导湿纱线在面料两侧形成若干凸条，因凸条位于面料两侧从而使得凸条干燥较快，凸条外侧干燥后，导湿纱线会将位于面料内部的水分会导向面料两侧，从而加快面料干燥的速度，通孔一和通孔二错位设置使得在晾干的过程中阳光透过通过若干通孔一和通孔二会在空腔内发生反射，从而使得面料与阳光的接触面积较大，从而能够加快面料的晾干速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图结构示意图；
图3为本实用新型中表层的编织结构示意图；
图4为本实用新型中梳栉GB1的垫纱运动图；
图5为本实用新型中梳栉GB2的垫纱运动图；
图6为本实用新型中导湿纱线的结构示意图；
图7为本实用新型中第一纱线的结构示意图；
图8为本实用新型中第三纱线的结构示意图。
图中：1、表层；2、里层；3、第一纱线；4、通孔一；5、包覆纱二；6、通孔二；7、第三纱线；8、凸点；9、导湿纱线；10、凸条；11、纱芯一；12、包覆纱一；13、内芯纱一；14、内芯纱二；15、沟壑；16、纱线一；17、纱线二；18、纱芯二；19、缠绕纱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种快干复合面料，如图1-2所示，包括表层1和里层2，表层1采用第一纱线3编织形成有若干通孔一4，里层2采用第二纱线编织形成有若干与通孔一4均错位设置的通孔二6，表层1穿过有若干第三纱线7，若干第三纱线7穿出表层1靠近里层2的一侧形成有若干凸点8，表层1与里层2之间设有由凸点8抵触形成的空腔，表层1和里层2之间穿过有若干用于缝合表层1与里层2的导湿纱线9，若干导湿纱线9在表层1和里层2上形成有向外凸起的凸条10。
如图3-5所示，里层2为梳栉GB1、梳栉GB2织造而成的经编网眼组织，其组织结构为：
梳栉GB1为经平组织，其组织结构为10/12/10/23/21/23||1穿1空；
梳栉GB2为变化经平组织，其组织结构为23/21/23/10/12/10||1穿1空；表层1由第一纱线3编织形成带有若干通孔一4的纱罗组织。
如图6所示，导湿纱线9采用包括纱芯一11和缠绕在纱芯外的包覆纱一12和包覆纱二5，纱芯一11采用内芯纱一13和内芯纱二14同向并股而成，内芯纱一13和内芯纱二14之间形成有沿其长度方向的沟壑15，导湿纱线9采用包括纱芯一11和缠绕在纱芯外的包覆纱一12和包覆纱二5，纱芯一11采用内芯纱一13和内芯纱二14同向并股而成，内芯纱一13和内芯纱二14之间形成有沿其长度方向的沟壑15。
如图7所示，第一纱线3采用纱线一16和纱线二17螺旋加捻而成，纱线一16采用锦纶纤维加捻而成，纱线二17采用涤纶纤维加捻而成，第二纱线采用木棉纤维加捻而成，第二纱线采用加捻机将若干股木棉纤维呈S加捻而成，纱线一16采用加捻机将若干股锦纶纤维呈S加捻而成，纱线二17采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S加捻而成。
如图8所示，第三纱线7包括纱芯二18和缠绕在纱芯二18上的缠绕纱19，纱芯二18由多股异形涤纶纤维加捻而成，异形涤纶纤维的截面中空，缠绕纱19采用氨纶纤维加捻而成。
工作过程:当操作人员将面料制成衣服穿在操作人员身上时，凸点8的设置使得里层2与表层1之间形成有空腔，操作人员水洗完后，使得表层1和里层2与空气的接触面积较大，从而能够加快面料晾干的速度，导湿纱线9的在面料两侧形成若干凸条10，因凸条10位于面料两侧从而使得凸条10干燥较快，凸条10外侧干燥后，导湿纱线9会将位于面料内部的水分会导向面料两侧，从而加快面料干燥的速度，通孔一4和通孔二6错位设置使得在晾干的过程中阳光透过通过若干通孔一4和通孔二6会在空腔内发生反射，从而使得面料与阳光的接触面积较大，从而能够加快面料的晾干速度。
里层2采用经编网眼组织不仅能保持良好的透气性，并且能使得表层1具有良好的弹性和延展性，洗涤时与水的接触面较大，方便操作人员清洗，纱罗组织具有结构稳定，轻薄以及易清洗的作用，从而使得面料表层1较好清洗。
导湿纱线9采用包括纱芯一11和缠绕在纱芯外的包覆纱一12和包覆纱二5，纱芯一11采用内芯纱一13和内芯纱二14同向并股而成，内芯纱一13和内芯纱二14之间形成有沿其长度方向的沟壑15，纱芯一11采用同向并股的方式形成沿长度方向设置的沟壑15，水分易通过毛细效应借助纱线和纱线之间的间隙，沿着沟壑15进行疏导，使得水分能快速沿着导湿纱线9进行疏导，进而使得水分块快速导到面料的两侧，从而使得面料的内的水分快速导出，从而使得面料的晾干速度增快，内芯纱一13采用涤纶纤维加捻而成，内芯纱二14采用尼龙纤维加捻而成，包覆纱一12采用亚麻纤维加捻而成，包覆纱二5采用甲壳素纤维加捻而成，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了导湿纱线9的强度，加大了面料的缝合强度，尼龙纤维具有强度高，抗撕裂性强的特点，从而保证了导湿纱线9的抗撕裂性，亚麻纤维具有吸水性好的特点，从而保证了导湿纱线9的导湿效果，甲壳素纤维具有高保湿、高保温和抑菌除臭的功能，从而能够抑制皮肤表面的细菌。
第一纱线3采用纱线一16和纱线二17螺旋加捻而成，纱线一16采用锦纶纤维加捻而成，纱线二17采用涤纶纤维加捻而成，第二纱线采用木棉纤维加捻而成，锦纶纤维的耐磨性较好，从而保证了面料表层1的耐磨效果，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证第一纱线3的强度，木棉纤维具有亲肤芳香，防霉、轻柔、吸湿强的特点，从而保证了里层2的舒适性和吸水性。
第三纱线7包括纱芯二18和缠绕纱19在纱芯二18上的缠绕纱19，纱芯二18由多股异形涤纶纤维加捻而成，异形涤纶纤维的截面中空，缠绕纱19采用氨纶纤维加捻而成，氨纶纤维保证了第二纱线经向的弹性，从而使得面料受挤压时，空腔内的空气能够向面料两侧流动使得面料的透气性能更好，异形涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了第三纱线7的强度，截面中空进一步增加了第三纱线7径向的弹性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种快干复合面料，其特征在于：包括表层(1)和里层(2)，所述表层(1)采用第一纱线(3)编织形成有若干通孔一(4)，所述里层(2)采用第二纱线编织形成有若干与通孔一(4)均错位设置的通孔二(6)，所述表层(1)穿过有若干第三纱线(7)，若干所述第三纱线(7)穿出表层(1)靠近里层(2)的一侧形成有若干凸点(8)，所述表层(1)与里层(2)之间设有由凸点(8)抵触形成的空腔，所述表层(1)和里层(2)之间穿过有若干用于缝合表层(1)与里层(2)的导湿纱线(9)，若干所述导湿纱线(9)在表层(1)和里层(2)上形成有向外凸起的凸条(10)。
2.根据权利要求1所述的一种快干复合面料，其特征在于：所述里层(2)为梳栉GB1、梳栉GB2织造而成的经编网眼组织，其组织结构为：所述梳栉GB1为经平组织，其组织结构为10/12/10/23/21/23||1穿1空；所述梳栉GB2为变化经平组织，其组织结构为23/21/23/10/12/10||1穿1空，所述表层(1)由第一纱线(3)编织形成带有若干通孔一(4)的纱罗组织。
3.根据权利要求1所述的一种快干复合面料，其特征在于：所述导湿纱线(9)采用包括纱芯一(11)和缠绕在纱芯外的包覆纱一(12)和包覆纱二(5)，所述纱芯一(11)采用内芯纱一(13)和内芯纱二(14)同向并股而成，所述内芯纱一(13)和内芯纱二(14)之间形成有沿其长度方向的沟壑(15)。
4.根据权利要求3所述的一种快干复合面料，其特征在于：所述内芯纱一(13)采用涤纶纤维加捻而成，所述内芯纱二(14)采用尼龙纤维加捻而成，所述包覆纱一(12)采用亚麻纤维加捻而成，所述包覆纱二(5)采用甲壳素纤维加捻而成。
5.根据权利要求1所述的一种快干复合面料，其特征在于：所述第一纱线(3)采用纱线一(16)和纱线二(17)螺旋加捻而成，所述纱线一(16)采用锦纶纤维加捻而成，所述纱线二(17)采用涤纶纤维加捻而成，所述第二纱线采用木棉纤维加捻而成。
6.根据权利要求1所述的一种快干复合面料，其特征在于：所述第三纱线(7)包括纱芯二(18)和缠绕在纱芯二(18)上的缠绕纱(19)，所述纱芯二(18)由多股异形涤纶纤维加捻而成，所述异形涤纶纤维的截面中空，所述缠绕纱(19)采用氨纶纤维加捻而成。
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