CN219837897U - 一种导热硅胶片加工用的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种导热硅胶片加工用的模切装置。其技术方案包括：底座、转盘和支架，所述底座的内部开设有空腔，空腔的内部固定有马达，马达的输出端连接有转盘，且转盘设在底座的外部顶表面前端，所述底座的外部顶表面后端固定有支架，支架的顶端中间贯穿安装有气缸，气缸的输出端连接有模板，模板的底表面设有模切动模，所述支架的顶端两侧贯穿安装有滑套，滑套的内部插入有滑杆。本实用新型将六个模切定模安装在可转动的转盘上，利用转盘将其一个一个送到模切动模下进行模切加工内部放置的导热硅胶片，工作人员只需站在一侧下料和上料即可，达到了转动送料加工无需送入送出的加工操作，提高了加工效率。

Description

一种导热硅胶片加工用的模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种导热硅胶片加工用的模切装置。

背景技术

随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，如导热硅胶，需要通过模切的方式将导热硅胶裁切成特殊形状，目前在模切过程中，由于模切定模和模切动模间距较小，导致放置导热硅胶片时不方便。申请号为“CN202222346455.1”所公开的“一种导热硅胶片模切装置”，其通过具体的技术结构设置，解决了目前在模切过程中，由于模切定模和模切动模间距较小，导致放置导热硅胶片时不方便的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：其利用直线模块将模切定模送入到模切动模下进行挤压模切，但是其一次只能送入一个模切定模进入进行模切加工，在需要加工下一个导热硅胶片时就需要上一个的模切定模移出才可以进行，这样等待加工使得效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热硅胶片加工用的模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热硅胶片加工用的模切装置，包括底座、转盘和支架，所述底座的内部开设有空腔，空腔的内部固定有马达，马达的输出端连接有转盘，且转盘设在底座的外部顶表面前端，所述底座的外部顶表面后端固定有支架，支架的顶端中间贯穿安装有气缸，气缸的输出端连接有模板，模板的底表面设有模切动模。

使用本技术方案中一种导热硅胶片加工用的模切装置时，工作人员需先对其外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员站在底座的一侧将待模切加工的导热硅胶片放置在模切定模的内部，放置至内后其马达会转动输出端连接的转盘，转盘将装有导热硅胶片的模切定模给移走，然后将空的模切定模移至工作人员身旁继续让其装填导热硅胶片，装有导热硅胶片的模切定模在转盘的转动会送入到支架下，此时气缸运行并推动输出端连接的模板，下降移动的模板带着底表面中间固定的模切动模一同下降移动，模切动模下降后会插入模切定模的内部，对模切定模内部的导热硅胶片进行挤压裁切，裁切完成后气缸升起模切动模让其从模切定模的内部脱出，脱出后其马达继续转动转盘，这样模切定模内裁切完成后的导热硅胶片会移走由工作人员取出并重新装填，而先前工作人员装有导热硅胶片的模切定模会继续移动至模切动模下进行挤压裁切加工；本实用新型内的马达和气缸的运行均由工作人员事先在控制面板内设定好的程序来控制运行。

优选的，所述支架的顶端两侧贯穿安装有滑套，滑套的内部插入有滑杆，滑杆的底端连接有模板。通过滑套和滑杆的配合，使气缸在推拉移动模板时对其两端进行稳定，达到了间接稳定模切动模的升降移动效果。

优选的，所述转盘的顶表面侧边设有工作台，工作台的顶表面设有模切定模。通过模切定模和模切动模的配合，使放置在模切定模内的导热硅胶片可以被挤压裁切，达到了嵌入合并挤压裁切加工的效果。

优选的，所述转盘的底表面侧边贴有滚轮，且滚轮转动安装在底座的外部顶表面。滚轮的安装使马达在驱动转盘进行转动时对其侧边进行稳定，达到了稳定转盘的转动效果。

优选的，所述底座的外部前表面嵌入安装有控制面板。控制面板的设置使本实用新型便于被工作人员控制运行。

优选的，所述底座的外部底表面设有底垫，且底垫设有四个，四个底垫呈矩形分布。四个底垫的安装使本实用新型可以离地稳定放置使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将六个模切定模安装在可转动的转盘上，利用转盘将其一个一个送到模切动模下进行模切加工内部放置的导热硅胶片，工作人员只需站在一侧下料和上料即可，达到了转动送料加工无需送入送出的加工操作，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图4为本实用新型的俯视外观结构示意图。

图中：1、底座；2、空腔；3、马达；4、滚轮；5、转盘；6、工作台；7、模切定模；8、模切动模；9、模板；10、支架；11、滑套；12、滑杆；13、气缸；14、控制面板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种导热硅胶片加工用的模切装置，包括底座1、转盘5和支架10，底座1的内部开设有空腔2，空腔2的内部固定有马达3，马达3的输出端连接有转盘5，且转盘5设在底座1的外部顶表面前端，底座1的外部顶表面后端固定有支架10，支架10的顶端中间贯穿安装有气缸13，气缸13的输出端连接有模板9，模板9的底表面设有模切动模8。

工作人员需先对其外接供电，通过控制面板14控制本实用新型运行，工作人员站在底座1的一侧将待模切加工的导热硅胶片放置在模切定模7的内部，放置至内后其马达3会转动输出端连接的转盘5，转盘5将装有导热硅胶片的模切定模7给移走，然后将空的模切定模7移至工作人员身旁继续让其装填导热硅胶片，装有导热硅胶片的模切定模7在转盘5的转动会送入到支架10下，此时气缸13运行并推动输出端连接的模板9，下降移动的模板9带着底表面中间固定的模切动模8一同下降移动，模切动模8下降后会插入模切定模7的内部，对模切定模7内部的导热硅胶片进行挤压裁切，裁切完成后气缸13升起模切动模8让其从模切定模7的内部脱出，脱出后其马达3继续转动转盘5，这样模切定模7内裁切完成后的导热硅胶片8会移走由工作人员取出并重新装填，而先前工作人员装有导热硅胶片的模切定模7会继续移动至模切动模8下进行挤压裁切加工；本实用新型内的马达3和气缸13的运行均由工作人员事先在控制面板14内设定好的程序来控制运行。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种导热硅胶片加工用的模切装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支架10的顶端两侧贯穿安装有滑套11，滑套11的内部插入有滑杆12，滑杆12的底端连接有模板9，转盘5的顶表面侧边设有工作台6，工作台6的顶表面设有模切定模7，转盘5的底表面侧边贴有滚轮4，且滚轮4转动安装在底座1的外部顶表面，底座1的外部前表面嵌入安装有控制面板14，底座1的外部底表面设有底垫，且底垫设有四个，四个底垫呈矩形分布。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，通过滑套11和滑杆12的配合，使气缸13在推拉移动模板9时对其两端进行稳定，达到了间接稳定模切动模8的升降移动效果；

如图1、图2、图3和图4所示，通过模切定模7和模切动模8的配合，使放置在模切定模7内的导热硅胶片可以被挤压裁切，达到了嵌入合并挤压裁切加工的效果；

如图1、图2和图3所示，滚轮4的安装使马达3在驱动转盘5进行转动时对其侧边进行稳定，达到了稳定转盘5的转动效果；

如图2所示，控制面板14的设置使本实用新型便于被工作人员控制运行；

如图1、图2和图3所示，四个底垫的安装使本实用新型可以离地稳定放置使用。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种导热硅胶片加工用的模切装置，包括底座(1)、转盘(5)和支架(10)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(2)，空腔(2)的内部固定有马达(3)，马达(3)的输出端连接有转盘(5)，且转盘(5)设在底座(1)的外部顶表面前端，所述底座(1)的外部顶表面后端固定有支架(10)，支架(10)的顶端中间贯穿安装有气缸(13)，气缸(13)的输出端连接有模板(9)，模板(9)的底表面设有模切动模(8)。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片加工用的模切装置，其特征在于：所述支架(10)的顶端两侧贯穿安装有滑套(11)，滑套(11)的内部插入有滑杆(12)，滑杆(12)的底端连接有模板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片加工用的模切装置，其特征在于：所述转盘(5)的顶表面侧边设有工作台(6)，工作台(6)的顶表面设有模切定模(7)。

4.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片加工用的模切装置，其特征在于：所述转盘(5)的底表面侧边贴有滚轮(4)，且滚轮(4)转动安装在底座(1)的外部顶表面。

5.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片加工用的模切装置，其特征在于：所述底座(1)的外部前表面嵌入安装有控制面板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片加工用的模切装置，其特征在于：所述底座(1)的外部底表面设有底垫，且底垫设有四个，四个底垫呈矩形分布。