CN219837358U - 一种施工现场钢筋焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种施工现场钢筋焊接机，涉及焊接机技术领域，包括底座，所述底座的底端固定安装有万向轮，所述底座的顶端固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端之间固定安装有操作台，所述操作台的顶端固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有焊接头。本实用新型，首先通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动两个滑块一相互靠近，进而两个圆弧限位板相互靠近，然后将钢筋放置于两个圆弧限位板中间，通过圆弧限位板移动对钢筋进行限位固定，并且通过限位弹簧的反弹作用力进一步提高钢筋在圆弧限位板内部的稳定效果，通过设置该结构便于在焊接时对钢筋进行固定限位，进而有利于提高焊接的效率与质量。

Description

一种施工现场钢筋焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种施工现场钢筋焊接机。

背景技术

钢筋是现代建筑中必不可少的一种材料，然而由于钢筋的原本长度有限，从而在进行一些特殊建筑里面，可能对钢筋的长度要求不同，从而需要将两段或者多段钢筋进行焊接，焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)连接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

但是现有技术中，一些施工现场用的焊接机相对较为简单，基本都没有对钢筋进行夹持固定的装置，由于钢筋外形较为圆滑，从而将两段或者多段钢筋进行焊接时，必须要将两者进行固定，否则钢筋在焊接过程中容易转动偏移，从而使得焊接端口不够精准，进而影响焊接的效率以及质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，一些施工现场用的焊接机相对较为简单，基本都没有对钢筋进行夹持固定的装置，钢筋在焊接过程中容易转动偏移，从而使得焊接端口不够精准，进而影响焊接的效率以及质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种施工现场钢筋焊接机，包括底座，所述底座的底端固定安装有万向轮，所述底座的顶端固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端之间固定安装有操作台，所述操作台的顶端固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有焊接头，所述操作台的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面设置有滑块一，所述操作台的内部固定安装有导向杆一，所述导向杆一的表面设置有滑块二，所述操作台的内部开设有与滑块一以及滑块二相对应的滑槽，所述滑块一和滑块二的顶端之间固定安装有连接板，所述连接板的一侧设置有圆弧限位板，所述连接板和圆弧限位板之间固定安装有限位弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述限位弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与连接板的一侧固定连接，所述伸缩杆的另一端与圆弧限位板的一侧固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置伸缩杆便于对限位弹簧的压缩回弹路径起到一定的限制作用。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆的表面设置有两组相反的外螺纹，两组相反的外螺纹以丝杆的中心线对称。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置两组相反的螺纹，便于驱动电机带动丝杆转动时，丝杆表面的螺纹转向相反进而可以带动两个连接板相互靠近。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆的另一端通过轴承与操作台的内壁转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置转轴便于丝杆在与操作台内壁固定的同时还可以在驱动电机的作用下进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述滑块一的内部设置有与丝杆相对应的内螺纹，所述丝杆和滑块一通过螺纹转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：在滑块一的内部设置有与丝杆相对应的内螺纹，便于丝杆转动时，滑块一可以随之进行移动。

作为一种优选的实施方式，所述滑块二的内部设置有与导向杆一相适配的通孔，所述滑块二和导向杆一通过通孔滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：滑块二的内部设置有与导向杆一相适配的通孔，便于滑块二在导向杆一表面滑动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型，首先通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动两个滑块一相互靠近，进而两个圆弧限位板相互靠近，然后将钢筋放置于两个圆弧限位板中间，通过圆弧限位板移动对钢筋进行限位固定，并且通过限位弹簧的反弹作用力进一步提高钢筋在圆弧限位板内部的稳定效果，通过设置该结构便于在焊接时对钢筋进行固定限位，进而有利于提高焊接的效率与质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种施工现场钢筋焊接机的侧视图；

图2为本实用新型提供的一种施工现场钢筋焊接机的丝杆示意图；

图3为本实用新型提供的一种施工现场钢筋焊接机伸缩杆位置的示意图；

图4为本实用新型提供的一种施工现场钢筋焊接机螺纹杆的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、万向轮；3、支撑柱；4、操作台；5、安装架；6、焊接头；7、驱动电机；8、丝杆；9、滑块一；10、连接板；11、滑块二；12、导向杆一；13、限位弹簧；14、圆弧限位板；15、伸缩杆；16、螺纹杆；17、压板；18、导向杆二；19、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种施工现场钢筋焊接机，包括底座1，底座1的底端固定安装有万向轮2，底座1的顶端固定安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3的顶端之间固定安装有操作台4，操作台4的顶端固定安装有安装架5，安装架5的一侧固定安装有焊接头6，操作台4的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定安装有丝杆8，丝杆8的表面设置有两组相反的外螺纹，两组相反的外螺纹以丝杆8的中心线对称，丝杆8的另一端通过轴承与操作台4的内壁转动连接，丝杆8的表面设置有滑块一9，丝杆8的表面设置有两组滑块一9，且两组滑块一9与丝杆8中心对称，滑块一9的内部设置有与丝杆8相对应的内螺纹，丝杆8和滑块一9通过螺纹转动连接，操作台4的内部固定安装有导向杆一12，导向杆一12的表面设置有滑块二11，导向杆一12的表面设置有两组滑块二11，且两组滑块二11，滑块二11的内部设置有与导向杆一12相适配的通孔滑块二11和导向杆一12通过通孔滑动连接，操作台4的内部开设有与滑块一9以及滑块二11相对应的滑槽，滑块一9和滑块二11的顶端之间固定安装有连接板10，连接板10的一侧设置有圆弧限位板14，圆弧限位板14的为完整圆的三分之一，进而便于夹住钢筋时，限位弹簧13可以更好地受力压缩，连接板10和圆弧限位板14之间固定安装有限位弹簧13，限位弹簧13的内部设置有伸缩杆15，伸缩杆15的一端与连接板10的一侧固定连接，伸缩杆15的另一端与圆弧限位板14的一侧固定连接。

在本实施例中，当需要对钢筋进行夹持固定时，首先打开驱动电机7，进而驱动电机7带动丝杆8进行转动，由于丝杆8表面设有两组相反方向的外螺纹，从而当丝杆8转动时，其表面的两个滑块一9随之移动且相互靠近，从而两个滑块一9顶端的连接板10相互靠近，两个连接板10随之移动带动其另一侧的滑块二11在导向杆一12表面滑动，通过设置导向杆一12有利于提高连接板10移动过程的稳定性，当两个连接板10即将靠近时，将需要焊接的钢筋放置在两个圆弧限位板14之间，随着丝杆8的继续转动，两个圆弧限位板14越来越靠近，从而两个圆弧限位板14内部的钢筋在两者的挤压下，限位弹簧13被压缩，同时伸缩杆15往受力方向伸缩滑动，通过设置伸缩杆15有利于对限位弹簧13的压缩回弹路径起到一定的限位，将限位弹簧13挤压到合适程度后，关闭电机，从而两个圆弧限位板14紧紧地将钢筋包裹住进行限位固定，另外通过限位弹簧13的反弹力可以进一步提高钢筋在圆弧限位板14内部的牢固性，然后再将另一段钢筋按照同样的方法进行固定，当固定好后，便可以打开焊接头6对两端钢筋进行焊接，该设备便于对需要焊接的钢筋进行固定，从而便于提高其焊接的质量与效率。

实施例2

如图1-4所示，底座1的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端通过转轴转动安装有压板17，压板17的底端固定暗转有防滑垫，底座1的内部滑动安装有导向杆二18，导向杆二18的另一端与压板17的一侧固定连接，螺纹杆16的另一端固定安装有转把19。

在本实施例中，将设置移动到所需位置后，首先通过转把19转动螺纹杆16，从而螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动压板17往地面靠近，压板17移动带动其一侧的导向杆二18随之滑动，通过设置导向杆二18有利于提高压板17移动过程的稳定性，当压板17移动到与地面接触时，停止转动转把19，通过在压板17的底端设置防滑垫可以一定程度上增大压板17与地面的摩擦力，进而防止压板17滑动，压板17与地面接触可以有效增大设备与地面的接触面积，进而通过增大摩擦效果，防止万向轮2滑动，提高设备与地面接触的稳定性。

工作原理：

如图1-4所示，当需要对钢筋进行夹持固定时，首先打开驱动电机7，进而驱动电机7带动丝杆8进行转动，由于丝杆8表面设有两组相反方向的外螺纹，从而当丝杆8转动时，其表面的两个滑块一9随之移动且相互靠近，从而两个滑块一9顶端的连接板10相互靠近，两个连接板10随之移动带动其另一侧的滑块二11在导向杆一12表面滑动，当两个连接板10即将靠近时，将需要焊接的钢筋放置在两个圆弧限位板14之间，随着丝杆8的继续转动，两个圆弧限位板14越来越靠近，从而两个圆弧限位板14内部的钢筋在两者的挤压下，限位弹簧13被压缩，同时伸缩杆15往受力方向伸缩滑动，将限位弹簧13挤压到合适程度后，关闭电机，从而两个圆弧限位板14紧紧地将钢筋包裹住进行限位固定，另外通过限位弹簧13的反弹力可以进一步提高钢筋在圆弧限位板14内部的牢固性，然后再将另一段钢筋按照同样的方法进行固定，当固定好后，便可以打开焊接头6对两端钢筋进行焊接；将设置移动到所需位置后，首先通过转把19转动螺纹杆16，从而螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动压板17往地面靠近，压板17移动带动其一侧的导向杆二18随之滑动，当压板17移动到与地面接触时，停止转动转把19，通过在压板17的底端设置防滑垫可以一定程度上增大压板17与地面的摩擦力，进而防止压板17滑动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种施工现场钢筋焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)的顶端固定安装有四个支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)的顶端之间固定安装有操作台(4)，所述操作台(4)的顶端固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的一侧固定安装有焊接头(6)，所述操作台(4)的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面设置有滑块一(9)，所述操作台(4)的内部固定安装有导向杆一(12)，所述导向杆一(12)的表面设置有滑块二(11)，所述操作台(4)的内部开设有与滑块一(9)以及滑块二(11)相对应的滑槽，所述滑块一(9)和滑块二(11)的顶端之间固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧设置有圆弧限位板(14)，所述连接板(10)和圆弧限位板(14)之间固定安装有限位弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场钢筋焊接机，其特征在于：所述限位弹簧(13)的内部设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的一端与连接板(10)的一侧固定连接，所述伸缩杆(15)的另一端与圆弧限位板(14)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种施工现场钢筋焊接机，其特征在于：所述丝杆(8)的表面设置有两组相反的外螺纹，两组相反的外螺纹以丝杆(8)的中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种施工现场钢筋焊接机，其特征在于：所述丝杆(8)的另一端通过轴承与操作台(4)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种施工现场钢筋焊接机，其特征在于：所述滑块一(9)的内部设置有与丝杆(8)相对应的内螺纹，所述丝杆(8)和滑块一(9)通过螺纹转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种施工现场钢筋焊接机，其特征在于：所述滑块二(11)的内部设置有与导向杆一(12)相适配的通孔，所述滑块二(11)和导向杆一(12)通过通孔滑动连接。