CN219837220U - 一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀，包括固定座、联动杆、螺杆、限位套筒、限位槽、夹板、联动齿盘、卡块、刀杆、铣削杆、螺孔。本实用新型的有益效果是：在本微型铣刀中工作人员能够通过转动联动杆带动联动齿盘联动，进而带动左右两个夹板进行同步联动并将刀杆夹紧锁定，在本微型铣刀中的铣削杆上设置有两个退屑槽口，且两个退屑槽口均呈螺旋状结构，使废屑能够通过螺旋状结构的槽口被快速排出，避免废屑堆积，在本微型铣刀中的在本微型铣刀中的联动杆的底部固定有螺杆，刀杆顶端呈内凹式设置有螺孔，螺杆旋拧锁定在螺孔内，使刀杆能够通过螺杆的限位作用进而将其在竖直方向上限位锁定，进一步加强刀杆在限位套筒内固定的牢固度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微型铣刀，具体为一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀，属于微型铣刀技术领域。
背景技术
微型铣刀是一种用于加工细小工件和薄片工件的高效刀具，是当今制造业中一种重要的加工方法，其广泛应用于汽车零部件、电子电器产品外壳、仪器仪表零件等的精密孔系加工，随着时代的发展，微型铣刀也逐渐成为了当今制造业中一种必不可少的加工方法。
然而现有的微型铣刀还存在着一些问题，例如微型铣刀一般需要通过夹具将其夹持锁定在机床上，然后通过工件的旋转与铣刀贴附对接进而实现对工件的铣削，而夹具一般由两个及两个以上的夹持构件组合构成，在夹持锁定时工作人员需要对夹持构件进行单独调节，在操作时会浪费一定的时间。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀，包括：
铣削机构，其用于对工件进行铣削，其包括刀杆、铣削杆、锁定槽，用于铣削的铣削杆竖直焊接固定在刀杆的一端，锁定槽呈内凹式设置在刀杆的侧壁上；
锁定机构，其用于将刀杆及其整体铣削机构锁定在机床上，且铣削机构连接在锁定机构上，其包括固定座、联动杆、限位套筒、限位槽、夹板、联动齿盘、卡块，固定座固定在机床上，联动杆转动连接在固定座的顶部中心处，限位套筒竖直固定在固定座的底部中心处，限位槽贯穿设置在限位套筒的中心处，联动齿盘固定在夹板顶端，且其转动连接在固定座的顶部一侧，卡块固定在夹板的侧壁底部，且其限位卡接在锁定槽内，且刀杆限位对接在限位槽内，且联动杆上设置有螺旋状结构的槽口，且联动齿盘的凸块限位对接在槽口内。
作为本实用新型再进一步的方案：铣削杆上设置有两个退屑槽口，且两个退屑槽口均呈螺旋状结构。
作为本实用新型再进一步的方案：夹板、联动齿盘、卡块构成的整体结构在固定座上左右呈对称式设置有两组。
作为本实用新型再进一步的方案：联动杆的底部固定有螺杆，刀杆顶端呈内凹式设置有螺孔，螺杆旋拧锁定在螺孔内。
作为本实用新型再进一步的方案：铣削杆采用超细颗粒硬质合金制作构成，且硬质合金由WC-Co和粘结材料组成。
作为本实用新型再进一步的方案：联动杆的顶部焊接固定有圆环结构，并在圆环的表面整体胶接有一层橡胶垫。
本实用新型的有益效果是：
1)在本微型铣刀中工作人员能够通过转动联动杆带动联动齿盘联动，进而带动左右两个夹板进行同步联动并将刀杆夹紧锁定；
2)在本微型铣刀中的铣削杆上设置有两个退屑槽口，且两个退屑槽口均呈螺旋状结构，使废屑能够通过螺旋状结构的槽口被快速排出，避免废屑堆积；
3)在本微型铣刀中的联动杆的底部固定有螺杆，刀杆顶端呈内凹式设置有螺孔，螺杆旋拧锁定在螺孔内，使刀杆能够通过螺杆的限位作用进而将其在竖直方向上限位锁定，进一步加强刀杆在限位套筒内固定的牢固度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型铣削杆及其整体连接结构示意图；
图3为本实用新型固定座整体结构示意图；
图4为本实用新型联动杆连接结构示意图。
图中：1、固定座，2、联动杆，3、螺杆，4、限位套筒，5、限位槽，6、夹板，7、联动齿盘，8、卡块，9、刀杆，10、铣削杆，11、螺孔，12、锁定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图4所示，一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀，包括：
铣削机构，其用于对工件进行铣削，其包括刀杆9、铣削杆10、锁定槽12，用于铣削的铣削杆10竖直焊接固定在刀杆9的一端，锁定槽12呈内凹式设置在刀杆9的侧壁上；
锁定机构，其用于将刀杆9及其整体铣削机构锁定在机床上，且铣削机构连接在锁定机构上，其包括固定座1、联动杆2、限位套筒4、限位槽5、夹板6、联动齿盘7、卡块8，固定座1固定在机床上，联动杆2转动连接在固定座1的顶部中心处，限位套筒4竖直固定在固定座1的底部中心处，限位槽5贯穿设置在限位套筒4的中心处，联动齿盘7固定在夹板6顶端，且其转动连接在固定座1的顶部一侧，卡块8固定在夹板6的侧壁底部，且其限位卡接在锁定槽12内，且刀杆9限位对接在限位槽5内，且联动杆2上设置有螺旋状结构的槽口，且联动齿盘7的凸块限位对接在槽口内，使工作人员能够通过转动联动杆2带动联动齿盘7联动，进而带动左右两个夹板6进行同步联动并将刀杆9夹紧锁定。
实施例二
如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
铣削杆10上设置有两个退屑槽口，且两个退屑槽口均呈螺旋状结构，使废屑能够通过螺旋状结构的槽口被快速排出，避免废屑堆积。
夹板6、联动齿盘7、卡块8构成的整体结构在固定座1上左右呈对称式设置有两组，通过两组夹紧结构使刀杆9能够被牢牢的锁定。
实施例三
如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
联动杆2的底部固定有螺杆3，刀杆9顶端呈内凹式设置有螺孔11，螺杆3旋拧锁定在螺孔11内，使刀杆9能够通过螺杆3的限位作用进而将其在竖直方向上限位锁定，进一步加强刀杆9在限位套筒4内固定的牢固度。
铣削杆10采用超细颗粒硬质合金制作构成，且硬质合金由WC-Co和粘结材料组成，使铣削杆10在烧结时能获得均匀的组织，进而获得硬度高、韧性好、抗疲劳强度高和耐冲击性能好等优点，进而提高其整体的使用寿命。
联动杆2的顶部焊接固定有圆环结构，并在圆环的表面整体胶接有一层橡胶垫，通过圆环结构便于工作人员对铣削杆10进行转动。
工作原理：在使用该微型铣刀时，先将刀杆9的顶端与限位套筒4的限位槽5限位对接，然后转动联动杆2并带动螺杆3同步转动，通过螺杆3的转动使其在螺杆3内螺纹联动，此时刀杆9通过螺杆3在限位套筒4内向上移动，且同时联动齿盘7与联动杆2联动，并带动左右两个夹板6同步反向转动，直至夹板6底部的卡块8限位卡接在锁定槽12内即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀，其特征在于，包括：
铣削机构，其用于对工件进行铣削，其包括刀杆(9)、铣削杆(10)、锁定槽(12)，用于铣削的所述铣削杆(10)竖直焊接固定在刀杆(9)的一端，所述锁定槽(12)呈内凹式设置在刀杆(9)的侧壁上；
锁定机构，其用于将刀杆(9)及其整体铣削机构锁定在机床上，且铣削机构连接在锁定机构上，其包括固定座(1)、联动杆(2)、限位套筒(4)、限位槽(5)、夹板(6)、联动齿盘(7)、卡块(8)，所述固定座(1)固定在机床上，所述联动杆(2)转动连接在固定座(1)的顶部中心处，所述限位套筒(4)竖直固定在固定座(1)的底部中心处，所述限位槽(5)贯穿设置在限位套筒(4)的中心处，所述联动齿盘(7)固定在夹板(6)顶端，且其转动连接在固定座(1)的顶部一侧，所述卡块(8)固定在夹板(6)的侧壁底部，且其限位卡接在锁定槽(12)内，且所述刀杆(9)限位对接在限位槽(5)内，且所述联动杆(2)上设置有螺旋状结构的槽口，且联动齿盘(7)的凸块限位对接在槽口内。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀，其特征在于：所述铣削杆(10)上设置有两个退屑槽口，且两个退屑槽口均呈螺旋状结构。
3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀，其特征在于：所述夹板(6)、联动齿盘(7)、卡块(8)构成的整体结构在固定座(1)上左右呈对称式设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀，其特征在于：所述联动杆(2)的底部固定有螺杆(3)，刀杆(9)顶端呈内凹式设置有螺孔(11)，螺杆(3)旋拧锁定在螺孔(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的双螺旋微型铣刀，其特征在于：所述联动杆(2)的顶部焊接固定有圆环结构，并在圆环的表面整体胶接有一层橡胶垫。
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