CN219836872U - 一种移动式油烟净化器清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式油烟净化器清洗机，包括移动车体，所述移动车体上沿清洗作业方向依次设置有开口向上的浸泡喷淋室、水洗风干室，所述移动车体上对应浸泡喷淋室的入口端位置设置有进料输送机构，移动车体上对应水洗风干室的出口位置处设置有出料输送机构；所述浸泡喷淋室、水洗风干室内均活动可升降设置有支撑网板，移动车体上设置有吊装机构；所述浸泡喷淋室的内壁上部位置还设置有喷淋机构，所述喷淋机构通过管道与浸泡室内腔室连通；所述水洗风干室包括位于下部的水洗区、位于上部的风干区，利用自动送料、自动浸泡清洗、自动风干、自动出料多工序配合，可实现油烟净化器清洗机的核心部件自动化清洗，极大的提高了清洗效率及清洗质量。

Description

一种移动式油烟净化器清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种移动式油烟净化器清洗机。

背景技术

油烟净化器是指油烟废气的处理装置。油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理；用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所；食品油炸、烹饪加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。

电场是油烟净化器的核心部件，电场在使用一段时间后会沾满油泥，需要进行清洗，否则会影响电场的正常工作，降低了油烟净化器的净化效果。目前，商家主要用一个能够装下一个电场的容器对电场进行浸泡，在浸泡一段时间后，将电场拿出并采用高压水枪进行冲洗；这种方式主要缺点：1.热水需要另外的设备烧水，或者用一根外置式发热管；水加热复杂、不安全而且耗时；2.高压水枪对电场进行清洗时，高压水枪喷洗的水不能回收；而且清洗出来的油泥对地面与下水道进行了二次污染；3.人工无法将电场的角角落落都清洗到位，导致电场在机箱内与机箱外反复搬运来进行清洗，从而导致耗时、耗力，清洗效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种移动式油烟净化器清洗机，利用自动送料、自动浸泡清洗、自动风干、自动出料多工序配合，可实现油烟净化器清洗机的核心部件自动化清洗，极大的提高了清洗效率及清洗质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种移动式油烟净化器清洗机，包括移动车体，所述移动车体上沿清洗作业方向依次设置有开口向上的浸泡喷淋室、水洗风干室，所述移动车体上对应浸泡喷淋室的入口端位置设置有进料输送机构，所述移动车体上对应浸泡喷淋室、水洗风干室之间位置设置有过渡输送机构，所述移动车体上对应水洗风干室的出口位置处设置有出料输送机构；所述浸泡喷淋室、水洗风干室内均活动可升降设置有支撑网板，所述移动车体上对应支撑网板顶部位置设置有用于牵拉支撑网板升降的吊装机构；所述浸泡喷淋室的内壁上部位置还设置有喷淋机构，所述喷淋机构通过管道与浸泡室内腔室连通；所述浸泡喷淋室用于对油烟净化器进行浸泡去污；所述水洗风干室包括位于下部的水洗区、位于上部的风干区，所述水洗区用于对浸泡去污后的油烟净化器进行清水浸泡冲洗，所述风干区用于对清水浸泡冲洗后的油烟净化器进行风干。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述移动车体上对应进料输送机构的进料端、出料输送机构的出料端位置活动设置有辅助上料台，所述辅助上料台包括支撑架，所述支撑架上设置有倾斜送料平台，所述支撑架上对应倾斜送料平台底部位置设置有支撑肋板。

优选的，所述进料输送机构、过渡输送机构、出料输送机构均包括设置在移动车体上的皮带输送机，所述皮带输送机连接有伺服驱动电机，所述移动车体上对应皮带输送机两侧位置还设置有导向机构，所述导向机构包括向上转动设置在移动车体上的导料辊，所述导料辊沿输送方向布置有多个，两侧的导料辊用于辅助导向油烟净化器电场移动。

优选的，所述水洗风干室包括箱体，所述水洗区包括设置在箱体底部的清水箱，所述清水箱上还设置有喷淋机构，所述喷淋机构与清水箱内腔室相连通，所述喷淋机构包括环绕设置在水洗风干室内中部位置的喷淋管，所述喷淋管上绕周向设置有喷淋头，所述喷淋管通过循环管道与清水箱内腔室连通，所述循环管道上设置有循环泵。

优选的，所述浸泡喷淋室上设置有浸泡喷淋室加液口及浸泡喷淋室排液口，所述浸泡喷淋室加液口、浸泡喷淋室排液口上均设置有阀门，所述清水箱上设置有清水箱注水口及清水箱排水口，所述清水箱排水口通过连通管道连接浸泡喷淋室加液口，所述连通管道上设置有送液泵。

优选的，所述吊装机构包括设置在移动车体上对应支撑网板上方位置的卷扬机，所述卷扬机通过牵引绳连接支撑网板，所述移动车体上对应支撑网板四角正上方位置设置有导轮组件。

优选的，所述导轮组件包括呈三角型布置的滑轮，所述牵引绳的牵引端依次穿过滑轮连接支撑网板。

优选的，所述风干区包括设置在箱体内壁上的多组环状侧风道管，所述侧风道管上朝内开设有侧出风口，所述箱体顶部还设置有顶部风干机构，所述顶部风干机构包括设置在箱体顶部的轴流风机，所述轴流风机的出风口正对支撑网板正上方设置，所述侧风道管的进风端连接有风机；所述侧风道管内还设置有电加热器。

优选的，所述浸泡喷淋室、水洗风干室内对应支撑网板侧壁位置均设有升降导向机构，所述升降导向机构包括沿支撑网板升降方向设置在浸泡室内壁的升降轨道，所述支撑网板侧壁上设置有与升降轨道配合的升降滑块。

本实用新型具有以下效果：

1、本方案设计的水洗风干室保证油烟净化器电场充分浸泡，喷淋机构实现洗涤液的循环喷淋，以保证其洗涤覆盖面，可实现油烟净化器清洗机的核心部件自动化清洗，极大的提高了清洗效率及清洗质量。此外支撑网板底部向下转动安装有转轴，转轴上绕轴安装有扰流叶片，利用扰流叶片进行自旋转扰流，可以将洗涤液充分的在水洗风干室内混合，以便更好的对油烟净化器电场进行清洁。

2、本方案设计有水洗区用于对支撑网板上的油烟净化器进行清水浸泡冲洗，风干区用于对支撑网板上的油烟净化器清洗后的水分进行风干，其中水洗区还包括浸泡部分、喷淋冲洗部分，可充分将油烟净化器电场表面的清洗剂进行清理。

3、本方案配置有进料输送机构、过渡输送机构、出料输送机构、吊装机构，可实现油烟净化器电场自动进料、自动出料，极大的提高了转运效率。

附图说明

图1为浸泡喷淋装置的整体结构示意图；

图2为浸泡喷淋室的整体结构示意图；

图3为水洗风干室的整体结构示意图；

图4为水洗风干箱内部结构示意图；

图5为进、出料输送机构的俯视图；

图6为支撑网板一处的俯视图；

图7为支撑网板一的结构侧视图；

图8为图2中A处结构放大示意图。

其中：1-移动车体；2-水洗风干室；3-浸泡喷淋室加液口；4-浸泡喷淋室排液口；5-油烟净化器电场；6-皮带输送机；7-导料辊；8-卷扬机；9-滑轮；10-牵引绳；11-支撑网板一；12-漏液孔；13-转轴；14-扰流叶片；15-第一喷淋管；16-第一喷淋头；17-第一循环泵；18-加热元件；19-洗涤液存储箱；20-加液泵；21-升降轨道；22-升降滑块，23-侧风道管，24-侧出风口，25-侧面风机，26-水洗区，27-风干区，28-清水箱注水口；29-清水箱排水口，30-支撑网板二，31-轴流风机；32-顶部风干机构；33-第二喷淋管；34-第二喷淋头；35-第二循环泵，36-电加热器；37-清水箱；38-注水泵；39-辅助上料台，40-倾斜送料平台，41-支撑肋板，42-过渡输送机构，43-浸泡喷淋室，44-连通管道，45-送液泵

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前现有的油烟净化器的清洗过程包括以下步骤：

1)、油烟净化器准备清洗所需的工具(包括：装水容器、水枪/软水管、烧碱、胶手套、口罩；装水容器大小必须比电场要大；一般来说，一个独立的标准规格油烟净化器的外壳的长宽都不超过1米)；2)、断电、取出电场；3)、调配洗涤液，在装水容器里注入40℃-50℃的温水，水量要达到淹没电场的高度，然后以1:20的比例加入烧碱(氢氧化钠)，由于烧碱易溶于水，而且带有强腐蚀性，所以要注意慢慢放入，然后缓慢搅拌，并在清洗过程中还会发出刺激性气味，所以必须带好胶手套和口罩。4)、浸泡电场；将电场慢慢放入溶液中，每2分钟提起电场，循环10-15次就能大致将污迹祛除。5)、水枪冲洗；浸泡完毕之后，将电场放置在地面，然后用水枪冲洗，将浸泡过程中无法祛除的污垢彻底冲刷干净。6)、晾干电场；找个架子将电场加高，然后让它充分晾干，如果电场还有水分，就安装回去的话，一旦充电就容易造成电场短路、损坏，所以必须确保电场干燥。

本方案针对上述清洗步骤进行全自动化设计，具体内容如下：

实施例1

如图1-8所示，一种移动式油烟净化器清洗机，包括移动车体1，移动车体1上沿清洗作业方向依次安装有开口向上的浸泡喷淋室43、水洗风干室3，移动车体上对应浸泡喷淋室的入口端位置安装有进料输送机构，移动车体上对应浸泡喷淋室、水洗风干室之间位置安装有过渡输送机构42，移动车体上对应水洗风干室的出口位置处安装有出料输送机构；其中进料输送机构、过渡输送机构、出料输送机构均包括安装在移动车体上的皮带输送机6，皮带输送机6连接有伺服驱动电机，移动车体上对应皮带输送机两侧位置还安装有导向机构，导向机构包括向上转动安装在移动车体上的导料辊7，导料辊沿输送方向布置有多个，两侧的导料辊用于辅助导向油烟净化器电场移动，待清洗的油烟净化器电场5在进料输送机构的输送下，依次进入水洗风干室内，浸泡清洁后的油烟净化器电场在过渡输送机构的输送下输送至水洗风干室内，进行清洗冲洗风干，清洗冲洗风后的油烟净化器电场在出料输送机构输出，以实现自动化连续清洗，提高油烟净化器的清洗效率。其中浸泡喷淋室、水洗风干室内分别活动可升降安装有支撑网板一11、支撑网板二30，其中支撑网板一、支撑网板二上均布有漏液孔12，支撑网板一的底部向下转动安装有转轴13，转轴13上绕轴安装有扰流叶片14，利用扰流叶片14进行自旋转扰流，可以将洗涤液充分的在浸泡室内混合，以便更好的对油烟净化器电场5进行清洁，其中支撑网板一、支撑网板二采用不锈钢材质，以防止腐蚀。

移动车体1上对应支撑网板一、支撑网板二顶部位置安装有用于牵拉支撑网板升降的吊装机构；其中吊装机构包括安装在移动车体上对应支撑网板一、支撑网板二上方位置的卷扬机8，卷扬机8通过牵引绳连接支撑网板一、支撑网板二，移动车体上对应支撑网板一、支撑网板二四角正上方位置安装有导轮组件，其中导轮组件包括呈三角型布置的滑轮9，牵引绳10的牵引端依次穿过滑轮连接支撑网板一11、支撑网板二30，在支撑网板一、支撑网板二四角位置侧壁处设置有吊装件，多点吊装保证吊装过程的牢固性；为了保证升降过程的稳定性，其中浸泡喷淋室内对应支撑网板一侧壁位、水洗风干室内对应支撑网板二侧壁位置均设有升降导向机构，升降导向机构包括沿支撑网板升降方向安装在水洗风干室内壁的升降轨道21，支撑网板侧壁上安装有与升降轨道配合的升降滑块22，利用升降导向机构可以提高支撑网板一、支撑网板二升降过程中的平稳性。

浸泡喷淋室内壁上上部位置还安装有第一喷淋机构，第一喷淋机构通过管道与浸泡喷淋室内腔室连通，喷淋机构包括环绕安装在浸泡喷淋室内上部位置的第一喷淋管15，第一喷淋管上绕周向安装有第一喷淋头16，第一喷淋头的喷淋方向斜向下，第一喷淋管通过第一循环管道与浸泡喷淋室内腔室连通，第一循环管道上安装有第一循环泵17，利用第一喷淋机构将洗涤液喷淋的方式对油烟净化器进行喷淋清洁，其中移动车体上安装有洗涤液存储箱19，洗涤液存储箱通过输液管道与浸泡喷淋室相连通，输液管道上安装有加液泵20，其中浸泡喷淋室底部还配置有加热元件18，以提高洗涤效果。浸泡喷淋室用于对油烟净化器进行浸泡去污；

水洗风干室包括位于下部的水洗区、位于上部的风干区，水洗区用于对浸泡去污后的油烟净化器进行清水浸泡冲洗，风干区用于对清水浸泡冲洗后的油烟净化器进行风干。水洗风干室2包括位于下部的水洗区26、位于上部的风干区27，水洗区26用于对支撑网板上的油烟净化器电场5进行清水浸泡冲洗，风干区27用于对支撑网板上的油烟净化器清洗后的水分进行风干，水洗区包括安装在箱体底部的清水箱，清水箱上安装有清水箱注水口28及清水箱排水口29，清水箱上还安装有第二喷淋机构，第二喷淋机构与清水箱37内腔室相连通，第二喷淋机构包括环绕安装在水洗风干室内中部位置的第二喷淋管33，第二喷淋管上绕周向安装有第二喷淋头34，第二喷淋管通过第二循环管道与清水箱内腔室连通，第二循环管道上安装有第二循环泵，利用第二循环泵35将清水以喷淋的形式对其进行冲洗，提高冲洗效率，其中清水箱37内的液体，根据清洗频次及时长进行定期更换，箱体的注水口处配置有注水泵38，利用注水泵实现快速注水，以便后序清洗。风干区包括安装在箱体内壁上的多组环状侧风道管23，侧风道管上朝内开设有侧出风口，侧出风口24呈喇叭型且为长条状，其绕风道管内侧环绕均布，其中侧风道管两侧连接有提供风力的侧面风机25，侧风道管内还安装有电加热器36，采用热风烘干的形式进行表面水分清除，箱体顶部还安装有顶部风干机构32，顶部风干机构包括安装在箱体顶部的轴流风机31，轴流风机的出风口正对支撑网板正上方安装，利用轴流风机31可以实现风在水洗风干室内与外界空气形成循环风道，利用风力流速加快水分蒸发及吹离。

本实施例中在移动车体上对应进料输送机构的进料端、出料输送机构的出料端位置活动安装有辅助上料台39，辅助上料台包括支撑架，支撑架上安装有倾斜送料平台40，支撑架上对应倾斜送料平台底部位置安装有支撑肋板41，利用支撑肋板提高支撑架的强度，辅助上料台配置为活动连接，还可以将本油烟净化器清洗机与外部输送线相连，还可以利用辅助上料台进行人工上料、人工卸料，降低转运过程的劳动强度。其中本方案中浸泡喷淋室上安装有浸泡喷淋室加液口3及浸泡喷淋室排液口4，浸泡喷淋室加液口3、浸泡喷淋室排液口4上均安装有阀门，清水箱上设置有清水箱注水口及清水箱排水口，清水箱排水口通过连通管道44连接浸泡喷淋室加液口，连通管道上设置有送液泵，利用送液泵45、连通管道44将浸泡喷淋室、水洗风干室进行连通，将水洗风干室内的水循环至浸泡喷淋室使用，降低水资源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种移动式油烟净化器清洗机，包括移动车体，其特征在于：所述移动车体上沿清洗作业方向依次设置有开口向上的浸泡喷淋室、水洗风干室，所述移动车体上对应浸泡喷淋室的入口端位置设置有进料输送机构，所述移动车体上对应浸泡喷淋室、水洗风干室之间位置设置有过渡输送机构，所述移动车体上对应水洗风干室的出口位置处设置有出料输送机构；所述浸泡喷淋室、水洗风干室内均活动可升降设置有支撑网板，所述移动车体上对应支撑网板顶部位置设置有用于牵拉支撑网板升降的吊装机构；所述浸泡喷淋室的内壁上部位置还设置有喷淋机构，所述喷淋机构通过管道与浸泡室内腔室连通；所述浸泡喷淋室用于对油烟净化器进行浸泡去污；所述水洗风干室包括位于下部的水洗区、位于上部的风干区，所述水洗区用于对浸泡去污后的油烟净化器进行清水浸泡冲洗，所述风干区用于对清水浸泡冲洗后的油烟净化器进行风干。

2.根据权利要求1所述的一种移动式油烟净化器清洗机，其特征在于：所述移动车体上对应进料输送机构的进料端、出料输送机构的出料端位置活动设置有辅助上料台，所述辅助上料台包括支撑架，所述支撑架上设置有倾斜送料平台，所述支撑架上对应倾斜送料平台底部位置设置有支撑肋板。

3.根据权利要求1所述的一种移动式油烟净化器清洗机，其特征在于：所述进料输送机构、过渡输送机构、出料输送机构均包括设置在移动车体上的皮带输送机，所述皮带输送机连接有伺服驱动电机，所述移动车体上对应皮带输送机两侧位置还设置有导向机构，所述导向机构包括向上转动设置在移动车体上的导料辊，所述导料辊沿输送方向布置有多个，两侧的导料辊用于辅助导向油烟净化器电场移动。

4.根据权利要求1所述的一种移动式油烟净化器清洗机，其特征在于：所述水洗风干室包括箱体，所述水洗区包括设置在箱体底部的清水箱，所述清水箱上还设置有喷淋机构，所述喷淋机构与清水箱内腔室相连通，所述喷淋机构包括环绕设置在水洗风干室内中部位置的喷淋管，所述喷淋管上绕周向设置有喷淋头，所述喷淋管通过循环管道与清水箱内腔室连通，所述循环管道上设置有循环泵。

5.根据权利要求4所述的一种移动式油烟净化器清洗机，其特征在于：所述浸泡喷淋室上设置有浸泡喷淋室加液口及浸泡喷淋室排液口，所述浸泡喷淋室加液口、浸泡喷淋室排液口上均设置有阀门，所述清水箱上设置有清水箱注水口及清水箱排水口，所述清水箱排水口通过连通管道连接浸泡喷淋室加液口，所述连通管道上设置有送液泵。

6.根据权利要求1所述的一种移动式油烟净化器清洗机，其特征在于：所述吊装机构包括设置在移动车体上对应支撑网板上方位置的卷扬机，所述卷扬机通过牵引绳连接支撑网板，所述移动车体上对应支撑网板四角正上方位置设置有导轮组件。

7.根据权利要求6所述的一种移动式油烟净化器清洗机，其特征在于：所述导轮组件包括呈三角型布置的滑轮，所述牵引绳的牵引端依次穿过滑轮连接支撑网板。

8.根据权利要求1所述的一种移动式油烟净化器清洗机，其特征在于：所述风干区包括设置在箱体内壁上的多组环状侧风道管，所述侧风道管上朝内开设有侧出风口，所述箱体顶部还设置有顶部风干机构，所述顶部风干机构包括设置在箱体顶部的轴流风机，所述轴流风机的出风口正对支撑网板正上方设置，所述侧风道管的进风端连接有风机；所述侧风道管内还设置有电加热器。

9.根据权利要求1所述的一种移动式油烟净化器清洗机，其特征在于：所述浸泡喷淋室、水洗风干室内对应支撑网板侧壁位置均设有升降导向机构，所述升降导向机构包括沿支撑网板升降方向设置在浸泡室内壁的升降轨道，所述支撑网板侧壁上设置有与升降轨道配合的升降滑块。