CN219836495U - 一种可调节的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有调节机构，所述反应釜本体的内部固定连接有一端贯穿并延伸至反应釜本体内部的进料管，所述进料管的底部固定连接有环形管，所述调节机构包括与反应釜本体顶部固定连接的固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有安装板。该可调节的反应釜，通过设置调节机构，在两个气缸的作用下，可以调节叶片的位置，从而遇到难以混合的原料时，调节叶片的位置后增加了反应釜的使用效率，通过设置环形管，可以使得物料从出料孔中滴出，进而保证的反应釜本体内部的达到单位分布均匀没有浓度差，也可以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可调节的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
例如中国专利CN217248840U一种可调节的反应釜，通过电机和齿轮箱解决了现有技术中普通的反应釜在处理结束后不便于清洁，易出现残留的问题，通过调温套、入口和出口解决了现有技术中普通的反应釜大多没有快速调温功能，无法实现温度快速调节的问题，但是现有的反应釜内部搅拌叶之间的距离是固定的，不能对搅拌叶进行调节，导致在遇到难以混合的原料时，只能增加转速，从而增加反应釜的功耗，而且材料一般通过单体连续的方式延反应釜筒壁注入，这样就导致了筒壁浓度高，出现浓度不均衡，反应效率受到影响，故而，提出一种可调节的反应釜的来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的反应釜，具备可调节等优点，解决了搅拌叶之间的距离是固定的，不能对搅拌叶进行调节，导致在遇到难以混合的原料时，只能增加转速，从而增加反应釜的功耗，而且材料一般通过单体连续的方式延反应釜筒壁注入，这样就导致了筒壁浓度高，出现浓度不均衡，反应效率受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有调节机构，所述反应釜本体的内部固定连接有一端贯穿并延伸至反应釜本体内部的进料管，所述进料管的底部固定连接有环形管。
所述调节机构包括与反应釜本体顶部固定连接的固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有数量为两个的传动杆，所述反应釜本体的内部固定连接有数量为两个的气缸，两个所述气缸的底部固定连接有环形套环，所述环形套环的内部滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有数量为两个的固定块，两个所述固定块的内部均固定连接有数量为两个的叶片。
进一步，所述反应釜本体的内部固定连接有条形板，所述条形板的底部固定连接有限位凹槽。
进一步，所述转杆的外侧与条形板的内部滑动连接。
进一步，两个所述传动杆的外侧与连接板的内部滑动连接。
进一步，所述反应釜本体的内壁固定连接有数量为两个的安装杆，两个所述安装杆远离反应釜本体的一侧与环形管的外侧固定连接。
进一步，所述环形管的管壁开设有数量为的多个出料孔。
进一步，所述环形套环的内部与安装板的外侧设置有滚珠。
进一步，所述连接板为圆形，所述连接板的内部开设有与两个传动杆大小相适配的圆形通孔。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该可调节的反应釜，通过设置调节机构，在两个气缸的作用下，可以调节叶片的位置，从而遇到难以混合的原料时，调节叶片的位置后增加了反应釜的使用效率，通过设置环形管，可以使得物料从出料孔中滴出，进而保证的反应釜本体内部的达到单位分布均匀没有浓度差，也可以提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构环形管示意图；
图3为本实用新型结构连接板示意图。
图中：1环形管、2环形套环、3传动杆、4安装板、5反应釜本体、6气缸、7固定架、8电机、9进料管、10连接板、11转杆、12固定块、13叶片、14条形板、15限位凹槽、16安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例一：请参阅图1-3，一种可调节的反应釜，包括反应釜本体5，反应釜本体5的内壁固定连接有数量为两个的安装杆16，反应釜本体5的内部固定连接有条形板14，条形板14的底部固定连接有限位凹槽15，反应釜本体5的内部设置有调节机构，反应釜本体5的内部固定连接有一端贯穿并延伸至反应釜本体5内部的进料管9，进料管9的底部固定连接有环形管1，两个安装杆16远离反应釜本体5的一侧与环形管1的外侧固定连接，环形管1的管壁开设有数量为的多个出料孔。
调节机构包括与反应釜本体5顶部固定连接的固定架7，固定架7的内部固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有数量为两个的传动杆3，反应釜本体5的内部固定连接有数量为两个的气缸6，两个气缸6的底部固定连接有环形套环2，环形套环2的内部滑动连接有连接板10，连接板10为圆形，连接板10的内部开设有与两个传动杆3大小相适配的圆形通孔，环形套环2的内部与安装板10的外侧设置有滚珠，两个传动杆3的外侧与连接板10的内部滑动连接，连接板10的底部固定连接有转杆11，转杆11的外侧与条形板14的内部滑动连接，转杆11的外侧固定连接有数量为两个的固定块12，两个固定块12的内部均固定连接有数量为两个的叶片13。
上述实施例的工作原理为：
该可调节的反应釜，通过启动两个气缸6，两个气缸6可以带动环形套环2进行移动，环形套环2带动连接板10进行移动，通过启动电机8，电机8输出轴带动传动杆3转动，传动杆3带动转杆11进行转动，从而遇到难以混合的原料时，调节叶片13的位置后增加了反应釜的使用效率，通过设置环形管1，可以使得物料从出料孔中均匀滴出，进而保证的反应釜本体5内部的达到单位分布均匀没有浓度差，也可以提高生产效率。
文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可调节的反应釜，包括反应釜本体(5)，其特征在于：所述反应釜本体(5)的内部设置有调节机构，所述反应釜本体(5)的内部固定连接有一端贯穿并延伸至反应釜本体(5)内部的进料管(9)，所述进料管(9)的底部固定连接有环形管(1)；
所述调节机构包括与反应釜本体(5)顶部固定连接的固定架(7)，所述固定架(7)的内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有数量为两个的传动杆(3)，所述反应釜本体(5)的内部固定连接有数量为两个的气缸(6)，两个所述气缸(6)的底部固定连接有环形套环(2)，所述环形套环(2)的内部滑动连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)的外侧固定连接有数量为两个的固定块(12)，两个所述固定块(12)的内部均固定连接有数量为两个的叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(5)的内部固定连接有条形板(14)，所述条形板(14)的底部固定连接有限位凹槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的反应釜，其特征在于：所述转杆(11)的外侧与条形板(14)的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的反应釜，其特征在于：两个所述传动杆(3)的外侧与连接板(10)的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(5)的内壁固定连接有数量为两个的安装杆(16)，两个所述安装杆(16)远离反应釜本体(5)的一侧与环形管(1)的外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的反应釜，其特征在于：所述环形管(1)的管壁开设有数量为的多个出料孔。
7.根据权利要求1所述的一种可调节的反应釜，其特征在于：所述环形套环(2)的内部与安装板(4)的外侧设置有滚珠。
8.根据权利要求1所述的一种可调节的反应釜，其特征在于：所述连接板(10)为圆形，所述连接板(10)的内部开设有与两个传动杆(3)大小相适配的圆形通孔。
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