CN219836456U - 一种wdg水分散粒剂清洁化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种WDG水分散粒剂清洁化生产线，包括机架、投料平台、捏合机、加液系统、除尘器、分配器、造粒机、多层连续式沸腾干燥机、脉冲布袋除尘器、真空上料机、振动筛和成品料仓，捏合机、分配器、造粒机、多层连续式沸腾干燥机按照自上向下的顺序设置。捏合机的上盖开孔，该孔与除尘器的入口连接；多层连续式沸腾干燥机底部的进风口与蒸汽加热器的出口连接，蒸汽加热器的进气口通过设置在室外的风机连接室内取室内风。本实用新型在负压状态下投料，改善现场作业环境；车间室内呈微负压，降低生产过程对环境的影响。捏合机、分配器、造粒机、多层连续式沸腾干燥机按照自上向下的顺序设置，物料转运靠重力，降低了能耗，减化了结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农药生产线，具体涉及一种WDG水分散粒剂清洁化生产线。
背景技术
水分散粒剂（Water Dispersible Granule ，WDG ）是一种新型农药制剂，外观呈大小均匀的颗粒状，使用时在水中迅速崩解，分散后能形成可供喷雾使用的悬浮体系。水分散粒剂具有加工过程中不用或者少用有机溶剂、制剂含量高、易于计量的优点。
环保的、清洁化水分散粒剂生产线要求生产过程中无尘，保障作业人员的安全。
中国专利文献CN 217368293 U（申请号202221476692 .3）公开了一种WDG水分散粒剂生产线，包括架体、设置于架体的制料系统以及设置于地面用于半成品干燥的干燥系统，所述架体置于地面，所述制料系统包括无尘投料站、高速混合机、分配器以及造粒机，通过无尘投料站的设置，可以在负压状态下投料，从而改善现场环境，后进入高速混合机将物料混合，然后通过分配器代替人工分配，可用变频器调节内部分配杆转动速度控制造粒机进料速度，效率高，自动化程度高，节省了人工，混合后的物料进入造粒机进行成粒过程，成粒后进入振动流化床干燥机进行干燥，布袋除尘器通过集风管将振动流化床干燥机内部的空气进行除尘。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洁、连续、蒸汽利用效率高的WDG水分散粒剂清洁化生产线。
实现本实用新型目的的技术方案是一种WDG水分散粒剂清洁化生产线，包括室内的机架、投料平台、捏合机、加液系统、除尘器、分配器、造粒机、多层连续式沸腾干燥机、脉冲布袋除尘器、真空上料机、振动筛和成品料仓，捏合机、分配器、造粒机、多层连续式沸腾干燥机按照自上向下的顺序设置，真空上料机、振动筛和成品料仓也按照自上向下的顺序设置。
捏合机的上盖开孔，该孔与除尘器的入口连接；多层连续式沸腾干燥机底部的进风口与蒸汽加热器的出口连接，蒸汽加热器的进气口通过设置在室外的风机连接室内取室内风。
所述投料平台设置在捏合机的投料口等高位置。
所述加液系统包括储罐、泵和软管；泵的进液口通过管道连接储罐，软管的一端连接泵的出液口，另一端连接捏合机的上方喷淋口。
作为优选的，造粒机设置两台，一用一备，自动切换；每一台造粒机上方的进料口与分配器下方的出口连接。
作为可选的，所述多层连续式沸腾干燥机为三层结构。
所述多层连续式沸腾干燥机上方的除尘出口通过集风管与脉冲布袋除尘器的入口连接；脉冲布袋除尘器的出风口通过引风机连接室外水洗塔。
所述捏合机下方的出料口连接分配器上方的入口，分配器下方的出口连接造粒机上方的进料口，造粒机下方的出料口连接多层连续式沸腾干燥机的机侧上方的入口。
所述多层连续式沸腾干燥机下方的出料口通过物料管连接真空上料机。
所述真空上料机的出料口位于振动筛的上方，振动筛的出口连接成品料仓。
本实用新型具有积极的效果：
（1）本实用新型在高速混合捏合机上盖处设置一只小型除尘器，实现在负压状态下投料，改善现场作业环境。
（2）本实用新型的生产线内设置了两台造粒机，一用一备，自动切换。
（3）本实用新型的沸腾干燥机为三层结构的多层连续式沸腾干燥机，有效的提高蒸汽利用率，大大降低蒸汽用量；且可根据产品要求，自由选择合格的颗粒大小。
（4）本实用新型的多层连续式沸腾干燥机的下方进风口连接蒸汽加热器，蒸汽加热器的另一侧通过室外鼓风机连接室内取室内风，使得车间室内呈微负压，降低生产过程对环境的影响。
（5）本实用新型的生产线内，捏合机、分配器、造粒机、多层连续式沸腾干燥机按照自上向下的顺序设置，物料转运靠重力，降低了能耗，减化了结构。
附图说明
图1为本实用新型生产线的结构示意图。
上述附图中的标记如下：
投料平台1，捏合机2，加液系统3，储罐3-1，泵3-2，软管3-3，除尘器4，分配器5，造粒机6，多层连续式沸腾干燥机7，除尘出口7-1，进风口7-2，脉冲布袋除尘器8，真空上料机9，振动筛10，成品料仓11。
具体实施方式
下面介绍的是本实用新型的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本实用新型的基本了解，并不旨在确认本实用新型的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
（实施例1）
见图1，本实施例的WDG水分散粒剂清洁化生产线包括位于室内的机架、投料平台1、捏合机2、加液系统3、除尘器4、分配器5、造粒机6、多层连续式沸腾干燥机7、脉冲布袋除尘器8、真空上料机9、振动筛10、成品料仓11和室外环保设备。捏合机2、分配器5、造粒机6、多层连续式沸腾干燥机7按照自上向下的顺序设置；真空上料机9、振动筛10和成品料仓11也按照自上向下的顺序设置。
所述投料平台1设置在捏合机2的投料口等高位置。
所述加液系统3包括储罐3-1、泵3-2和软管3-3。泵3-2的进液口通过管道连接储罐3-1，软管3-3的一端连接泵3-2的出液口，另一端连接捏合机2的上方喷淋口。
捏合机2的上盖开孔，上盖孔与小型除尘器4的入口连接，工作时由于除尘器4抽吸捏合机2内的气体，使得捏合机2内呈负压状态，投料时减轻物料分散在空气中的状况，改善现场作业环境。
捏合机2下方的出料口连接分配器5上方的入口，分配器5下方的出口连接造粒机6上方的进料口。造粒机6下方的出料口连接多层连续式沸腾干燥机7的机侧上方的入口。
造粒机6设置两台，一用一备，自动切换；每一台造粒机6上方的进料口与分配器5下方的出口连接。
所述多层连续式沸腾干燥机7为三层结构，可根据产品要求，自由选择合格的颗粒大小。另外，三层结构的设计可以有效的提高蒸汽利用率，大大降低蒸汽用量。
所述多层连续式沸腾干燥机7上方的除尘出口7-1通过集风管与脉冲布袋除尘器8的入口连接；脉冲布袋除尘器8的出风口通过引风机连接室外水洗塔。
多层连续式沸腾干燥机7底部的进风口7-2与蒸汽加热器（图中未画出）的出口连接，进一步的，蒸汽加热器的进气口通过设置在室外的风机连接室内取室内风，使得车间室内呈微负压。
多层连续式沸腾干燥机7下方的出料口通过物料管连接真空上料机9，真空上料机9的出料口位于振动筛10的上方，经过筛选的水分散粒剂通过物料罐进入成品料仓11。
运行时，首先通过人工投料平台在负压状态下投料，高速混合捏合机2将物料与水混合，然后通过分配器4代替人工分配，用变频器调节内部分配杆转动速度控制造粒机6的进料速度，混合后的物料进入造粒机6进行成粒过程，成粒后进入多层连续式沸腾干燥机7进行干燥，脉冲布袋除尘器8通过集风管将多层连续式沸腾干燥机7内部的空气进行除尘，干燥后的成品进入振动筛10筛选出合格品转入成品料仓。
本实用新型的WDG水分散粒剂清洁化生产线运行时，投料时由于捏合机2内呈负压状态，减轻物料分散在空气中的状况，改善现场作业环境；另外室内呈微负压，降低了对外界环境的影响；生产线自动化程度高，节省了人工。捏合机、分配器、造粒机、多层连续式沸腾干燥机按照自上向下的顺序设置，物料转运靠重力；同样的，真空上料机9、振动筛10和成品料仓11之间物料转运也靠重力，降低了能耗，减化了结构。
Claims (9)
1.一种WDG水分散粒剂清洁化生产线，其特征在于：包括室内的机架、投料平台（1）、捏合机（2）、加液系统（3）、除尘器（4）、分配器（5）、造粒机（6）、多层连续式沸腾干燥机（7）、脉冲布袋除尘器（8）、真空上料机（9）、振动筛（10）和成品料仓（11），捏合机（2）、分配器（5）、造粒机（6）、多层连续式沸腾干燥机（7）按照自上向下的顺序设置，真空上料机（9）、振动筛（10）和成品料仓（11）也按照自上向下的顺序设置；
捏合机（2）的上盖开孔，该孔与除尘器（4）的入口连接；多层连续式沸腾干燥机（7）底部的进风口（7-2）与蒸汽加热器的出口连接，蒸汽加热器的进气口通过设置在室外的风机连接室内取室内风。
2.根据权利要求1所述的WDG水分散粒剂清洁化生产线，其特征在于：所述投料平台（1）设置在捏合机（2）的投料口等高位置。
3.根据权利要求1所述的WDG水分散粒剂清洁化生产线，其特征在于：所述加液系统（3）包括储罐（3-1）、泵（3-2）和软管（3-3）；泵（3-2）的进液口通过管道连接储罐（3-1），软管（3-3）的一端连接泵（3-2）的出液口，另一端连接捏合机（2）的上方喷淋口。
4.根据权利要求1所述的WDG水分散粒剂清洁化生产线，其特征在于：造粒机（6）设置两台，一用一备，自动切换；每一台造粒机（6）上方的进料口与分配器（5）下方的出口连接。
5.根据权利要求1所述的WDG水分散粒剂清洁化生产线，其特征在于：所述多层连续式沸腾干燥机（7）为三层结构。
6.根据权利要求1所述的WDG水分散粒剂清洁化生产线，其特征在于：所述多层连续式沸腾干燥机（7）上方的除尘出口（7-1）通过集风管与脉冲布袋除尘器（8）的入口连接；脉冲布袋除尘器（8）的出风口通过引风机连接室外水洗塔。
7.根据权利要求1所述的WDG水分散粒剂清洁化生产线，其特征在于：所述捏合机（2）下方的出料口连接分配器（5）上方的入口，分配器（5）下方的出口连接造粒机（6）上方的进料口，造粒机（6）下方的出料口连接多层连续式沸腾干燥机（7）的机侧上方的入口。
8.根据权利要求1所述的WDG水分散粒剂清洁化生产线，其特征在于：多层连续式沸腾干燥机（7）下方的出料口通过物料管连接真空上料机（9）。
9.根据权利要求6所述的WDG水分散粒剂清洁化生产线，其特征在于：真空上料机（9）的出料口位于振动筛（10）的上方，振动筛（10）的出口连接成品料仓（11）。
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