CN219836230U - 一种淬火液过滤回收及集液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种淬火液过滤回收及集液装置。该装置包含箱体（1），该箱体（1）上布置有进水口（7）和出水口（10），进水口（7）和出水口（10）均为折弯管，其中进水口（7）位于相对高处，出水口（10）位于相对低处；进水口（7）和出水口（10）上各自包含阀门；进水口（7）在箱体（1）内部的出口连接过滤综合体，过滤综合体包含从上往下依次布置的分级过滤桶体，多层的分级过滤桶体卡装在一起，在分级过滤桶体上布置有可拆卸支撑网盘（6），网盘厚度为3‑5mm。设备维修时，关闭出水阀，整个箱体即可作为集液槽暂时存放淬火介质；本专利开创性是将过滤部分和液体存储部分整体一体化设置，节省空间。

Description

一种淬火液过滤回收及集液装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种淬火液过滤回收及集液装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的金相组织或者获得贝氏体的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。淬火介质种类繁多，诸如淬火油、自来水、碱水、盐水、PAG淬火液等。

目前网带炉淬火中PAG淬火液的使用日益增多，要想得到良好的淬火效果，需要对PAG淬火液的浓度有比较准确的检测数值。然而，钢在淬火的过程中，会产生大量的氧化皮，导致淬火液中混合大量的杂质、氧化皮等，这将严重影响淬火液真实浓度的检测。

同时这些杂质的存在易让工件表面变脏，影响淬火液性能，影响工件淬火硬度均匀性，工件变形大，影响芯部金相组织及硬度等质量问题，同时也会对淬火液管路造成堵塞，需要疏通淬火液管路或者更换新的淬火液，若不处理，将会对淬火后的产品的品质造成影响，并且增加维修管路和处理废旧淬火液的企业成本。

综上所述，无论是浓度检测，还是淬火冷却性能都受到淬火液中氧化皮等杂质的影响。因此淬火液在使用过后，需做除氧化皮等杂质处理，以便维护好淬火液的性能，保证淬火产品的质量。

目前行业内通常采用的方法是通过停炉抽液捞渣方法清洗淬火槽内沉淀的氧化皮等杂质；或通过简单的过滤方法进行粗略过滤，这样不能有效过滤淬火液中的杂质；或者在冷却管道中增加一个过滤网或者过滤网筒，这样会造成管道频繁堵塞，增加清洗过滤网频次，造成频繁开停设备，影响生产效率。

现有技术中，在淬火后氧化皮、粉尘等杂质将留在淬火液槽中，从而导致淬火液纯净度下降、影响淬火质量，导致工件变形，表面硬度有软点，芯部组织不合格等问题，同时如果淬火槽中积累的氧化皮等杂质过多，还会导致堵塞设备管路，甚至造成整池淬火液重新更换，造成极大地成本浪费。

CN212309074U公开了一种淬火液过滤循环系统，该系统的滤网系统悬空，需要单独的淬火液的容器，因此占用空间，且要考虑过滤造成地液体飞溅造成气溶胶，有些溶剂是伤害人的。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供效果更好的一种淬火液过滤回收及集液装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，

该装置包含箱体1，该箱体1上布置有进水口7和出水口10，进水口7和出水口10均为折弯管，其中进水口7位于相对高处，出水口10位于相对低处；进水口7和出水口10上各自包含阀门；

进水口7在箱体1内部的出口对着过滤综合体，过滤综合体包含从上往下依次布置的分级过滤桶体，多层的分级过滤桶体卡装在一起，在分级过滤桶体上布置有可拆卸支撑网盘6，网盘厚度为3-5mm。

本实用新型进一步技术方案在于，多层的分级过滤桶体包含从上到下布置的分级过滤桶体一2、分级过滤桶体二3、分级过滤桶体三4、分级过滤桶体四5。

本实用新型进一步技术方案在于，分级过滤桶体一2、分级过滤桶体二3、分级过滤桶体三4、分级过滤桶体四5各自包含吊耳21。

本实用新型进一步技术方案在于，多层的分级过滤桶体卡装是通过内卡槽22和外卡槽23组合嵌套起来。

本实用新型进一步技术方案在于，分级过滤桶体四5的边壁上包含出口。

本实用新型进一步技术方案在于，分级过滤桶体二3、分级过滤桶体三4、能够进行二级三级杂质过滤，过滤桶内布置不同孔径的不锈钢过滤网或者无纺布，实现进一步的细颗粒杂质过滤；分级过滤桶体一2、分级过滤桶体二3、分级过滤桶体三4、分级过滤桶体四5过滤孔径逐渐减小。

本实用新型进一步技术方案在于，分级过滤桶体一2、分级过滤桶体二3、分级过滤桶体三4、分级过滤桶体四5内部安装有内部设有流量传感器；且，在不同的分级过滤桶体之间填充有净化介质。

本实用新型进一步技术方案在于，进水口与淬火槽内部抽水泵连接，抽水泵能够抽出淬火槽内部淬火介质，出水管10与下一级的淬火介质空冷器连接；其中箱体及分级过滤桶体均为不锈钢材质。

本实用新型进一步技术方案在于，分级过滤桶体二3中设有油水分离设备。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：设备维修时，关闭出水阀，整个箱体即可作为集液槽暂时存放淬火介质；本专利开创性是将过滤部分和液体存储部分整体一体化设置，节省空间。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型的结构图；

图2为支撑网盘的结构图；

图3为桶体连续布置的示意图；

图4为进水口的结构详细图；

图5为出水口的结构详细图；

图6为辅助结构理解的工艺图；

其中：1箱体；2.分级过滤桶体一；3.分级过滤桶体二；4.分级过滤桶体三；5.分级过滤桶体四；6可拆卸支撑网盘；7进水口；8.进水阀门；9出水阀门；10出水口；6.1六边形网孔；21吊耳；22内卡槽；23外卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。

实施例一：结合图1和图2； 一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，

该装置包含箱体1，该箱体1上布置有进水口7和出水口10，进水口7和出水口10均为折弯管，其中进水口7位于相对高处，出水口10位于相对低处；进水口7和出水口10上各自包含阀门；

进水口7在箱体1内部的出口对着过滤综合体，过滤综合体包含从上往下依次布置的分级过滤桶体，多层的分级过滤桶体卡装在一起，在分级过滤桶体上布置有可拆卸支撑网盘6，网盘厚度为3-5mm。

本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：

所述装置由箱体，分级过滤桶体由多个组成，每级过滤桶体都设有可拆卸支撑网盘6，桶体上端的箱体上设有进水口，进水口设有阀门，下部设有出水口，出水口上设有阀门；

必要时选择折弯连接管或软管，防止进水飞溅；

作为优选和进一步的可选方案，注意，该方案为一种可选的附加方案，分级过滤桶体二3中设有油水分离器，进一步进行油水分离，其并不是必须的。

其中箱体及其他各部分零件均为不锈钢材质；

分级过滤桶主要用于大颗粒氧化皮及杂质等过滤，作为大颗粒沉淀仓使用，过滤桶上铺设支撑网盘，支撑网盘上开设六边形网孔6.1，为控制网盘重量便于拆卸和有足够的的支撑强度，建议网盘厚度选择3-5mm；

支撑网盘上加装一级不锈钢过滤网框，过滤网优选20-50目数，流动性的淬火液进过此装置时，大部分氧化皮等杂质沉淀下来，即淬火液与杂质实现分离，完成淬火液的第一次过滤；

分级过滤桶体3内部加装油水分离器装置，主要用于除去淬火介质中混入的杂质油类；

下边的分级过滤桶体为二级三级杂质过滤，过滤桶内布置不同孔径的不锈钢过滤网或者无纺布等，一般优选80-150目数和200-300目数即可；经过此装置，实现进一步的细颗粒杂质过滤。

每一过滤桶内部设有流量传感器，检测过滤网处的淬火液流量，当流量低于规定范围时，就说明过滤网上的杂质残留超量，可进行拆卸清理氧化皮等杂质，并清洗或者更换过滤网。

在集液槽中增加便于安装和拆卸的分级过滤桶；分别采利用不同过滤级别的过滤网过滤淬火液，同时便于拆卸维修，避免一次性长时间停机维护设备，同时增加油水分离装置，过滤淬火液中混入的油性杂质；单级过滤桶由桶体、吊耳、内卡槽和外卡槽结构组成，用于拆卸和桶体之间的组合；

过滤桶上设有有进水口，进水口设有阀门，下部设有出水口，需根据抽水泵功率与流量计算，以保证淬火槽进出水量相等，维持正常的淬火液液面位置，出水口上设有阀门主要用于控制生产过程进出淬火介质，停机维修时用于集液控制；

工作过程中，进水口与淬火槽内部抽水泵连接，抽水泵抽出淬火槽内部淬火介质，通过进水管进入第一层过滤桶，然后分别经过油水分离器层，在经过二级三级过滤，达到最终过滤效果；需要说明的是，油水分离器层并不是必须的。

可过滤清洗淬火工件的残液，使工件带出的PAG重新回收利用；

设备维修时，关闭出水阀，整个箱体即可作为集液槽暂时存放淬火介质；

出水管与下一级的淬火介质空冷器连接，如下图示所示整个系统过程，空冷器通过设定的上下限温度，进行自动开关风扇冷却及喷淋林冷却等装置，实现自动控温，以实现淬火介质的温度在正常的工艺温度范围内，由于过滤装置的存在，空冷器所有管道也不易造成堵塞，利于空冷器的精确控温，延长空冷器使用寿命。

本专利开创性是将过滤部分和液体存储部分整体一体化设置，节省空间。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，多层的分级过滤桶体包含从上到下布置的分级过滤桶体一2、分级过滤桶体二3、分级过滤桶体三4、分级过滤桶体四5。

分级过滤桶体一2、分级过滤桶体二3、分级过滤桶体三4、分级过滤桶体四5各自包含吊耳21。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：结合全部附图，整体结构能够方便拆装和分体组合。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，多层的分级过滤桶体卡装是通过内卡槽22和外卡槽23组合嵌套起来。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：内卡槽22和外卡槽23即台阶式契合结构，能够方便整体契合。

实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，分级过滤桶体四5的边壁上包含出口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：方便液体导出。

实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，分级过滤桶体二3、分级过滤桶体三4、能够进行二级三级杂质过滤，过滤桶内布置不同孔径的不锈钢过滤网或者无纺布，实现进一步的细颗粒杂质过滤；分级过滤桶体一2、分级过滤桶体二3、分级过滤桶体三4、分级过滤桶体四5过滤孔径逐渐减小。

实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，分级过滤桶体一2、分级过滤桶体二3、分级过滤桶体三4、分级过滤桶体四5内部安装有内部设有流量传感器；且，在不同的分级过滤桶体之间填充有净化介质。

实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，进水口与淬火槽内部抽水泵连接，抽水泵能够抽出淬火槽内部淬火介质，出水管10与下一级的淬火介质空冷器连接；其中箱体及分级过滤桶体均为不锈钢材质。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，该装置包含箱体（1），该箱体（1）上布置有进水口（7）和出水口（10），进水口（7）和出水口（10）均为折弯管，其中进水口（7）位于相对高处，出水口（10）位于相对低处；进水口（7）和出水口（10）上各自包含阀门；进水口（7）在箱体（1）内部的出口连接过滤综合体，过滤综合体包含从上往下依次布置的分级过滤桶体，多层的分级过滤桶体卡装在一起，在分级过滤桶体上布置有可拆卸支撑网盘（6），网盘厚度为3-5mm。

2.如权利要求1所述的一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，多层的分级过滤桶体包含从上到下布置的分级过滤桶体一（2）、分级过滤桶体二（3）、分级过滤桶体三（4）、分级过滤桶体四（5）。

3.如权利要求1所述的一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，分级过滤桶体一（2）、分级过滤桶体二（3）、分级过滤桶体三（4）、分级过滤桶体四（5）各自包含吊耳（21）。

4.如权利要求1所述的一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，多层的分级过滤桶体卡装是通过内卡槽（22）和外卡槽（23）组合嵌套起来。

5.如权利要求2所述的一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，分级过滤桶体四（5）的边壁上包含出口。

6.如权利要求2所述的一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，分级过滤桶体二（3）、分级过滤桶体三（4）、能够进行二级三级杂质过滤，过滤桶内布置不同孔径的不锈钢过滤网或者无纺布，实现进一步的细颗粒杂质过滤；分级过滤桶体一（2）、分级过滤桶体二（3）、分级过滤桶体三（4）、分级过滤桶体四（5）过滤孔径逐渐减小。

7.如权利要求2所述的一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，分级过滤桶体一（2）、分级过滤桶体二（3）、分级过滤桶体三（4）、分级过滤桶体四（5）内部安装有内部设有流量传感器；且，在不同的分级过滤桶体之间填充有净化介质。

8.如权利要求1所述的一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，进水口与淬火槽内部抽水泵连接，抽水泵能够抽出淬火槽内部淬火介质，出水口（10）与下一级的淬火介质空冷器连接；其中箱体及分级过滤桶体均为不锈钢材质。

9.如权利要求2所述的一种淬火液过滤回收及集液装置，其特征在于，分级过滤桶体二（3）中设有油水分离设备。