CN219836161U - 一体化三相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化三相分离器，涉及分离设备相关技术领域。本实用新型包括分离筒、输液软管、中转壳和输送斗，分离筒的底端固定连通有中转壳，中转壳的下部固定有输送斗，输送斗上方的中转壳一侧固定连通有输料管，分离筒的周侧中部贯通固定有输液软管。本实用新型通过设置分离筒、输液软管、中转壳和输送斗，解决了一体化三相分离器输出气体时其中含有的液滴较多，且输出液体时不够方便的问题，本实用新型的优点为：一体化三相分离器输出气体时含有的的液滴更少，且输出液体时可以适用于不同液位输出，使用方便。

Description

一体化三相分离器

技术领域

本实用新型属于分离设备相关技术领域，特别是涉及一体化三相分离器。

背景技术

三相分离器的三相指的是固相、液相和气相，三相分离器主要用于气-固-液三相分离，工作的过程中，分离设备将相应的结构导到地面上，在工作时，需要分离、过滤等等步骤，通过进行一体化集中设计，在工作的过程中，可以方便地将物料三相分离到相应的输出设备中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、一体化三相分离器在工作的过程中，直接将相应的液体导到分离的结构中，此时，气泡在分离设备内的上部破裂，当分离设备中的液体含量较多时，液体会进入相应设备的上部，飞溅的液体会从出气的管路中导出，造成出气管路中输送的气体中含有液滴，影响接下来的使用；

2、一体化三相分离器在使用时，液体在进入其中后，被分离好，但是在不同的工作状态下，分离器中液体的液位不同，在工作时，输出液体的相应管路导出时，液位不同需要相应输出相应位置不同，使用时输出不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化三相分离器，通过设置分离筒、输液软管、中转壳和输送斗，解决了一体化三相分离器输出气体时其中含有的液滴较多，且输出液体时不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一体化三相分离器，包括分离筒、输液软管、中转壳和输送斗，所述分离筒的底端固定连通有中转壳，所述中转壳的下部固定有输送斗，所述输送斗上方的中转壳一侧固定连通有输料管，所述分离筒的周侧中部贯通固定有输液软管，工作时，通过分离筒将进入其中的物料进行气液分离，通过输液软管将分离出的液体导出到分离筒中，通过中转壳在工作时将进入其中的物料导到分离筒中，通过输送斗将固态物料导出到输出方管中。

进一步地，所述分离筒的底端部呈贯通设置，且顶端部呈封闭设置，所述分离筒的顶端固定连通有输气管，所述分离筒的内壁下部固定有底环，所述底环上方的分离筒内壁上活动连接有滤芯，所述滤芯的顶端面上固定有漂浮环，分离筒在使用时，通过输气管将其中分离出的气体导出，通过漂浮环限制滤芯位置。

进一步地，所述漂浮环上方的分离筒内壁上固定有限位环，所述限位环的内径和漂浮环的外径相同，所述限位环上方的分离筒内活动连接有透气漂浮盘，漂浮环和滤芯的位置，通过限位环限制好，通过透气漂浮盘将液体中分离气体挡好，并透出到输气管中。

进一步地，所述限位环和透气漂浮盘之间的分离筒周侧开设有固定孔，所述输液软管固定在固定孔内，所述输液软管的底端部周侧固定有重球，分离筒通过固定孔固定输液软管。

进一步地，所述中转壳的底部中央贯通开设有固定口，所述输送斗固定在固定口内，中转壳在工作时，通过固定口固定输送斗。

进一步地，所述中转壳顶部的分离筒内侧贯通开设有连通口，所述连通口的内径与分离筒的内径相同，中转壳在工作时，通过连通口与分离筒连通。

进一步地，所述输送斗的底端固定连通有输出方管，所述输送斗的顶部固定有固定框，所述固定框固定在中转壳的内壁上，输送斗在工作时，通过输气方管导出其中收集的固态物料。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置分离筒，解决了一体化三相分离器输出气体时其中含有的液滴较多的问题，液态和气态物料在工作时，进入中转壳后，再导到分离筒内的下部，通过滤芯过滤后，导到滤芯上方，在工作时，通过漂浮环使得滤芯浮动到限位环下方，此时滤芯将液体和气体导到限位环上方的分离筒内，通过透气漂浮盘，防止气泡上升到液面顶部破裂后，通过透气漂浮盘限制好气泡破裂飞溅的液滴，使得进入分离筒中的气体可以透到透气漂浮盘上方，防止液滴进入输气管中，通过输气管导出，使得输气管输出气态物料时，其中没有相应的液滴，使用更加方便。

2、本实用新型通过设置分离筒、输液软管、中转壳和输送斗，解决了一体化三相分离器输出液体时不够方便的问题，输出液体时，启动输液泵，通过输液软管将滤后液体从分离筒中导出，通过重球始终置于滤芯上方，使得液体可以不断地通过输液软管导出输液泵中，使得分离器输出液体时可以方便地适用于不同液位的液体使用。

附图说明

图1为一体化三相分离器剖视结构立体图；

图2为分离筒剖视结构立体图；

图3为输液软管结构立体图；

图4为中转壳剖视结构立体图；

图5为输送斗结构立体图；

图6为一体化三相分离器组装结构立体图。

附图标记：

1、分离筒；101、底环；102、滤芯；103、漂浮环；104、限位环；105、固定孔；106、透气漂浮盘；107、输气管；2、输液软管；201、重球；3、中转壳；301、固定口；302、连通口；303、输料管；4、输送斗；401、输出方管；402、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一体化三相分离器，包括分离筒1、输液软管2、中转壳3和输送斗4，分离筒1的底端固定连通有中转壳3，分离筒1在工作时，将进入其中的物料进行液和气之间的分离，通过中转壳3将物料导到分离筒1中，进行分离，中转壳3的下部固定有输送斗4，输送斗4将分离出的固态物料导出到相应的位置，输送斗4上方的中转壳3一侧固定连通有输料管303，输料管303将物料导到输送斗4上方的中转壳3内，分离筒1的周侧中部贯通固定有输液软管2，输液软管2在工作时，将液体导出。

其中如图1、2所示，分离筒1的底端部呈贯通设置，且顶端部呈封闭设置，分离筒1的顶端固定连通有输气管107，输气管107的顶端与输送气态物料的设备连通，分离筒1的内壁下部固定有底环101，底环101上方的分离筒1内壁上活动连接有滤芯102，滤芯102的顶端面上固定有漂浮环103，分离筒1在工作时，通过输气管107将分离筒1中分离后的气体导出，通过底环101限制滤芯102底部的活动位置，通过漂浮环103使得液体进入分离筒1中后，使得滤芯102漂浮在分离筒1内相应位置。

其中如图1、2所示，漂浮环103上方的分离筒1内壁上固定有限位环104，限位环104的内径和漂浮环103的外径相同，限位环104上方的分离筒1内活动连接有透气漂浮盘106，漂浮环103在工作时，通过限位环104套住漂浮环103，并限制滤芯102的位置，通过透气漂浮盘106，防止气泡上升到液面顶部破裂后，通过透气漂浮盘106限制好气泡破裂飞溅的液滴，使得进入分离筒1中的气体可以透到透气漂浮盘106上方，防止液滴进入输气管107中。

其中如图1-3所示，限位环104和透气漂浮盘106之间的分离筒1周侧开设有固定孔105，输液软管2固定在固定孔105内，分离筒1外侧的输液软管2端部与输液泵连通，使得液体可以通过输液软管2泵送到相应的设备中，输液软管2的底端部周侧固定有重球201，分离筒1通过怪固定孔105固定输液软管2，输液软管2通过重球201落到滤芯102顶部。

其中如图1、4、5所示，中转壳3的底部中央贯通开设有固定口301，输送斗4固定在固定口301内，中转壳3在工作时，通过固定口301固定输送斗4。

其中如图1、2、4所示，中转壳3顶部的分离筒1内侧贯通开设有连通口302，连通口302的内径与分离筒1的内径相同，通过分离筒1的底端贯通，并通过中转壳3上连通口302配合与分离筒1连通。

其中如图1、5所示，输送斗4的底端固定连通有输出方管401，输出方管401底端与输送固态物料的设备连通，输送斗4的顶部固定有固定框402，固定框402固定在中转壳3的内壁上，输送斗4通过输出方管401集中中转壳3内输送的固态物料并输出，通过固定框402将输送斗4固定在中转壳3内上部。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先通过输料管303将物料导到中转壳3内的输送斗4上方，混合物料中的固态物质落到输送斗4内，被输送斗4落到输出方管401中，通过输出方管401将固态物料导到相应的设备中，液态和气态物料在工作时，进入中转壳3后，再导到分离筒1内的下部，通过滤芯102过滤后，导到滤芯102上方，在工作时，通过漂浮环103使得滤芯102浮动到限位环104下方，此时滤芯102将液体和气体导到限位环104上方的分离筒1内，通过透气漂浮盘106，防止气泡上升到液面顶部破裂后，通过透气漂浮盘106限制好气泡破裂飞溅的液滴，使得进入分离筒1中的气体可以透到透气漂浮盘106上方，防止液滴进入输气管107中，通过输气管107导出，输出液体时，启动输液泵，通过输液软管2将滤后液体从分离筒1中导出，通过重球201始终置于滤芯102上方，使得液体可以不断地通过输液软管2导出输液泵中。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一体化三相分离器，包括分离筒(1)、输液软管(2)、中转壳(3)和输送斗(4)，其特征在于：所述分离筒(1)的底端固定连通有中转壳(3)，所述中转壳(3)的下部固定有输送斗(4)，所述输送斗(4)上方的中转壳(3)一侧固定连通有输料管(303)，所述分离筒(1)的周侧中部贯通固定有输液软管(2)。

2.根据权利要求1所述的一体化三相分离器，其特征在于：所述分离筒(1)的底端部呈贯通设置，且顶端部呈封闭设置，所述分离筒(1)的顶端固定连通有输气管(107)，所述分离筒(1)的内壁下部固定有底环(101)，所述底环(101)上方的分离筒(1)内壁上活动连接有滤芯(102)，所述滤芯(102)的顶端面上固定有漂浮环(103)。

3.根据权利要求2所述的一体化三相分离器，其特征在于：所述漂浮环(103)上方的分离筒(1)内壁上固定有限位环(104)，所述限位环(104)的内径和漂浮环(103)的外径相同，所述限位环(104)上方的分离筒(1)内活动连接有透气漂浮盘(106)。

4.根据权利要求3所述的一体化三相分离器，其特征在于：所述限位环(104)和透气漂浮盘(106)之间的分离筒(1)周侧开设有固定孔(105)，所述输液软管(2)固定在固定孔(105)内，所述输液软管(2)的底端部周侧固定有重球(201)。

5.根据权利要求1所述的一体化三相分离器，其特征在于：所述中转壳(3)的底部中央贯通开设有固定口(301)，所述输送斗(4)固定在固定口(301)内。

6.根据权利要求1所述的一体化三相分离器，其特征在于：所述中转壳(3)顶部的分离筒(1)内侧贯通开设有连通口(302)，所述连通口(302)的内径与分离筒(1)的内径相同。

7.根据权利要求1所述的一体化三相分离器，其特征在于：所述输送斗(4)的底端固定连通有输出方管(401)，所述输送斗(4)的顶部固定有固定框(402)，所述固定框(402)固定在中转壳(3)的内壁上。