CN219832934U - 一种钠电池隔膜的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钠电池隔膜的制造装置，涉及钠电池制造技术领域，本实用新型包括支撑机构，包括工作台板以及方形柱杆，若干方形柱杆上表面均与工作台板下表面连接；加热机构，包括设置于工作台板上方的传送组件，传送组件包括导料斜板以及碾压槽板，碾压槽板下表面与工作台板上表面连接；碾压机构，包括设置于碾压槽板上表面的架杆，架杆内部上表面设有电动滑轨。本实用新型一种钠电池隔膜的制造装置，工作人员将电池隔膜放入到加热箱中，进一步地，通过关闭保温盖板，之后，工作人员可利用第三控制开关驱动加热箱，使得对加热箱内部的电池隔膜进行加热处理，继而改变隔膜表面的碾压性能，经升温过后的电池隔膜更易于碾压成型，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钠电池制造技术领域，特别涉及一种钠电池隔膜的制造装置。
背景技术
电池隔膜是指在电池正极和负极之间的一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响。钠电池隔膜是用于钠离子电池中的一个重要组成部分，钠电池隔膜在制造时，需要经过碾压和卷绕等过程。其中，碾压环节是钠电池隔膜制造环节中必不可少的部分。
但是现有的钠电池隔膜制造装置是将钠电池隔膜在室温状态下进行碾压成型，现有技术表明，温度对电池隔膜的碾压性造成影响，当隔膜的温度升高时，隔膜的碾压性提高，继而便于工作人员利用装置对隔膜进行碾压，然而现有技术下室温状态下对隔膜进行碾压，隔膜碾压性不高，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钠电池隔膜的制造装置，克服了现有技术的不足，利用加热箱对电池隔膜进行加热处理，继而改变隔膜表面的碾压性能，经升温过后的电池隔膜更易于碾压成型，加工效率高。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种钠电池隔膜的制造装置，包括
支撑机构，包括工作台板以及方形柱杆，若干所述方形柱杆上表面均与工作台板下表面连接；
加热机构，包括设置于工作台板上方的传送组件，所述传送组件包括导料斜板以及碾压槽板，所述碾压槽板下表面与工作台板上表面连接，所述导料斜板一侧表面与碾压槽板一侧表面连接；
碾压机构，包括设置于碾压槽板上表面的架杆，所述架杆内部上表面设有电动滑轨。
进一步地，所述工作台板上表面设有第一控制开关，所述第一控制开关一侧设有第二控制开关。
进一步地，所述第二控制开关下表面与工作台板下表面连接。
进一步地，所述工作台板上表面设有加热箱，所述导料斜板另一侧表面与加热箱一侧表面连接。
进一步地，所述加热箱一侧表面设有第三控制开关，所述加热箱上表面活动连接设有保温盖板。
进一步地，所述电动滑轨下方设有电动滑块，所述电动滑块与电动滑轨滑动配合，所述电动滑块下表面设有电动伸缩杆。
进一步地，所述电动伸缩杆下表面设有安装U块，所述安装U块内部一侧表面设有固定轴杆，所述固定轴杆外表面设有碾压棍，所述碾压棍与固定轴杆旋转配合。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型工作人员将电池隔膜放入到加热箱中，进一步地，通过关闭保温盖板，之后，工作人员可利用第三控制开关驱动加热箱，使得对加热箱内部的电池隔膜进行加热处理，继而改变隔膜表面的碾压性能，经升温过后的电池隔膜更易于碾压成型，加工效率高。
本实用新型工作人员将加热的隔膜放入到导料斜板中，经导料斜板滑落到碾压槽板中，进一步地利用第二控制开关驱动电动伸缩杆，使得碾压棍外表面与隔膜片接触，之后，工作人员利用第一控制开关驱动电动滑块，通过利用碾压棍与固定轴杆旋转配合的特性，继而对隔膜进行来回碾压成型。
附图说明
图1为一种钠电池隔膜的制造装置的外部整体结构示意图；
图2为一种钠电池隔膜的制造装置的第一视角结构示意图；
图3为一种钠电池隔膜的制造装置的第二视角结构示意图；
图4为一种钠电池隔膜的制造装置的剖面结构示意图；
图5为一种钠电池隔膜的制造装置的图4中A处局部放大图。
图中：100、支撑机构；101、工作台板；102、方形柱杆；103、第一控制开关；104、第二控制开关；200、加热机构；201、导料斜板；202、碾压槽板；203、加热箱；204、第三控制开关；205、保温盖板；300、碾压机构；301、架杆；302、电动滑轨；303、电动滑块；304、电动伸缩杆；305、安装U块；306、固定轴杆；307、碾压棍。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参照图1—5所示，本实用新型为一种钠电池隔膜的制造装置，包括
支撑机构100，包括工作台板101以及方形柱杆102，若干方形柱杆102上表面均与工作台板101下表面连接；
加热机构200，包括设置于工作台板101上方的传送组件，传送组件包括导料斜板201以及碾压槽板202，碾压槽板202下表面与工作台板101上表面连接，导料斜板201一侧表面与碾压槽板202一侧表面连接；
碾压机构300，包括设置于碾压槽板202上表面的架杆301，架杆301内部上表面设有电动滑轨302。
使用时，工作人员将电池隔膜放入到加热箱203中，进一步地，通过关闭保温盖板205，之后，工作人员可利用第三控制开关204驱动加热箱203，使得对加热箱203内部的电池隔膜进行加热处理，继而改变隔膜表面的碾压性能，之后，工作人员将加热的隔膜放入到导料斜板201中，经导料斜板201滑落到碾压槽板202中，进一步地利用第二控制开关104驱动电动伸缩杆304，使得碾压棍307外表面与隔膜片接触，之后，工作人员利用第一控制开关103驱动电动滑块303，通过利用碾压棍307与固定轴杆306旋转配合的特性，继而对隔膜进行来回碾压成型。
为了便于驱动电动滑块303以及电动伸缩杆304，工作台板101上表面设有第一控制开关103，第一控制开关103一侧设有第二控制开关104。
第二控制开关104下表面与工作台板101下表面连接；其中，电动滑块303与第一控制开关103通过电线电性连接，电动伸缩杆304与第二控制开关104通过电线电性连接，继而工作人员便于利用第一控制开关103以及第二控制开关104驱动电动滑块303以及电动伸缩杆304。
为了便于对隔膜进行加热，工作台板101上表面设有加热箱203，导料斜板201另一侧表面与加热箱203一侧表面连接。
加热箱203一侧表面设有第三控制开关204，加热箱203上表面活动连接设有保温盖板205；使用时，工作人员将电池隔膜放入到加热箱203中，进一步地，通过关闭保温盖板205，之后，工作人员可利用第三控制开关204驱动加热箱203，使得对加热箱203内部的电池隔膜进行加热处理，继而改变隔膜表面的碾压性能，经升温过后的电池隔膜更易于碾压成型。
为了便于对升温后的电池隔膜进行碾压处理，电动滑轨302下方设有电动滑块303，电动滑块303与电动滑轨302滑动配合，电动滑块303下表面设有电动伸缩杆304。
电动伸缩杆304下表面设有安装U块305，安装U块305内部一侧表面设有固定轴杆306，固定轴杆306外表面设有碾压棍307，碾压棍307与固定轴杆306旋转配合；使用时，工作人员将加热的隔膜放入到导料斜板201中，经导料斜板201滑落到碾压槽板202中，进一步地利用第二控制开关104驱动电动伸缩杆304，使得碾压棍307外表面与隔膜片接触，之后，工作人员利用第一控制开关103驱动电动滑块303，通过利用碾压棍307与固定轴杆306旋转配合的特性，继而对隔膜进行来回碾压成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种钠电池隔膜的制造装置，其特征在于：包括
支撑机构(100)，包括工作台板(101)以及方形柱杆(102)，若干所述方形柱杆(102)上表面均与工作台板(101)下表面连接；
加热机构(200)，包括设置于工作台板(101)上方的传送组件，所述传送组件包括导料斜板(201)以及碾压槽板(202)，所述碾压槽板(202)下表面与工作台板(101)上表面连接，所述导料斜板(201)一侧表面与碾压槽板(202)一侧表面连接；
碾压机构(300)，包括设置于碾压槽板(202)上表面的架杆(301)，所述架杆(301)内部上表面设有电动滑轨(302)。
2.根据权利要求1所述的一种钠电池隔膜的制造装置，其特征在于：所述工作台板(101)上表面设有第一控制开关(103)，所述第一控制开关(103)一侧设有第二控制开关(104)。
3.根据权利要求2所述的一种钠电池隔膜的制造装置，其特征在于：所述第二控制开关(104)下表面与工作台板(101)下表面连接。
4.根据权利要求1所述的一种钠电池隔膜的制造装置，其特征在于：所述工作台板(101)上表面设有加热箱(203)，所述导料斜板(201)另一侧表面与加热箱(203)一侧表面连接。
5.根据权利要求4所述的一种钠电池隔膜的制造装置，其特征在于：所述加热箱(203)一侧表面设有第三控制开关(204)，所述加热箱(203)上表面活动连接设有保温盖板(205)。
6.根据权利要求1所述的一种钠电池隔膜的制造装置，其特征在于：所述电动滑轨(302)下方设有电动滑块(303)，所述电动滑块(303)与电动滑轨(302)滑动配合，所述电动滑块(303)下表面设有电动伸缩杆(304)。
7.根据权利要求6所述的一种钠电池隔膜的制造装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(304)下表面设有安装U块(305)，所述安装U块(305)内部一侧表面设有固定轴杆(306)，所述固定轴杆(306)外表面设有碾压棍(307)，所述碾压棍(307)与固定轴杆(306)旋转配合。
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