CN219832461U - 一种自动转换开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动转换开关，其中，包括本体，本体内设有储能腔、电机腔，储能腔内设有与电机配合的第一转轴、与滑块配合的第二转轴、至少两组储能机构、与第一转轴联动的第一转盘、与第二转轴配合的第二转盘以及联动轴，联动轴连接第一转盘与第二转盘并驱动对应的储能机构动作，电机腔内设有电机、输出齿轮以及操作盘，输出齿轮套设在第一转轴上，操作盘与输出齿轮啮合联动，操作盘另一端朝向本体顶面延伸，操作盘的另一端上设有驱动部，操作杆从本体顶面方向伸入至驱动部内联动；本实用新型顶面手动驱动、结构稳定、手自动一体、分断快速。

Description

一种自动转换开关

技术领域

本实用新型涉及一种自动转换开关。

背景技术

如中国实用新型专利，公告号为CN212411878U，专利名称为“一种双电源转换开关的操作结构”，其公开了一种操作机构，通过电机以及第一传动轴的配合，实现了手自动一体操作的效果。

但是由于第一传动轴位于右侧面上，产品安装环境下的限定，操作手柄无法从右侧面进行操作。故需要改变操作手柄操作的方向，针对其内部结构进行相应的修改。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动转换开关。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动转换开关，其中，包括本体，本体内设有储能腔、电机腔，储能腔内设有与电机配合的第一转轴、与滑块配合的第二转轴、至少两组储能机构、与第一转轴联动的第一转盘、与第二转轴配合的第二转盘以及联动轴，联动轴连接第一转盘与第二转盘并驱动对应的储能机构动作，电机腔内设有电机、输出齿轮以及操作盘，输出齿轮套设在第一转轴上，操作盘与输出齿轮啮合联动，操作盘另一端朝向本体顶面延伸，操作盘的另一端上设有驱动部，操作杆从本体顶面方向伸入至驱动部内联动。

采用此种结构，操作杆可以从本体顶面伸入实现与驱动部配合，实现顶面驱动的效果，提高了空间利用率满足不同环境下的需求。而且操作盘、输出齿轮均与储能腔分离，形成相互独立设置，使得在加工过程中，形成两种型号设置，满足不同客户的生产需求，操作盘位于电机一侧，手动驱动过程中与正常电动驱动方式相同，满足正常的驱动需求。此外，通过至少两组储能机构的设置，提高复位效果，使得分合闸操作反应更为快速。

其中，操作盘设有驱动部一端部分伸出至本体顶面外。

此种结构设置，使得操作更为方便，更好的满足手动操作的需求。

其中，操作盘顶面上设有弧形面，驱动部位于弧形面上。

弧形面的设置，提高整体的美观性，而且使得操作盘与操作杆之间的配合更加紧密。

其中，储能腔内设有第一支架与第二支架，第一支架与第二支架平行设置，第一支架与第二支架均与储能腔连接固定，储能机构固定在第一支架与第二支架之间。

两个支架的设置，使得储能机构固定更加牢固、稳定。

其中，储能机构包括两组储能组件，两组储能组件为左右对称设置，储能组件包括传动件、套设在传动件上的复位件、垫片以及固定轴，传动件一端与联动轴配合联动，固定轴与第一支架、第二支架连接固定，垫片套设在传动件上且垫片位于复位件与固定轴之间。

通过联动轴转动，使得复位件压缩，从而实现储能的效果，当联动轴越过死点，即可实现快速复位的效果。

其中，位于同一侧的储能组件共用一个固定轴、垫片。

通过共用一个固定轴、垫片的设置，形成了同步联动的效果，提高储能复位的一致性。

其中，电机腔上设有电机架，电机架与第一支架为平行设置，电机架与第一支架之间设有转动轴，操作盘套设在转动轴上且相对转动轴转动。

电机架用于固定电机，电机架与第一支架配合，形成操作盘的夹持固定效果，使得操作盘在转动过程中，更加稳定，不易发生偏移。

其中，操作盘的两侧上均设有凸台。

通过凸台的设置，减少操作盘与电机架、第一支架之间的接触面积，防止在转动过程中发生干涉现象，影响到操作盘的转动效果。

其中，当储能机构的数量为两组时，其中一个储能机构位于第一转盘远离第二转盘的一侧上，另一个储能机构位于第二转盘远离第一转盘的一侧上。

采用两组储能机构配合的设置，加强了复位效果，提高了分合闸断开的速度，降低拉弧产生的概率。

其中，当储能机构的数量为三组时，其中一个储能机构位于第一转盘远离第二转盘的一侧上，其中一个储能机构位于第二转盘远离第一转盘的一侧上，剩余一个储能机构位于第一转盘与第二转盘之间。

采用三组储能机构配合的设置，进一步加强了复位效果，提高了分合闸断开的速度，降低拉弧产生的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的局部俯视图；

图3是本实用新型实施例1的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的局部俯视图。

具体实施方式

实施例

参照附图3所示，一种自动转换开关，包括本体，本体内设有储能腔10、电机腔20。

此处储能腔10与电机腔20为相邻设置，两个腔室也可以为连通状态。

电机腔20内固定有电机201、电机架202、输出齿轮203以及操作盘204。

电机201为常规的电机201，本实施例中，电机201通过线路板控制实现动作，此处电机201与线路板之间的电气控制为现有技术，故本实施例中不展开描述。电机201通过电机架202实现固定效果，此处可以通过螺栓进行紧固，电机201的输出端朝向储能腔10一侧设置。电机201的输出端与第一转轴101配合，实现联动效果，也可以为第一转轴101与电机201为一体结构，本领域技术人员可以根据实际需求进行调整。此处第一转轴101伸入至储能腔10内与第一转盘103配合，本实施例中第一转轴101的截面为跑道型，其与第二转轴102的截面可以相同，也可以不同，本实施例中，以互不相同为例进行描述。

电机架202整体为L型，其横向面用于与电机腔20形成固定效果，此处固定方式可以为螺栓固定。电机架202的纵向面用于与电机201配合，第一转轴101穿过电机架202。电机架202的纵向面上设有两个固定支脚2021，固定支脚2021与第一支架105配合固定，形成相互之间的固定支撑效果，提高整体的固定强度。此处电机架202与第一支架105为平行设置，故两者之间形成一定的间隙。输出齿轮203与操作盘204均位于此间隙内。输出齿轮203位于下方，输出齿轮203套设在第一转轴101上，实现联动效果，即第一转轴101带动输出齿轮203转动，此处输出齿轮203上设有若干个齿。

操作盘204则是位于输出齿轮203的上方，操作盘204下方与输出齿轮203啮合，实现联动效果，此处具体为操作盘204下方一侧上也设有若干个齿，齿与齿啮合，形成联动效果。操作盘204的顶端为朝向本体顶面延伸，操作盘204的顶端上设有驱动部2041。此处驱动部2041可以为凸起或一个孔，凸起即为操作杆套设在凸起上形成驱动效果，孔则是操作杆伸入至孔内，形成驱动效果。本实施例中，驱动部2041仅以孔为例。

操作盘204顶端可以伸出至本体顶面外，也可以位于本体内部（本体顶面开槽供操作杆伸入），操作杆均可以实现与驱动部2041配合，实现联动的效果。本实施例中，仅以操作盘204顶端伸入至本体顶面外为例进行描述，操作盘204顶面上设有弧形面2042，驱动部2041位于弧形面2042上。弧形面2042的设置，提高整体的美观性，而且使得操作盘204与操作杆之间的配合更加紧密。此处操作杆配合手动操作。

进一步，为了提高操作盘204的稳定性，故电机架202与第一支架105之间设有转动轴2044，操作盘204套设在转动轴2044上且相对转动轴2044转动。电机架202用于固定电机201，电机架202与第一支架105配合，形成操作盘204的夹持固定效果，使得操作盘204在转动过程中，更加稳定，不易发生偏移。操作盘204的两侧上均设有凸台2043。通过凸台2043的设置，减少操作盘204与电机架202、第一支架105之间的接触面积，防止在转动过程中发生干涉现象，影响到操作盘204的转动效果。操作盘204的两侧具体是指朝向电机架202的一侧、朝向第一支架105的一侧。

储能腔10内设有与电机201配合的第一转轴101、与滑块配合的第二转轴102、至少两组储能机构107、与第一转轴101联动的第一转盘103、与第二转轴102配合的第二转盘104、联动轴108、第一支架105以及第二支架106。

第一支架105与第二支架106为平行设置，第一支架105位于靠近电机201一侧，第二支架106则是位于靠近滑块一侧。第一支架105与第二支架106均与储能腔10的底面连接固定，此处固定方式也为螺栓连接。此处需要说明的是，第一支架105与电机架202上的固定支脚2021连接固定，提高两者之间的固定强度，此处固定方式可以为螺栓固定，也可以为焊接固定，此处以螺栓固定为例进行描述。

进一步，此处为了提高第一支架105与第二支架106之间的连接强度，也可以通过固定柱进行连接支撑，此处固定柱的数量为四个，分别位于四个角上，即固定柱一端与第一支架105连接，固定柱的另一端与第二支架106连接。

第一转轴101部分位于储能腔10内，其另外部分穿过第一支架105与电机201配合，从而实现电机201驱动的效果。第一转轴101与第一转盘103联动，从而实现传动效果。此处第一转盘103的具体结构为现有技术，故本实施例中不展开描述。

第二转轴102同样也是部分位于储能腔10内，第二转轴102另外部分穿过第二支架106伸入至与滑块配合，实现滑块上的动触头的运动效果。此处第二转轴102位于储能腔10内的部分与第二转盘104配合，实现联动效果。此处第二转轴102的截面可以与第一转轴101的截面一致，也可以与第二转轴102的截面不一致，本实施例中以两者不一致为例进行描述，第一转轴101的截面为跑道型，第二转轴102的截面为正方形。

第一转盘103与第二转盘104具体通过联动轴108实现联动效果，即第一转盘103转动的时候，带动联动轴108转动，联动轴108继续运动，再带动第二转盘104运动，此为现有技术。

储能机构107的数量为至少两组，本实施例中，储能机构107的数量以为两组为例进行描述。其中一个储能机构107位于第一转盘103远离第二转盘104的一侧上，另一个储能机构107位于第二转盘104远离第一转盘103的一侧上。采用两组储能机构107配合的设置，加强了复位效果，提高了分合闸断开的速度，降低拉弧产生的概率。两组储能结构为对称设置，结构相同。

储能机构107包括两组储能组件，两组储能组件为左右对称设置，储能组件包括传动件1071、套设在传动件1071上的复位件1072、垫片1073以及固定轴1074，传动件1071一端与联动轴108配合联动，即联动轴108会带动传动件1071转动。传动件1071的另一端上设有腰型孔1075。固定轴1074与第一支架105、第二支架106连接固定，固定轴1074穿过腰型孔1075且在腰型孔1075内相对滑动，垫片1073套设在传动件1071上且垫片1073位于复位件1072与固定轴1074之间。通过联动轴108转动，由于固定轴1074与垫片1073的作用，使得复位件1072压缩，从而实现储能的效果，当联动轴108越过死点，即可实现快速复位的效果。此处复位件1072优选为弹簧。本实施例中，位于同一侧的储能组件共用一个固定轴1074、垫片1073。通过共用一个固定轴1074、垫片1073的设置，形成了同步联动的效果，提高储能复位的一致性。

采用此种结构，操作杆可以从本体顶面伸入实现与驱动部2041配合，实现顶面驱动的效果，提高了空间利用率满足不同环境下的需求。而且操作盘204、输出齿轮203均与储能腔10分离，形成相互独立设置，使得在加工过程中，形成两种型号设置，满足不同客户的生产需求，操作盘204位于电机201一侧，手动驱动过程中与正常电动驱动方式相同，满足正常的驱动需求。此外，通过至少两组储能机构107的设置，提高复位效果，使得分合闸操作反应更为快速。

实施例

参照附图4所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，本实施例中的储能机构107为三组，其中一个储能机构107位于第一转盘103远离第二转盘104的一侧上，其中一个储能机构107位于第二转盘104远离第一转盘103的一侧上，剩余一个储能机构107位于第一转盘103与第二转盘104之间。采用三组储能机构107配合的设置，进一步加强了复位效果，提高了分合闸断开的速度，降低拉弧产生的概率。

Claims (10)

1.一种自动转换开关，其特征在于：包括本体，本体内设有储能腔、电机腔，储能腔内设有与电机配合的第一转轴、与滑块配合的第二转轴、至少两组储能机构、与第一转轴联动的第一转盘、与第二转轴配合的第二转盘以及联动轴，联动轴连接第一转盘与第二转盘并驱动对应的储能机构动作，电机腔内设有电机、输出齿轮以及操作盘，输出齿轮套设在第一转轴上，操作盘与输出齿轮啮合联动，操作盘另一端朝向本体顶面延伸，操作盘的另一端上设有驱动部，操作杆从本体顶面方向伸入至驱动部内联动。

2.如权利要求1所述的一种自动转换开关，其特征在于：操作盘设有驱动部一端部分伸出至本体顶面外。

3.如权利要求2所述的一种自动转换开关，其特征在于：操作盘顶面上设有弧形面，驱动部位于弧形面上。

4.如权利要求1所述的一种自动转换开关，其特征在于：储能腔内设有第一支架与第二支架，第一支架与第二支架平行设置，第一支架与第二支架均与储能腔连接固定，储能机构固定在第一支架与第二支架之间。

5.如权利要求4所述的一种自动转换开关，其特征在于：储能机构包括两组储能组件，两组储能组件为左右对称设置，储能组件包括传动件、套设在传动件上的复位件、垫片以及固定轴，传动件一端与联动轴配合联动，固定轴与第一支架、第二支架连接固定，垫片套设在传动件上且垫片位于复位件与固定轴之间。

6.如权利要求5所述的一种自动转换开关，其特征在于：位于同一侧的储能组件共用一个固定轴、垫片。

7.如权利要求4所述的一种自动转换开关，其特征在于：电机腔上设有电机架，电机架与第一支架为平行设置，电机架与第一支架之间设有转动轴，操作盘套设在转动轴上且相对转动轴转动。

8.如权利要求7所述的一种自动转换开关，其特征在于：操作盘的两侧上均设有凸台。

9.如权利要求1所述的一种自动转换开关，其特征在于：当储能机构的数量为两组时，其中一个储能机构位于第一转盘远离第二转盘的一侧上，另一个储能机构位于第二转盘远离第一转盘的一侧上。

10.如权利要求1所述的一种自动转换开关，其特征在于：当储能机构的数量为三组时，其中一个储能机构位于第一转盘远离第二转盘的一侧上，其中一个储能机构位于第二转盘远离第一转盘的一侧上，剩余一个储能机构位于第一转盘与第二转盘之间。