CN219831562U - 一种盖板和机壳的贴合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板和机壳的贴合结构，包括：机壳以及设置于所述机壳内的盖板、TFT显示模组及背光板，所述TFT显示模组设置于所述盖板的下方，所述盖板与所述TFT显示模组以及所述TFT显示模组与所述背光板之间均相互粘贴固定，所述盖板的外围与所述机壳之间设置有用于限制所述盖板和所述机壳脱离的限位组件，该贴合结构具有使盖板和机壳之间的连接更加稳固，不易在震动过程中发生脱离的效果。

Description

一种盖板和机壳的贴合结构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，特别是涉及一种盖板和机壳的贴合结构。

背景技术

液晶显示屏被广泛地应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。在车载设备中也需要用到液晶显示屏。显示屏主要由盖板、显示模组和背光依次粘贴而成。

显示屏上的盖板在与显示模组贴合后，盖板的外围需要装设到机壳内，而相关技术中的盖板的外围需要比显示模组的外围长出一段距离，从而方便盖板从上至下组装到机壳内，并用双面粘进行固定。

然而，盖板和机壳使用这种方式进行组装不是很牢固，在汽车行驶过程中产生的震动可能会使盖板和机壳发生分离的现象，从而影响显示屏的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种盖板和机壳的贴合结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种盖板和机壳的贴合结构，包括：机壳以及设置于所述机壳内的盖板、TFT显示模组及背光板，所述TFT显示模组设置于所述盖板的下方，所述盖板与所述TFT显示模组以及所述TFT显示模组与所述背光板之间均相互粘贴固定，所述盖板的外围与所述机壳之间设置有用于限制所述盖板和所述机壳脱离的限位组件。

在其中一种实施方式，所述限位组件包括设置于所述盖板外围的抵接部和设置于所述机壳内侧的限位部，所述抵接部位于所述限位部的下方，所述抵接部和所述限位部相抵接。

在其中一种实施方式，所述抵接部与所述盖板呈一体成型设置，所述抵接部沿所述盖板的周向方向设置。

在其中一种实施方式，所述抵接部的厚度约为所述盖板厚度的一半。

在其中一种实施方式，所述限位部沿所述机壳的周向方向设置，且所述限位部呈横向设置于所述机壳的内侧。

在其中一种实施方式，所述抵接部和所述限位部之间设置有用于使所述抵接部和所述限位部相互粘贴固定的泡棉双面粘。

在其中一种实施方式，所述背光板远离所述TFT显示模组的一侧设置有用于支撑的螺丝柱，所述螺丝柱位于所述背光板和所述机壳之间。

在其中一种实施方式，所述螺丝柱靠近所述机壳的一端套设有用于减小摩擦力的垫圈。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的一种盖板和机壳的贴合结构通过设置抵接部和限位部使得盖板和机壳的组装变得更加稳固，当盖板的抵接部和机壳的限位部相抵接时，机壳的限位部限制了盖板的活动，在抵接部和限位部之间增加泡棉双面粘进行粘贴，以使得盖板和机壳之间连接更紧密，在震动过程中不易发生分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种盖板和机壳的贴合结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

附图说明：10、机壳；11、容置槽；12、限位部；20、盖板；21、抵接部；30、TFT显示模组；40、背光板；50、光学胶层；60、泡棉双面粘；70、螺丝柱；71、垫圈；80、驱动主板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

一种盖板和机壳的贴合结构，参照图1，包括机壳10以及设置于机壳10内的盖板20、TFT显示模组30及背光板40。机壳10内开设有容置槽11，盖板20、TFT显示模组30和背光板40均容置于容置槽11内，TFT显示模组30与背光板40均位于盖板20的下方。TFT显示模组30的底部和背光板40的顶部相互粘贴固定。TFT显示模组30与盖板20之间设置有光学胶层50，通过光学胶层50使得盖板20和TFT显示模组30实现粘贴固定。

参照图1和图2，盖板20的外围与机壳10之间设置有用于限制盖板20和机壳10脱离的限位组件，限位组件包括设置于盖板20外围的抵接部21和设置于机壳10上的限位部12。抵接部21沿盖板20的周向方向设置，抵接部21与盖板20呈一体成型设置，抵接部21和盖板20的外形成“倒T形设置”，使得抵接部21朝向靠近机壳10的一侧。在本实施例中，抵接部21的厚度约为盖板20的一半厚度，在盖板20生产中可通过CNC加工中心将盖板20外围的厚度缩减到一半。

参照图1和图2，限位部12设置于机壳10顶端的侧壁上，限位部12朝机壳10靠近盖板20的方向设置，且限位部12呈横向设置于机壳10的侧壁上。限位部12沿机壳10内部的周向方向设置，且限位部12的位置位于抵接部21的上方。抵接部21的顶部抵接于限位部12的底部，限位部12限制了抵接部21的活动范围，以避免盖板20和机壳10发生脱离。

参照图1和图2，抵接部21和限位部12的接触处设置有泡棉双面粘60，通过泡棉双面粘60使得抵接部21和限位部12进行粘贴，从而加强了盖板20和机壳10之间的连接性。在盖板20和机壳10固定连接后，盖板20的高度与机壳10的高度相同。当盖板20与机壳10进行安装时，先将TFT显示模组30与背光板40进行粘贴，然后TFT显示模组30与盖板20通过光学胶层50粘贴，盖板20和机壳10进行组装时，使抵接部21位于限位部12的下方，并在抵接部21上设置泡棉双面粘60，使抵接部21和限位部12实现粘贴固定，从而保证盖板20和机壳10之间的连接固定。在汽车行驶的震动过程中，盖板20和机壳10不会发生脱离，保证了连接的可靠性。

参照图1，背光板40远离TFT显示模组30的一侧设置有用于支撑的螺丝柱70，螺丝柱70的一端连接与背光板40的底侧，螺丝柱70的另一端连接于机壳10内部底侧。在本实施例中，螺丝柱70有多个，多个螺丝柱70均设置于背光板40靠近外围的一侧，且多个螺丝柱70支撑于背光板40和机壳10之间。

参照图1，螺丝柱70与机壳10的接触处套设有垫圈71，垫圈71套设于螺丝柱70上，垫圈71用于减小螺丝柱70与机壳10之间的摩擦力，避免在螺丝柱70与机壳10的接触时磨损机壳10。

参照图1，背光板40与机壳10之间还设置有驱动主板80，驱动主板80设置于背光板40的底部，且驱动主板80位于多个螺丝柱70内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种盖板和机壳的贴合结构，其特征在于，包括：机壳(10)以及设置于所述机壳(10)内的盖板(20)、TFT显示模组(30)及背光板(40)，所述TFT显示模组(30)设置于所述盖板(20)的下方，所述盖板(20)与所述TFT显示模组(30)以及所述TFT显示模组(30)与所述背光板(40)之间均相互粘贴固定，所述盖板(20)的外围与所述机壳(10)之间设置有用于限制所述盖板(20)和所述机壳(10)脱离的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种盖板和机壳的贴合结构，其特征在于，所述限位组件包括设置于所述盖板(20)外围的抵接部(21)和设置于所述机壳(10)内侧的限位部(12)，所述抵接部(21)位于所述限位部(12)的下方，所述抵接部(21)和所述限位部(12)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种盖板和机壳的贴合结构，其特征在于，所述抵接部(21)与所述盖板(20)呈一体成型设置，所述抵接部(21)沿所述盖板(20)的周向方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种盖板和机壳的贴合结构，其特征在于，所述抵接部(21)的厚度约为所述盖板(20)厚度的一半。

5.根据权利要求2所述的一种盖板和机壳的贴合结构，其特征在于，所述限位部(12)沿所述机壳(10)的周向方向设置，且所述限位部(12)呈横向设置于所述机壳(10)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种盖板和机壳的贴合结构，其特征在于，所述抵接部(21)和所述限位部(12)之间设置有用于使所述抵接部(21)和所述限位部(12)相互粘贴固定的泡棉双面粘(60)。

7.根据权利要求1所述的一种盖板和机壳的贴合结构，其特征在于，所述背光板(40)远离所述TFT显示模组(30)的一侧设置有用于支撑的螺丝柱(70)，所述螺丝柱(70)位于所述背光板(40)和所述机壳(10)之间。

8.根据权利要求7所述的一种盖板和机壳的贴合结构，其特征在于，所述螺丝柱(70)靠近所述机壳(10)的一端套设有用于减小摩擦力的垫圈(71)。