CN219830906U - 线缆高温测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了线缆高温测试装置，具体涉及线缆高温测试技术领域，包括隔热箱体，所述隔热箱体顶部设有绝缘箱盖，所述隔热箱体内部填充有导热油，所述隔热箱体和绝缘箱盖之间设有多个卡扣，所述隔热箱体内部设有用于加热导热油的加热组件；所述绝缘箱盖上设有测试线缆耐高温性能的高温测试机构。本实用新型通过利用导热内管中被加热后的导热油对线缆进行高温测试，一旦线缆破损，与导热内管内部连通的两个导线会在导热油的导电作用下将红光灯串联在蓄电池所在的电路中，使得红光灯发出红光，说明线缆受损，此时能够方便测试人员记录线缆在高温测试过程中的损坏时间点，提高测试人员对线缆性能评价的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆高温测试技术领域，具体涉及线缆高温测试装置。
背景技术
在目前这个网络发达的时代，离不开各种电子设备的使用，而且在使用各种电子设备都需要利用线缆进行输出电力、数据。已知，线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于线缆的使用环境温度不同，所以为了保障线缆的正常使用寿命，需要在生产出厂之前对线缆进行耐高温测试。
比如公开号为CN213122144U的专利文件中提供的一种电力线缆线芯耐高温测试装置，将线芯放入到内侧槽内，在通过设置的密封帽、固定套管、连接螺管、密封螺管将放入到内部的线缆进行固定，然后通过设置的盖板、放置槽进行防护连接插头，通过设置的连接插头进行通电，通过设置的温度控制器进行温度测试。在该技术方案中，进行温度测试后的线缆需要从内侧槽中取出后进行观察才能够判断线缆是否损坏，在线缆位于内侧槽中进行测试的过程中测试人员不能得知线缆发生损坏的时间点，只能再将线缆取出后进行估计，所以，该技术方案不方便测试人员记录线缆在高温测试过程中的损坏时间点，导致测试人员对线缆的耐高温性能的评价存在误差。
因此，发明线缆高温测试装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供线缆高温测试装置，通过利用导热内管中被加热后的导热油对线缆进行高温测试，一旦线缆破损，与导热内管内部连通的两个导线会在导热油的导电作用下将红光灯串联在蓄电池所在的电路中，使得红光灯发出红光，说明线缆受损，此时能够方便测试人员记录线缆在高温测试过程中的损坏时间点，提高测试人员对线缆性能评价的准确性。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线缆高温测试装置，包括隔热箱体，所述隔热箱体顶部设有绝缘箱盖，所述隔热箱体内部的填充有导热油，所述隔热箱体和绝缘箱盖之间设有多个卡扣，所述隔热箱体内部设有用于加热导热油的加热组件；
所述绝缘箱盖上设有测试线缆耐高温性能的高温测试机构；
所述高温测试机构包括安装在绝缘箱盖上的导热外管，所述导热外管内部设有导热内管，所述导热内管内部填充有导热油，线缆插在导热内管内部，所述导热内管一端内部设有两个导线，两个导线另一端连接有同一个红光灯，所述红光灯固定设在绝缘箱盖顶部，所述导热外管两端之间设有蓄电池，所述蓄电池两侧均设有接线座，所述接线座和蓄电池串联在一起，在进行测试时，需要将线缆的两端分别与两个接线座进行连接，使得线缆能够与接线座和蓄电池构成闭合回路。
优选的，所述导热外管与导热内管之间填充有导热硅胶，该导热硅胶具有良好的导热性能，而且还具有优良的绝缘性，能够防止测试线缆破损后发生漏电的情况。
优选的，所述加热组件包括安装在隔热箱体内部的两个加热棒，所述加热棒一端延伸出隔热箱体右侧；所述隔热箱体右侧壁上固定设有温度控制器，所述温度控制器用于控制加热棒加热的温度，通过控制加热棒的加热温度能够方便对不同种类的线缆进行测试，扩大本实用新型的使用范围。
优选的，所述导热外管和导热内管两端的顶部均固定设有隔热密封圈，所述隔热密封圈内部插接有木塞，能够利用木塞对导热外管和导热内管之间进行封堵。
优选的，每个所述卡扣均由上扣和下扣组成，所述上扣和下扣卡在一起，多个上扣分别安装在隔热箱体前侧顶部和隔热箱体后侧顶部，多个下扣分别安装在绝缘箱盖前侧底部和绝缘箱盖后侧底部，通过将下扣扣在上扣上就能将绝缘箱盖固定在隔热箱体顶部，通过将下扣从上扣上解开就能够方便将绝缘箱盖从隔热箱体顶部拆下。
优选的，所述隔热箱体外壁设有背带，所述背带两端分别与隔热箱体两侧壁固定连接，设置的背带能够方便测试人员随身携带本实用新型，提高本实用新型使用时的便捷性。
优选的，所述蓄电池顶部设有指示灯，在形成闭合回路之后上的指示灯会发光，告知测试人员可以启动加热棒对隔热箱体内部的导热油进行加热。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过利用加热棒加热隔热箱体内部的导热油，并利用隔热箱体内部的导热油加热导热内管内部的导热油，并将线缆贯穿导热内管，利用导热内管中被加热后的导热油对线缆进行高温测试，一旦线缆破损，与导热内管内部连通的两个导线会在导热油的导电作用下将红光灯串联在蓄电池所在的电路中，使得红光灯发出红光，说明线缆受损，此时测试人员只需要记录下红光灯的发光时间即可得知线缆的破损时刻，从而能够方便测试人员记录线缆在高温测试过程中的损坏时间点，提高测试人员对线缆性能评价的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的去掉背带后的右视图；
图3为本实用新型的木塞与隔热密封圈的爆炸视图；
图4为本实用新型的隔热箱体与绝缘箱盖的爆炸视图；
图5为本实用新型的导热内管和导热外管的剖视图。
附图标记说明：
1隔热箱体；2绝缘箱盖；3高温测试机构、31导热外管、32导热内管、33隔热密封圈、34木塞、35导线、36红光灯、37接线座、38蓄电池；4加热棒、5温度控制器；6卡扣、61上扣、62下扣；7背带。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1所示的线缆高温测试装置，包括隔热箱体1，而且为了能够方便携带本实用新型，所述隔热箱体1外壁设有背带7，所述背带7两端分别与隔热箱体1两侧壁固定连接，设置的背带7能够方便测试人员随身携带本实用新型，提高本实用新型使用时的便捷性；
如图1-5所示，所述隔热箱体1顶部设有绝缘箱盖2，为了能够方便灵活拆卸隔热箱体1与绝缘箱盖2，所述隔热箱体1和绝缘箱盖2之间设有多个卡扣6，具体的，每个所述卡扣6均由上扣61和下扣62组成，所述上扣61和下扣62卡在一起，多个上扣61分别安装在隔热箱体1前侧顶部和隔热箱体1后侧顶部，多个下扣62分别安装在绝缘箱盖2前侧底部和绝缘箱盖2后侧底部，通过将下扣62扣在上扣61上就能将绝缘箱盖2固定在隔热箱体1顶部，通过将下扣62从上扣61上解开就能够方便将绝缘箱盖2从隔热箱体1顶部拆下。
进行耐高温测试，就需要为线缆提供一个高温的环境，如图1-5所示，所述隔热箱体1内部的填充有导热油，所述隔热箱体1内部设有用于加热导热油的加热组件，具体的，所述加热组件包括安装在隔热箱体1内部的两个加热棒4，所述加热棒4一端延伸出隔热箱体1右侧；通过启动加热棒4就能够利用加热棒4对隔热箱体1内部的填充的导热油进行加热，由于导热油的沸点较高，所以为了能够控制导热油的温度大小，所述隔热箱体1右侧壁上固定设有温度控制器5，所述温度控制器5用于控制加热棒4加热的温度大小，通过设置不同大小的加热温度能够方便对不同种类的线缆进行测试，扩大本实用新型的使用范围。
在进行测试时，具体的结构如图1-5所示，所述绝缘箱盖2上设有测试线缆耐高温性能的高温测试机构3；
在本实施例中，所述高温测试机构3包括安装在绝缘箱盖2上的导热外管31，所述导热外管31两端之间设有蓄电池38，所述蓄电池38两侧均设有接线座37，所述接线座37和蓄电池38串联在一起，在进行测试时，需要将线缆的两端分别与两个接线座37进行连接，使得线缆能够与接线座37和蓄电池38构成闭合回路，而且，所述蓄电池38顶部设有指示灯，在形成闭合回路之后8上的指示灯会发光，告知测试人员可以启动加热棒4对隔热箱体1内部的导热油进行加热，所述导热外管31内部设有导热内管32，所述导热内管32内部填充有导热油，线缆插在导热内管32内部，其中，导热外管31和导热内管32的位置如图5所示，而且，所述导热外管31与导热内管32之间填充有导热硅胶，该导热硅胶具有良好的导热性能，而且还具有优良的绝缘性，能够防止测试线缆破损后发生漏电的情况；
在利用加热棒4对隔热箱体1内部的导热油进行加热之后，隔热箱体1内部的导热油会对导热外管31进行加热，然后再通过导热外管31与导热内管32之间的导热硅胶将热量传递给导热内管32，最终实现对导热内管32内部的导热油进行加热的效果，而且线缆插在导热内管32内部，所以导热内管32中的导热油会对插在导热内管32内部的线缆进行加热，达到耐高温测试的目的；
如果线缆的耐高温性能较差，所以该线缆会在测试的过程中发生破损，然后会使得导热内管32内部的导热油带电，为了能够及时了解到线缆破损的时间点，如图2-4所示，所述导热内管32一端内部设有两个导线35，两个导线35另一端连接有同一个红光灯36，所述红光灯36固定设在绝缘箱盖2顶部，两个导线35的一端都延伸入导热内管32内部并与其内部的导热油接触，所以在线缆破损发生漏电的情况下，导线35会通电，并且会点亮红光灯36，此时测试人员只需要记录下红光灯36的发光时间即可得知线缆的破损时刻，从而能够方便测试人员记录线缆在高温测试过程中的损坏时间点，提高测试人员对线缆性能评价的准确性。
由于导热外管31和导热内管32之间填充有导热硅胶，所以为了对该部分导热硅胶进行密封，如图5所示，所述导热外管31和导热内管32两端的顶部均固定设有隔热密封圈33，所述隔热密封圈33内部插接有木塞34，在不进行线缆测试时，可以通过利用木塞34对填充在导热内管32内部的导热油进行封堵，防止在移动的过程中导热内管32内部的导热油洒出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.线缆高温测试装置，包括隔热箱体(1)，所述隔热箱体(1)顶部设有绝缘箱盖(2)，其特征在于：所述隔热箱体(1)内部填充有导热油，所述隔热箱体(1)和绝缘箱盖(2)之间设有多个卡扣(6)，所述隔热箱体(1)内部设有用于加热导热油的加热组件；
所述绝缘箱盖(2)上设有测试线缆耐高温性能的高温测试机构(3)；
所述高温测试机构(3)包括安装在绝缘箱盖(2)上的导热外管(31)，所述导热外管(31)内部设有导热内管(32)，所述导热内管(32)内部填充有导热油，线缆插在导热内管(32)内部，所述导热内管(32)一端内部设有两个导线(35)，两个导线(35)另一端连接有同一个红光灯(36)，所述红光灯(36)固定设在绝缘箱盖(2)顶部，所述导热外管(31)两端之间设有蓄电池(38)，所述蓄电池(38)两侧均设有接线座(37)，所述接线座(37)和蓄电池(38)串联在一起。
2.根据权利要求1所述的线缆高温测试装置，其特征在于：所述导热外管(31)与导热内管(32)之间填充有导热硅胶。
3.根据权利要求1所述的线缆高温测试装置，其特征在于：所述加热组件包括安装在隔热箱体(1)内部的两个加热棒(4)，所述加热棒(4)一端延伸出隔热箱体(1)右侧；
所述隔热箱体(1)右侧壁上固定设有温度控制器(5)，所述温度控制器(5)用于控制加热棒(4)加热的温度。
4.根据权利要求1所述的线缆高温测试装置，其特征在于：所述导热外管(31)和导热内管(32)两端的顶部均固定设有隔热密封圈(33)，所述隔热密封圈(33)内部插接有木塞(34)。
5.根据权利要求1所述的线缆高温测试装置，其特征在于：每个所述卡扣(6)均由上扣(61)和下扣(62)组成，所述上扣(61)和下扣(62)卡在一起，多个上扣(61)分别安装在隔热箱体(1)前侧顶部和隔热箱体(1)后侧顶部，多个下扣(62)分别安装在绝缘箱盖(2)前侧底部和绝缘箱盖(2)后侧底部。
6.根据权利要求1所述的线缆高温测试装置，其特征在于：所述隔热箱体(1)外壁设有背带(7)，所述背带(7)两端分别与隔热箱体(1)两侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的线缆高温测试装置，其特征在于：所述蓄电池(38)顶部设有指示灯。
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