CN219829981U - 气体纯度检测流量控制系统及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气体检测技术领域，尤其是涉及一种气体纯度检测流量控制系统及焊接设备，气体纯度检测流量控制系统包括：储气装置，具有释放口；过滤装置，包括设置有进气口和出气口，进气口与释放口相连接；第一分支管路，与出气口相连接，第一分支管路设置有控制阀，第一分支管路远离过滤装置的一端设置有供气接口；第二分支管路，与出气口相连接，第二分支管路设置有检测装置。本申请提供的气体纯度检测流量控制系统，能够在氮气释放前检测氮气经过滤后的纯度是否满足用气要求，同时检测装置还能够起到监测的作用。

Description

气体纯度检测流量控制系统及焊接设备

技术领域

本申请涉及气体检测技术领域，尤其是涉及一种气体纯度检测流量控制系统及焊接设备。

背景技术

目前，常用气体例如氮气，通常储存于气瓶中，通过过滤器对氮气进行过滤后输送至喷嘴，由喷嘴喷出以进行使用，例如用于焊接作业，但现有的气体供气系统无法检测、监测经过过滤的气体纯度，因此无法掌控用于焊接作业的质量，若经喷嘴喷出的氮气纯度无法满足要求，则会影响后续的焊接效果。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种气体纯度检测流量控制系统及焊接设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的难以控制、调节释放气体的纯度的技术问题。

本申请提供了一种气体纯度检测流量控制系统，包括：储气装置，所述储气装置具有释放口；

过滤装置，所述过滤装置包括设置有进气口和出气口，所述进气口与所述释放口相连接；

第一分支管路，所述第一分支管路与所述出气口相连接，所述第一分支管路设置有控制阀，所述第一分支管路远离所述过滤装置的一端设置有供气接口；

第二分支管路，所述第二分支管路与所述出气口相连接，所述第二分支管路设置有检测装置。

在上述技术方案中，进一步地，所述气体纯度检测流量控制系统还包括分支接头，所述分支接头包括进气接口以及同时与所述进气接口连通的第一同源接口和第二同源接口，所述第一分支管路与所述第一同源接口相连接，所述第二分支管路与所述第二同源接口相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气体纯度检测流量控制系统还包括流量阀，所述流量阀设置于所述第一分支管路；

沿着气体的流动方向，所述控制阀与所述流量阀顺次排布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气体纯度检测流量控制系统还包括第一流量计，所述第一流量计设置于所述第一分支管路，且所述第一流量计位于所述流量阀与所述供气接口之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气体纯度检测流量控制系统还包括减压阀，所述减压阀设置于所述第二分支管路，所述减压阀用于将流入所述第二分支管路内的所述气体调整至监测气压；

沿着所述气体的流动方向，所述减压阀与所述检测装置间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气体纯度检测流量控制系统还包括泵体，所述泵体设置于所述第二分支管路，所述泵体位于所述减压阀与所述检测装置之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气体纯度检测流量控制系统还包括第二流量计，所述第二流量计设置于所述第二分支管路，所述第二流量计位于所述泵体与所述检测装置之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气体纯度检测流量控制系统还包括固定箱体，所述过滤装置、所述第一分支管路和所述第二分支管路设置于所述固定箱体；

所述固定箱体设置有能够相对所述固定箱体开合的门体。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述气体纯度检测流量控制系统还包括警报装置，所述警报装置与所述检测装置相连接，所述检测装置设置有预定检测值，所述检测装置的检测结果未达到所述预定检测值时所述警报装置报警。

本申请还提供了一种焊接设备，包括上述任一技术方案所述的气体纯度检测流量控制系统，因而，具有该气体纯度检测流量控制系统的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的气体纯度检测流量控制系统包括：储气装置，储气装置具有释放口；过滤装置，过滤装置包括设置有进气口和出气口，进气口与释放口相连接；第一分支管路，第一分支管路与出气口相连接，第一分支管路设置有控制阀，第一分支管路远离过滤装置的一端设置有供气接口；第二分支管路，第二分支管路与出气口相连接，第二分支管路设置有检测装置。

本申请提供的气体纯度检测流量控制系统，能够在氮气释放前检测氮气经过滤后的纯度是否满足用气要求，可根据检测结果判断是否开启控制阀以进行供气，同时检测装置还能够起到监测的作用，随着供气时长的推进，当检测结果的发生变化，也就是氮气的纯度发生变化时可被及时发现，能够及时停止供气，避免供应纯度不符合要求，影响后续操作如焊接的效果。

本申请提供的焊接设备，包括上述所述的气体纯度检测流量控制系统，所述焊接设备具有焊接工位，所述第一分支管路的一端延伸至所述焊接工作，通过由上述的气体纯度检测流量控制系统能够有效确保经供气喷嘴喷出的氮气的纯度，能够避免氮气纯度不足对影响焊接效果，从而有效提高对待加工工件的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的气体纯度检测流量控制系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的气体纯度检测流量控制系统的部分结构示意图；

图3为图2在A处的放大示意图。

附图标记：

1-储气装置，2-过滤装置，3-第一分支管路，4-第二分支管路，5-控制阀，6-第一流量计，7-流量阀，8-减压阀，9-泵体，10-第二流量计，11-固定箱体，12-门体，13-检测装置，14-供气接口，15-第一同源接口，16-第二同源接口。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1和图3描述根据本申请的实施例所述的气体纯度检测流量控制系统及焊接设备。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种气体纯度检测流量控制系统，本气体纯度检测流量控制系统包括：储气装置1、过滤装置2、第一分支管路3、第二分支管路4和检测装置13，储气装置1用于储存待过滤的气体，优选地，储气装置1存储的气体具体为氮气，当然并不仅限于此。储气装置1具有释放口，释放口用于向外释放氮气，过滤装置2设置于释放口。

优选地，储气装置1具体为储气罐，相较于储气瓶具有更大的容量，能够存储足量的氮气，从而能够有效应对气源不充足的情况。更优选地，储气罐设置于用于制备氮气的车间，储气罐与气源连接，能够确保及时向储气罐补气。

过滤装置2具体可以为现有技术中常见的高精度氮气过滤器，过滤装置2具有进气口和出气口，进气口与储气装置1的释放口相连接，经储气装置1释放的氮体能够进入过滤装置2内进行过滤、净化，过滤装置2过滤掉氮气中的杂质使氮气的纯度能够到达99.99％，以满足后续的用气要求。

第一分支管路3和第二分支管路4分别与过滤装置2的出气口相连接，使得经过滤装置2净化的氮气能够分别流向第一分支管路3和第二分支管路4，使得第一分支管路3和第二分支管路4流入的气体保持同源。

第一分支管路3上设置控制阀5，并且第一分支管路3远离过滤装置2的一端设置有供气接口14，供气接口14用于对外供气，控制阀5用于工质第一分支管路3的通断或者说控制供气接口14的通断。

第二分支管路4上设置有检测装置13，检测装置13用于检测流入分支管路内的氮气的纯度，检测装置13的检测结果不仅能够反映进入第二分支管路4内的氮气，主要表征的是经过滤装置2过滤后从出气口流出的氮气的质量，若检测结果符合预期和要求，此时可开启控制阀5由空气接口对外供气，若检测结果不符合要求则保持控制阀5关闭并增加过滤装置2的过滤功率或时长，提高对氮气的过滤精度，直到检测装置13的检测结果达到要求，再开启控制阀5。

优选地，供气接口14设置有供气喷嘴，使过滤后符合要求的氮气经喷嘴喷向作业区间。

可见，本申请提供的气体纯度检测流量控制系统，能够在氮气释放前检测氮气经过滤后的纯度是否满足用气要求，可根据检测结果判断是否开启控制阀5以进行供气，同时检测装置13还能够起到监测的作用，随着供气时长的推进，当检测结果的发生变化，也就是氮气的纯度发生变化时可被及时发现，能够及时停止供气，避免供应纯度不符合要求，影响后续操作如焊接的效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，气体纯度检测流量控制系统还包括分支接头，分支接头包括进气接口以及同时与进气接口连通的第一同源接口15和第二同源接口16，第一分支管路3与第一同源接口15相连接，第二分支管路4与第二同源接口16相连接。

在该实施例中，分支接头具体为三通接头，包括彼此连通的进气接口、第一同源接口15和第二同源接口16，进气接口与过滤装置2的出气口相连接，第一同源接口15与第一分支管路3相连接，第二同源接口16与第二分支管路4相连接，从而使得第一分支管路3与第二分支管路4由同源的管路供气，第一分支管路3作为工作供气管路，第二分支管路4作为气体质量检测、监控管路。

在本申请的一个实施例中，优选地，气体纯度检测流量控制系统还包括流量阀7，流量阀7设置于第一分支管路3；

沿着气体的流动方向，控制阀5与流量阀7顺次排布。

优选地，气体纯度检测流量控制系统还包括第一流量计6，第一流量计6设置于第一分支管路3，且第一流量计6位于流量阀7与供气接口14之间。

在该实施例中，在第一分支管路3上还设置有流量阀7和第一流量计6，在第一分支管路3上，沿着气体的流动方向，控制阀5、流量阀7、第一流量计6、供气喷嘴顺次排布，优选地，控制阀5和流量阀7均为电磁阀，可与控制终端如主机连接，由主机实现控制阀5的开启、闭合以及控制流量阀7的开度，控制阀5能够控制第一分支管路3的通断，在控制阀5开启的状态下，流量阀7与第一流量计6配合工作，能够实时监控氮气的供应流量，并且能够根据焊接操作所需的氮气流量调节流量阀7的开度，从而自适应焊接所需的氮气流量，从而保证输出足量的氮气以确保焊接时的焊接效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，气体纯度检测流量控制系统还包括减压阀8，减压阀8设置于第二分支管路4，减压阀8用于将流入第二分支管路4内的气体调整至监测气压；

沿着气体的流动方向，减压阀8与检测装置13间隔设置。

在本申请的一个实施例中，优选地，气体纯度检测流量控制系统还包括泵体9，泵体9设置于第二分支管路4，泵体9位于减压阀8与检测装置13之间。

在本申请的一个实施例中，优选地，气体纯度检测流量控制系统还包括第二流量计10，第二流量计10设置于第二分支管路4，第二流量计10位于泵体9与检测装置13之间。

在该实施例中，在第二分支管路4上，沿着气体的流动方向，减压阀8、泵体9、第二流量计10和检测装置13顺次排布，经过滤装置2释放的高纯度氮气进入第二分支管路4后首先由减压阀8减小氮气的流量和压力，将氮气的流量压力调整至监测压力，以满足检测装置13的用气需求，优选地，监测压力为小于等于0.05帕。

氮气经减压阀8实现减压后输送至第二流量计10进行流量监测，监测合格的不大于监测压力的氮气随后输送至检测装置13，由检测装置13对氮气进行纯度检测，以判断当前氮气的纯度是否符合用气需求。

需要说明的是，本实施例中的泵体9具体为气泵，用于为检测装置13供气，以确保检测装置13能够正常工作。

在本申请的一个实施例中，优选地，气体纯度检测流量控制系统还包括固定箱体11，过滤装置2、第一分支管路3和第二分支管路4设置于固定箱体11；

固定箱体11设置有能够相对固定箱体11开合的门体12。

在该实施例中，固定箱体11与供气装置间隔设置，过滤装置2、第一分支管路3和第二分支管路4均设置于固定箱体11内，优选地，供气喷嘴穿过固定箱体11的壁板延伸至固定箱体11以外，从而对需要使用氮气的作业区间供气。

固定箱体11的其中一个壁板设置有门体12，门体12相对固定箱体11的框架能够开合，优选地，门体12通过合叶铰接于固定箱体11，更优选地，固定箱体11的多个壁板和门体12中，至少门体12为透明板，能够通过透明板观察到过滤装置2、控制阀5、流量阀7、第一流量计6、减压阀8、泵体9、第二流量计10以及检测装置13的运行情况。

在本申请的一个实施例中，优选地，气体纯度检测流量控制系统还包括警报装置(图中未示出)，警报装置与检测装置13相连接，检测装置13设置有预定检测值，检测装置13的检测结果未达到预定检测值时警报装置报警。

在该实施例中，警报装置可与检测装置13电连接，警报装置也可与上述的控制终端电连接，当检测装置13的检测结果与预定检测值不符，或者说未达到预定检测值时，说明此时氮气的洁净度不符合用气要求，此时警报装置发生报警以提醒工作人员，同时控制终端还可以控制控制阀5关闭，避免对外供应纯度不符合要求的氮气。

综上所述，本申请提供的气体纯度检测流量控制系统能够在氮气释放前检测氮气的纯度，直到氮气纯度符合用气需求再从供气接口14喷出，从而使得氮气用于焊接时能够有效确保焊接效果、焊接质量。

本申请的实施例还提供一种焊接设备，包括上述任一实施例所述的气体纯度检测流量控制系统，因而，具有该气体纯度检测流量控制系统的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

优选地，本焊接设备具体用于电池电芯的焊接。

进一步地，本焊接设备还包括焊接工位，焊接工位用于对待加工工件进行焊接操作，上述气体纯度检测流量控制系统中的第一分支管路3的供气喷嘴延伸至焊接工位处，由上述的气体纯度检测流量控制系统能够有效确保经供气喷嘴喷出的氮气的纯度，能够避免氮气纯度不足对影响焊接效果，从而有效提高对待加工工件的焊接质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气体纯度检测流量控制系统，其特征在于，包括：

储气装置(1)，所述储气装置(1)具有释放口；

过滤装置(2)，所述过滤装置(2)包括设置有进气口和出气口，所述进气口与所述释放口相连接；

第一分支管路(3)，所述第一分支管路(3)与所述出气口相连接，所述第一分支管路(3)设置有控制阀(5)，所述第一分支管路(3)远离所述过滤装置(2)的一端设置有供气接口(14)；

第二分支管路(4)，所述第二分支管路(4)与所述出气口相连接，所述第二分支管路(4)设置有检测装置(13)。

2.根据权利要求1所述的气体纯度检测流量控制系统，其特征在于，所述气体纯度检测流量控制系统还包括分支接头，所述分支接头包括进气接口以及同时与所述进气接口连通的第一同源接口(15)和第二同源接口(16)，所述第一分支管路(3)与所述第一同源接口(15)相连接，所述第二分支管路(4)与所述第二同源接口(16)相连接。

3.根据权利要求1所述的气体纯度检测流量控制系统，其特征在于，所述气体纯度检测流量控制系统还包括流量阀(7)，所述流量阀(7)设置于所述第一分支管路(3)；

沿着气体的流动方向，所述控制阀(5)与所述流量阀(7)顺次排布。

4.根据权利要求3所述的气体纯度检测流量控制系统，其特征在于，所述气体纯度检测流量控制系统还包括第一流量计(6)，所述第一流量计(6)设置于所述第一分支管路(3)，且所述第一流量计(6)位于所述流量阀(7)与所述供气接口(14)之间。

5.根据权利要求1所述的气体纯度检测流量控制系统，其特征在于，所述气体纯度检测流量控制系统还包括减压阀(8)，所述减压阀(8)设置于所述第二分支管路(4)，所述减压阀(8)用于将流入所述第二分支管路(4)内的所述气体调整至监测气压；

沿着所述气体的流动方向，所述减压阀(8)与所述检测装置(13)间隔设置。

6.根据权利要求5所述的气体纯度检测流量控制系统，其特征在于，所述气体纯度检测流量控制系统还包括泵体(9)，所述泵体(9)设置于所述第二分支管路(4)，所述泵体(9)位于所述减压阀(8)与所述检测装置(13)之间。

7.根据权利要求6所述的气体纯度检测流量控制系统，其特征在于，所述气体纯度检测流量控制系统还包括第二流量计(10)，所述第二流量计(10)设置于所述第二分支管路(4)，所述第二流量计(10)位于所述泵体(9)与所述检测装置(13)之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的气体纯度检测流量控制系统，其特征在于，所述气体纯度检测流量控制系统还包括固定箱体(11)，所述过滤装置(2)、所述第一分支管路(3)和所述第二分支管路(4)设置于所述固定箱体(11)；

所述固定箱体(11)设置有能够相对所述固定箱体(11)开合的门体(12)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的气体纯度检测流量控制系统，其特征在于，所述气体纯度检测流量控制系统还包括警报装置，所述警报装置与所述检测装置(13)相连接，所述检测装置(13)设置有预定检测值，所述检测装置(13)的检测结果未达到所述预定检测值时所述警报装置报警。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的气体纯度检测流量控制系统；

所述焊接设备具有焊接工位，所述第一分支管路(3)的一端延伸至所述焊接工作。