CN219829840U - 一种磁辊圆管检测装置 - Google Patents

Abstract

一种磁辊圆管检测装置，包括检测平台，所述检测平台上设置有用于支撑磁辊圆管的检测支撑座，所述检测支撑座一侧设置有用于驱动检测支撑座上的磁辊圆管旋转的旋转驱动装置，所述检测支撑座上方设置有用于检测磁辊圆管表面圆度的检测仪，所述检测仪上设置有用于驱动检测仪上下移动使其检测部位抵接在磁辊圆管表面或者远离磁辊圆管表面的第一驱动装置。使用时，将磁辊圆管放置在检测支撑座上，通过旋转驱动装置驱动磁辊圆管旋转，再通过第一驱动装置驱动检测仪使其检测部位抵接在磁辊圆管表面，对旋转中的磁辊圆管进行圆度检测，本实用新型对磁辊圆管进行定点旋转检测，相对于人工测量的不确定性，本实用新型更加精准、检测效率更高。

Description

一种磁辊圆管检测装置

技术领域

本实用新型属于磁辊检测设备技术领域，尤其涉及一种磁辊圆管检测装置。

背景技术

磁辊是对打印机的打印品质影响最大的部件之一，作用是吸附墨粉，给墨粉加电荷，然后通过鼓芯带的相反电荷，一吸一推，就在硒鼓上形成墨粉图像，磁辊一般为长轴类圆管，在生产过程中容易弯曲变形，需要对其圆度进行检测，以保证磁辊在转动过程中均匀吸附墨粉，使打印时候更加均匀，现有技术中一般采用人工手握检测仪的方式去检测，该检测方式不够严谨，且工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种磁辊圆管检测装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种磁辊圆管检测装置，包括检测平台，所述检测平台上设置有用于支撑磁辊圆管的检测支撑座，所述检测支撑座一侧设置有用于驱动检测支撑座上的磁辊圆管旋转的旋转驱动装置，所述检测支撑座上方设置有用于检测磁辊圆管表面圆度的检测仪，所述检测仪上设置有用于驱动检测仪上下移动使其检测部位抵接在磁辊圆管表面或者远离磁辊圆管表面的第一驱动装置。

优选的，所述检测支撑座包括支撑座和两个从动转轮，所述支撑座设置在检测平台上，两个所述从动转轮并排旋转连接在支撑座顶部以用于对磁辊圆管形成V形旋转支撑。

优选的，所述旋转驱动装置包括第二驱动装置、第二电机和主动转轮，所述主动转轮连接在第二电机上受第二电机驱动旋转，所述第二驱动装置连接在检测平台与第二电机之间以用于驱动第二电机上下移动以使主动转轮的表面与磁辊圆管的表面相接触或远离，所述主动转轮表面设置有橡胶层以用于通过摩擦力带动磁辊圆管旋转。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机、由第一电机驱动旋转的丝杆以及丝杆滑块，所述丝杆滑块套在丝杆上并与丝杆螺纹连接以用于在丝杆旋转时沿丝杆上下滑动。

优选的，所述检测平台一侧设置有来料支架，所述来料支架顶部开设有用于支撑磁辊圆管的V形凹槽，所述来料支架一侧设置有向上开口的待测品箱，所述待测品箱一侧上沿与V形凹槽紧贴且相互平齐，所述待测品箱靠近来料支架的一侧紧挨侧壁底部位置处开设有上料口，所述上料口的底部设置有顶板，所述顶板底部设置有用于推动顶板向上移动至顶板上沿与待测品箱上沿平齐或者推动顶板向下移动至顶板上沿低于待测品箱底部的第三驱动装置，所述顶板的顶部朝来料支架一侧倾斜，所述待测品箱的底部朝上料口一侧倾斜，所述检测平台上设置有用于将V形凹槽内的磁辊圆管转移至检测支撑座上的第一中转装置。

优选的，所述第一中转装置包括第一撑板，所述第一撑板上开设有与检测支撑座以及V形凹槽相互平行的第一卡槽，所述第一撑板下方设置有用于推动第一撑板上下移动以使第一卡槽整体低于检测支撑座对磁辊圆管的支撑部位以及V形凹槽或者高于二者的第四驱动装置，所述第四驱动装置下方设置有直线滑动模组。

优选的，所述检测平台一侧设置有出料支架，所述出料支架一侧设置有向上开口的成品箱，所述成品箱的上沿与出料支架上沿相互平齐，所述出料支架顶面朝成品箱一侧倾斜，所述检测平台上设置有用于将检测支撑座上的磁辊圆管转移至出料支架上的第二中转装置。

优选的，所述第二中转装置包括第二撑板，所述第二撑板上开设有与第一卡槽相互平行的第二卡槽，所述第二撑板固定连接在第一撑板上，所述第一卡槽与第二卡槽之间的间距等于来料支架与检测支撑座之间的间距以及出料支架与检测支撑座之间的间距。

优选的，所述成品箱的底部朝远离出料支架一侧倾斜。

优选的，还包括控制器和警报器，所述控制器与警报器、旋转驱动装置、检测仪、第一驱动装置、第三驱动装置、第一中转装置以及第二中转装置相互之间均电性连接，用于控制旋转驱动装置、检测仪、第一驱动装置、第三驱动装置、第一中转装置以及第二中转装置的动作，以及当检测仪的检测数据为不合格时，控制警报器发出警报并且控制旋转驱动装置、检测仪、第一驱动装置、第三驱动装置、第一中转装置以及第二中转装置停止动作。

本实用新型的有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

使用时，将磁辊圆管放置在检测支撑座上，通过旋转驱动装置驱动磁辊圆管旋转，再通过第一驱动装置驱动检测仪使其检测部位抵接在磁辊圆管表面，对旋转中的磁辊圆管进行圆度检测，检测后，通过第一驱动装置驱动检测仪远离磁辊圆管，从而完成检测。本实用新型对磁辊圆管进行定点旋转检测，相对于人工测量的不确定性，本实用新型更加精准、检测效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3、5、6为本实用新型的部分结构的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1-6所示，本实用新型的一种磁辊圆管检测装置，包括检测平台1，所述检测平台1上设置有用于支撑磁辊圆管100的检测支撑座41，所述检测支撑座41一侧设置有用于驱动检测支撑座41上的磁辊圆管100旋转的旋转驱动装置42，所述检测支撑座41上方设置有用于检测磁辊圆管100表面圆度的检测仪43，所述检测仪43上设置有用于驱动检测仪43上下移动使其检测部位抵接在磁辊圆管100表面或者远离磁辊圆管100表面的第一驱动装置44。

使用时，将磁辊圆管100放置在检测支撑座41上，通过旋转驱动装置42驱动磁辊圆管100旋转，再通过第一驱动装置44驱动检测仪43使其检测部位抵接在磁辊圆管100表面，对旋转中的磁辊圆管100进行圆度检测，检测后，通过第一驱动装置44驱动检测仪43远离磁辊圆管100，从而完成检测。本实用新型对磁辊圆管100进行定点旋转检测，相对于人工测量的不确定性，本实用新型更加精准、检测效率更高。

具体的，所述检测支撑座41包括支撑座411和两个从动转轮412，所述支撑座411设置在检测平台1上，两个所述从动转轮412并排旋转连接在支撑座411顶部以用于对磁辊圆管100形成V形旋转支撑，所述检测支撑座41至少有两个。本实用新型通过两个并排设置的从动转轮412对磁辊圆管100形成V形旋转支撑，减少摩擦力，有效防止损害磁辊圆管100表面，优选的，本实用新型中设置有两个检测支撑座41，从而对磁辊圆管100形成首尾支撑。

具体的，所述旋转驱动装置42包括第二驱动装置421、第二电机422和主动转轮423，所述主动转轮423连接在第二电机422上受第二电机422驱动旋转，所述第二驱动装置421连接在检测平台1与第二电机422之间以用于驱动第二电机422上下移动以使主动转轮423的表面与磁辊圆管100的表面相接触或远离，所述主动转轮423表面设置有橡胶层424以用于通过摩擦力带动磁辊圆管100旋转。本实用新型通过设置第二驱动装置421驱动第二电机422上下移动以使主动转轮423的表面与磁辊圆管100的表面相接触或远离，再通过第二电机422驱动主动转轮423，接触时，主动转轮423表面设置的橡胶层424通过摩擦力带动磁辊圆管100旋转，远离时，便于取放磁辊圆管100，优选的，本实用新型中的第二驱动装置421采用直线气缸。

具体的，所述第一驱动装置44包括第一电机441、由第一电机441驱动旋转的丝杆442以及丝杆滑块443，所述丝杆滑块443套在丝杆442上并与丝杆442螺纹连接以用于在丝杆442旋转时沿丝杆442上下滑动，从而将第一电机441的旋转运动转化为直线运动，所述检测仪43连接在丝杆滑块443上，优选的，所述第一电机441采用伺服电机，精度更高，避免检测仪43移动距离误差大，导致检测仪43检测值误差大或者压坏磁辊圆管100。

进一步，所述检测平台1一侧设置有来料支架2，所述来料支架2顶部开设有用于支撑磁辊圆管100的V形凹槽21，所述来料支架2一侧设置有向上开口的待测品箱3，所述待测品箱3一侧上沿与V形凹槽21紧贴且相互平齐，所述待测品箱3靠近来料支架2的一侧紧挨侧壁底部位置处开设有上料口31，所述上料口31的底部设置有顶板32，所述顶板32底部设置有用于推动顶板32向上移动至顶板32上沿与待测品箱3上沿平齐或者推动顶板32向下移动至顶板32上沿低于待测品箱3底部的第三驱动装置33，优选的，所述第三驱动装置33采用直线气缸，所述顶板32的顶部朝来料支架2一侧倾斜，所述待测品箱3的底部朝上料口31一侧倾斜，所述检测平台1上设置有用于将V型凹槽21内的磁辊圆管100转移至检测支撑座41上的第一中转装置。

使用时，操作第三驱动装置33推动顶板32向下移动至顶板32上沿低于待测品箱3底部，由于待测品箱3底部朝上料口31一侧倾斜，待测品箱3内的磁辊圆管100均向上料口31一侧滚动，此时，操作第三驱动装置33推动顶板32向上移动至顶板32上沿与待测品箱3上沿平齐，由于顶板32的顶部朝来料支架2一侧倾斜，磁辊圆管100随即滚落至V形凹槽21内，而在顶板32向上移动过程中，待测品箱3的侧壁对磁辊圆管100形成支撑，使磁辊圆管100不会掉落，再通过第一中转装置将V型凹槽21内的磁辊圆管100转移至检测支撑座41上，即可完成自动上料，提高检测效率。

具体的，所述第一中转装置包括第一撑板51，所述第一撑板51上开设有与检测支撑座41以及V型凹槽21相互平行的第一卡槽511，所述第一撑板51下方设置有用于推动第一撑板51上下移动以使第一卡槽511整体低于检测支撑座41对磁辊圆管100的支撑部位以及V型凹槽21或者高于二者的第四驱动装置52，优选的，所述第四驱动装置52采用直线气缸，所述第四驱动装置52下方设置有直线滑动模组53。使用时，操作直线滑动模组53带动第四驱动装置52移动，使第一卡槽511移动至V型凹槽21的正下方时，操作第四驱动装置52向上推动第一撑板51，使第一卡槽511向上撑起磁辊圆管100，再操作直线滑动模组53带动第四驱动装置52移动，使第一卡槽511移动至检测支撑座41的正上方，操作第四驱动装置52向下推动第一撑板51，使第一卡槽511内的磁辊圆管100放置在检测支撑座41上即可。

进一步，所述检测平台1一侧设置有出料支架6，所述出料支架6一侧设置有向上开口的成品箱7，所述成品箱7的上沿与出料支架6上沿相互平齐，所述出料支架6顶面朝成品箱7一侧倾斜，所述检测平台1上设置有用于将检测支撑座41上的磁辊圆管100转移至出料支架6上的第二中转装置。使用时，通过第二中转装置将检测支撑座41上的磁辊圆管100转移至出料支架6上，由于出料支架6向成品箱7一侧倾斜，磁辊圆管100随即滚落至成品箱7内，完成自动出料，进一步提高检测效率。

进一步，所述第二中转装置包括第二撑板81，所述第二撑板81上开设有与第一卡槽511相互平行的第二卡槽811，所述第二撑板81固定连接在第一撑板51上，所述第一卡槽511与第二卡槽811之间的间距等于来料支架2与检测支撑座41之间的间距以及出料支架6与检测支撑座41之间的间距。

使用时，操作直线滑动模组53带动第四驱动装置52移动，使第一卡槽511移动至V型凹槽21的正下方时，第二卡槽811刚好在检测支撑座41下方，操作第四驱动装置52向上推动第一撑板51和第二撑板81，使第一卡槽511和第二卡槽811分别向上撑起一个待测的和一个已检测的磁辊圆管100，再操作直线滑动模组53带动第四驱动装置52移动，使第一卡槽511移动至检测支撑座41的正上方时，第二卡槽811刚好移动至出料支架6正上方，操作第四驱动装置52向下推动第一撑板51和第二撑板81，使第一卡槽511内的磁辊圆管100放置在检测支撑座41上，第二卡槽811内的磁辊圆管100受出料支架6顶部出第二卡槽811，随即沿出料支架6顶部斜面滑落至成品箱7内，从而实现上料与出料相互同步，进一步提高检测效率。

进一步，所述成品箱7的底部朝远离出料支架6一侧倾斜，避免磁辊圆管100堆叠在出料支架6下方。

进一步，本实用新型还包括控制器和警报器，所述控制器与警报器、旋转驱动装置42、检测仪43、第一驱动装置44、第三驱动装置33、第一中转装置以及第二中转装置相互之间均电性连接，用于控制旋转驱动装置42、检测仪43、第一驱动装置44、第三驱动装置33、第一中转装置以及第二中转装置的动作，以及当检测仪43的检测数据为不合格时，控制警报器发出警报并且控制旋转驱动装置42、检测仪43、第一驱动装置44、第三驱动装置33、第一中转装置以及第二中转装置停止动作，从而实现自动化检测。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种磁辊圆管检测装置，其特征在于，包括检测平台(1)，所述检测平台(1)上设置有用于支撑磁辊圆管(100)的检测支撑座(41)，所述检测支撑座(41)一侧设置有用于驱动检测支撑座(41)上的磁辊圆管(100)旋转的旋转驱动装置(42)，所述检测支撑座(41)上方设置有用于检测磁辊圆管(100)表面圆度的检测仪(43)，所述检测仪(43)上设置有用于驱动检测仪(43)上下移动使其检测部位抵接在磁辊圆管(100)表面或者远离磁辊圆管(100)表面的第一驱动装置(44)。

2.根据权利要求1所述的一种磁辊圆管检测装置，其特征在于，所述检测支撑座(41)包括支撑座(411)和两个从动转轮(412)，所述支撑座(411)设置在检测平台(1)上，两个所述从动转轮(412)并排旋转连接在支撑座(411)顶部以用于对磁辊圆管(100)形成V形旋转支撑。

3.根据权利要求1所述的一种磁辊圆管检测装置，其特征在于，所述旋转驱动装置(42)包括第二驱动装置(421)、第二电机(422)和主动转轮(423)，所述主动转轮(423)连接在第二电机(422)上受第二电机(422)驱动旋转，所述第二驱动装置(421)连接在检测平台(1)与第二电机(422)之间以用于驱动第二电机(422)上下移动以使主动转轮(423)的表面与磁辊圆管(100)的表面相接触或远离，所述主动转轮(423)表面设置有橡胶层(424)以用于通过摩擦力带动磁辊圆管(100)旋转。

4.根据权利要求1所述的一种磁辊圆管检测装置，其特征在于，所述第一驱动装置(44)包括第一电机(441)、由第一电机(441)驱动旋转的丝杆(442)以及丝杆滑块(443)，所述丝杆滑块(443)套在丝杆(442)上并与丝杆(442)螺纹连接以用于在丝杆(442)旋转时沿丝杆(442)上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种磁辊圆管检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)一侧设置有来料支架(2)，所述来料支架(2)顶部开设有用于支撑磁辊圆管(100)的V形凹槽(21)，所述来料支架(2)一侧设置有向上开口的待测品箱(3)，所述待测品箱(3)一侧上沿与V形凹槽(21)紧贴且相互平齐，所述待测品箱(3)靠近来料支架(2)的一侧紧挨侧壁底部位置处开设有上料口(31)，所述上料口(31)的底部设置有顶板(32)，所述顶板(32)底部设置有用于推动顶板(32)向上移动至顶板(32)上沿与待测品箱(3)上沿平齐或者推动顶板(32)向下移动至顶板(32)上沿低于待测品箱(3)底部的第三驱动装置(33)，所述顶板(32)的顶部朝来料支架(2)一侧倾斜，所述待测品箱(3)的底部朝上料口(31)一侧倾斜，所述检测平台(1)上设置有用于将V形凹槽(21)内的磁辊圆管(100)转移至检测支撑座(41)上的第一中转装置。

6.根据权利要求5所述的一种磁辊圆管检测装置，其特征在于，所述第一中转装置包括第一撑板(51)，所述第一撑板(51)上开设有与检测支撑座(41)以及V形凹槽(21)相互平行的第一卡槽(511)，所述第一撑板(51)下方设置有用于推动第一撑板(51)上下移动以使第一卡槽(511)整体低于检测支撑座(41)对磁辊圆管(100)的支撑部位以及V形凹槽(21)或者高于二者的第四驱动装置(52)，所述第四驱动装置(52)下方设置有直线滑动模组(53)。

7.根据权利要求6所述的一种磁辊圆管检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)一侧设置有出料支架(6)，所述出料支架(6)一侧设置有向上开口的成品箱(7)，所述成品箱(7)的上沿与出料支架(6)上沿相互平齐，所述出料支架(6)顶面朝成品箱(7)一侧倾斜，所述检测平台(1)上设置有用于将检测支撑座(41)上的磁辊圆管(100)转移至出料支架(6)上的第二中转装置。

8.根据权利要求7所述的一种磁辊圆管检测装置，其特征在于，所述第二中转装置包括第二撑板(81)，所述第二撑板(81)上开设有与第一卡槽(511)相互平行的第二卡槽(811)，所述第二撑板(81)固定连接在第一撑板(51)上，所述第一卡槽(511)与第二卡槽(811)之间的间距等于来料支架(2)与检测支撑座(41)之间的间距以及出料支架(6)与检测支撑座(41)之间的间距。

9.根据权利要求7所述的一种磁辊圆管检测装置，其特征在于，所述成品箱(7)的底部朝远离出料支架(6)一侧倾斜。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种磁辊圆管检测装置，其特征在于，还包括控制器和警报器，所述控制器与警报器、旋转驱动装置(42)、检测仪(43)、第一驱动装置(44)、第三驱动装置(33)、第一中转装置以及第二中转装置相互之间均电性连接，用于控制旋转驱动装置(42)、检测仪(43)、第一驱动装置(44)、第三驱动装置(33)、第一中转装置以及第二中转装置的动作，以及当检测仪(43)的检测数据为不合格时，控制警报器发出警报并且控制旋转驱动装置(42)、检测仪(43)、第一驱动装置(44)、第三驱动装置(33)、第一中转装置以及第二中转装置停止动作。