CN219829770U - 一种板材厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案提供一种板材厚度检测装置，包括：底座、支撑结构、下压结构、激光测距组件和控制箱；所述支撑结构、下压结构和激光测距组件均设置在底座的顶部；所述支撑结构包括固定筒体、调节筒体和支撑座，所述固定筒体设置在所述底座顶部，所述调节筒体套接在所述固定筒体外侧，所述支撑座设置在所述调节筒体上；所述下压结构包括液压杆、延伸架和下压环，所述液压杆设置在所述底座的顶部，所述延伸架设置在所述液压杆的伸缩端。本实用新型通过支撑结构与下压结构的配合，将检测区域部分的板材进行压平，以消除掉弯曲与翘边对厚度检测的影响，再配合激光测距组件进行快速的厚度检测，以达到板材厚度检测的快捷和准确。

Description

一种板材厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种板材厚度检测装置。

背景技术

木材加工之后的厚度检测，用于剔除厚度相差较大的板材，对于厚度检测合格的板材，进行下一步的生产。

为了达到快速剔除不合格板材的目的，例如中国实用新型专利，授权公告号为CN217786036 U，名称为一种家具生产用木板厚度检测装置，通过对比刻度尺扭动螺纹柱分别控制第一升降架和第二升降架的高度，利用第一升降架和第二升降架之间的高度作为对比，通过在滑轨表面滑入木板，将与所需厚度相差较大的木板剔除。

对于上述现有技术，以额定间距，再插入板材的检测方式，虽然能够快速筛出不合格板材，但是板材在压合成型之后，部分存在弯曲和翘边的情况，该种情况下的板材则无法插入到上述定间距的检测装置中，而弯曲和翘边不影响板材厚度的合格，会有部分厚度合格的板材被误判，故而需要一种检测快捷，且能够有效避免弯曲和翘边对厚度检测造成影响的厚度检测装置。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种板材厚度检测装置，解决现有技术中弯曲和翘边影响板材厚度合格检测准确性的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种板材厚度检测装置，包括：底座、支撑结构、下压结构、激光测距组件和控制箱；所述支撑结构、下压结构和激光测距组件均设置在底座的顶部；

所述支撑结构包括固定筒体、调节筒体和支撑座，所述固定筒体设置在所述底座顶部，所述调节筒体套接在所述固定筒体外侧，所述支撑座设置在所述调节筒体上；

所述下压结构包括液压杆、延伸架和下压环，所述液压杆设置在所述底座的顶部，所述延伸架设置在所述液压杆的伸缩端，所述下压环设置在所述延伸架上；

所述激光测距组件包括支架和激光测距传感器，所述支架的一端固定在所述底座上，所述激光测距传感器与所述支架的另一端固定安装，其中，支撑座、下压环和激光测距传感器的位置呈从下至上的对齐。

进一步的，所述液压杆位于固定筒体的内侧。

进一步的，所述调节筒体包括圆筒和锁紧栓，所述圆筒的外侧开设有两个通孔，所述圆筒套接在所述固定筒体外侧，所述锁紧栓的数量为两个，两个所述锁紧栓分别与两个所述通孔螺纹连接。

进一步的，所述支撑座包括连接架和支撑板，所述连接架的一侧与所述圆筒固定，所述连接架的另一侧与所述支撑板固定。

进一步的，所述固定筒体包括直筒，所述直筒固定在所述底座上，所述直筒的外侧开设有六个凹槽，六个所述凹槽呈两两相对的依次向下阵列排布。

进一步的，所述固定筒体还包括触控钮，所述触控钮的数量为三个，三个所述触控钮分别设置在同一侧的三个所述凹槽的内侧。

进一步的，所述控制箱固定安装在所述底座上，所述控制箱的顶部设置有触控屏。

进一步的，还包括平撑结构，所述平撑结构与所述支撑座的顶部之间搁置有板材。

进一步的，所述平撑结构包括底板、调节柱、升降筒、平撑板和调节栓，所述调节柱的外侧开设有六个定位槽。

进一步的，六个所述定位槽呈两两相对的依次向下阵列排布，所述调节柱固定在所述底板的顶部，所述升降筒套接在所述调节柱的外侧，所述平撑板固定在所述升降筒的外侧，所述调节栓螺纹连接在所述升降筒的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过支撑结构与下压结构的配合，将检测区域部分的板材进行压平，以消除掉弯曲与翘边对厚度检测的影响，再配合激光测距组件进行快速的厚度检测，以达到板材厚度检测的快捷和准确。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例所述的板材厚度检测装置的三维图；

图2是根据本实用新型实施例所述的板材厚度检测装置的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例所述的固定筒体的三维图；

图4是根据本实用新型实施例所述的板材厚度检测装置的板材检测三维图；

图中：1、底座；7、板材；

2、支撑结构；

21、固定筒体；211、直筒；212、凹槽；213、触控钮；

22、调节筒体；221、圆筒；222、锁紧栓；223、通孔；

23、支撑座；231、连接架；232、支撑板；

3、下压结构；31、液压杆；32、延伸架；33、下压环；

4、激光测距组件；41、支架；42、激光测距传感器；

5、控制箱；501、触控屏；

6、平撑结构；61、底板；62、调节柱；63、升降筒；64、平撑板；65、调节栓；66、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种板材厚度检测装置，包括底座1、支撑结构2、下压结构3、激光测距组件4和控制箱5；支撑结构2、下压结构3和激光测距组件4均设置在底座1的顶部，通过支撑结构2对凹槽212底部支撑，再以下压结构3对木板的顶部下压，以压合平整来消除弯曲以及翘边对厚度检测的影响，并通过激光测距组件4对厚度进行快速的检测。

具体的，为了达到可调节测量的厚度区间的目的，支撑结构2包括固定筒体21、调节筒体22和支撑座23，固定筒体21固定连接在底座1顶部，调节筒体22套接在固定筒体21外侧，支撑座23固定连接在调节筒体22上，通过调节筒体22与固定筒体21之间的相对滑动，来调节支撑座23的高度位置，从而在测量不同厚度的木板能够调节测量极值，在板材厚度超过基础测量区间时，能够进行测量区间的扩大。

另外，为了达到下压不遮挡激光测距的目的，下压结构3包括液压杆31、延伸架32和下压环33，液压杆31固定安装在底座1的顶部，延伸架32固定连接在液压杆31的伸缩端，伸缩端位于液压杆31的顶端，下压环33固定连接在延伸架32上，通过液压杆31的伸缩带动延伸架32和下压环33进行升降，再通过下压环33的环形内圆口，供激光贯穿和反射回穿，从而在下压时直接投射到木板上。

其中，为了达到激光对齐下压环33中心的目的，激光测距组件4包括支架41和激光测距传感器42，支架41的一端固定在底座1上，激光测距传感器42与支架41的另一端固定安装，支架41的形状呈L形，通过支架41将激光测距传感器42悬置在下压环33的正上方，其中，支撑座23、下压环33和激光测距传感器42的位置呈从下至上的对齐，以支撑座23为底，下压环33为顶，将木板夹在两者中间，再通过激光测距传感器42进行测厚。

可以理解的，支撑座23上表面与激光测距传感器42之间的高度差为定值，激光测距传感器42测量的为木板上表面距离激光测距传感器42的距离长度，将以上两个值相减，得到的则是木板的厚度；通过控制箱5内部设置可编程控制器，激光测距传感器42与可编程控制器电连接，可编程控制器对激光测距传感器42的测量值与内部设置的定值进行数据处理，经过程序计算，能够直接输出厚度值，可编程控制器以及对测量值与定值的计算均为现有技术，在此不做过多赘述；为了达到更加明显的厚度合格指示，控制箱5上可设置有信号灯，信号灯连接到可编程控制器，当厚度值合格时亮绿灯，厚度值不合格时亮红灯。

本实施例中，为了达到节省空间的目的，参考图1，液压杆31位于固定筒体21的内侧，以内外套装的方式，将占用空间精简。

本实施例中，为了达到高度调节的分档锁紧效果，参考图1和图2，调节筒体22包括圆筒221和锁紧栓222，圆筒221的外侧开设有两个通孔223，通过通孔223进行锁紧栓222贯穿，圆筒221套接在固定筒体21外侧，圆筒221沿着固定筒体21能够进行上下滑动，锁紧栓222的数量为两个，两个锁紧栓222分别与两个通孔223螺纹连接，以对称分布的锁紧栓222进行通孔223螺纹连接，在对接相应高度时，支撑受力均摊。

其中，固定筒体21包括直筒211，直筒211的外侧开设有六个凹槽212，凹槽212用于锁紧栓222的插入定位，直筒211固定在底座1上，六个凹槽212呈两两相对的依次向下阵列排布，六个凹槽212分为三组，每组为两个相对的凹槽212，从而分为三档高度调节，通过锁紧栓222与相应高度的凹槽212插接，进行高度的定位。

进一步的，为了达到自动调整设置的定值，参考图3，固定筒体21还包括触控钮213，触控钮213的数量为三个，三个触控钮213分别设置在同一侧的三个凹槽212的内侧，触控钮213分别对应三个高度位置，其对应的为支撑座23上表面与激光测距传感器42之间的高度差，通过锁紧栓222挤压触控钮213，以激活该位置的高度差定值，从而不需要人工进行主动的设定。

可以理解的，触控钮213与可编程控制器电连接，并且每一个触控钮213对应一个高度差定值，当触控钮213被激活时，则使用该高度差定值运行的厚度计算程序进行厚度计算。

本实施例中，为了达到多点测厚的目的，参考图1和图2，支撑座23包括连接架231和支撑板232，连接架231的一侧与圆筒221固定，连接架231的另一侧与支撑板232固定，支撑板232用于支撑木板的底部，其中，通过更换不同的连接架231长度，并且相应的配对支架41和延伸架32的长度，能够将检测区域延伸至木板中间区域，通过多个板材厚度检测装置配合，则能够进行多点检测，得到更加全面的厚度检测数据。

本实施例中，控制箱5固定安装在底座1上，控制箱5的顶部设置有触控屏501，触控屏501与可编程控制器电连接，用于对板材厚度检测装置进行控制。

在某一个实施例中，参考图4，板材厚度检测装置还包括平撑结构6，平撑结构6与支撑座23的顶部之间搁置有板材7，通过平撑结构6对板材7进行支撑，以便于进行板材7厚度的检测。

其中，平撑结构6包括底板61、调节柱62、升降筒63、平撑板64和调节栓65，调节柱62的外侧开设有六个定位槽66，通过调节柱62、升降筒63和调节栓65的配合，以达到与支撑结构2对应的三档高度调节。

具体的，六个定位槽66呈两两相对的依次向下阵列排布，其阵列间隔与凹槽212的阵列间隔相等，调节柱62固定在底板61的顶部，升降筒63套接在调节柱62的外侧，升降筒63可与调节柱62相对滑动，平撑板64固定在升降筒63的外侧，平撑板64用于对板材7进行支撑，调节栓65螺纹连接在升降筒63的外侧，并且调节栓65贯穿升降筒63，通过滑动升降筒63，将调节栓65与相对应位置的定位槽66插接来进行高度的定位。

可以理解的，平撑结构6可设置多个，以达到对板材7稳定支撑的效果。

工作原理：通过将板材7搁置在平撑板64与支撑板232的顶部之间，再通过液压杆31向下收缩，将下压环33下移，下压环33与支撑板232之间进行板材7该位置的压平，从而消除弯曲与翘边对厚度检测的影响，再通过激光测距传感器42贯穿下压环33中间圆口，得到检测数据，并经过可编程控制器的数据处理，来输出厚度值，检测稳定且准确，不易受到弯曲和翘边对厚度检测的影响，得到较为准确的厚度检测结构；通过设置多个板材厚度检测装置，以设置不同长度规格的连接架231、支架41和延伸架32对检测位置进行调整，将不同板材厚度检测装置的检测位置分布到板材边缘和中间等不同位置，从而可进行多点测厚，操作仍旧为将板材搁置到平撑板64与支撑板232的顶部之间即可，操作简单。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材厚度检测装置，其特征在于，包括：底座、支撑结构、下压结构、激光测距组件和控制箱；所述支撑结构、下压结构和激光测距组件均设置在底座的顶部；

所述支撑结构包括固定筒体、调节筒体和支撑座，所述固定筒体设置在所述底座顶部，所述调节筒体套接在所述固定筒体外侧，所述支撑座设置在所述调节筒体上；

所述下压结构包括液压杆、延伸架和下压环，所述液压杆设置在所述底座的顶部，所述延伸架设置在所述液压杆的伸缩端，所述下压环设置在所述延伸架上；

所述激光测距组件包括支架和激光测距传感器，所述支架的一端固定在所述底座上，所述激光测距传感器与所述支架的另一端固定安装，其中，支撑座、下压环和激光测距传感器的位置呈从下至上的对齐。

2.根据权利要求1所述的板材厚度检测装置，其特征在于,所述液压杆位于固定筒体的内侧。

3.根据权利要求2所述的板材厚度检测装置，其特征在于,所述调节筒体包括圆筒和锁紧栓，所述圆筒的外侧开设有两个通孔，所述圆筒套接在所述固定筒体外侧，所述锁紧栓的数量为两个，两个所述锁紧栓分别与两个所述通孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述支撑座包括连接架和支撑板，所述连接架的一侧与所述圆筒固定，所述连接架的另一侧与所述支撑板固定。

5.根据权利要求4所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述固定筒体包括直筒，所述直筒固定在所述底座上，所述直筒的外侧开设有六个凹槽，六个所述凹槽呈两两相对的依次向下阵列排布。

6.根据权利要求5所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述固定筒体还包括触控钮，所述触控钮的数量为三个，三个所述触控钮分别设置在同一侧的三个所述凹槽的内侧。

7.根据权利要求1所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述控制箱固定安装在所述底座上，所述控制箱的顶部设置有触控屏。

8.根据权利要求1所述的板材厚度检测装置，其特征在于，还包括平撑结构，所述平撑结构与所述支撑座的顶部之间搁置有板材。

9.根据权利要求8所述的板材厚度检测装置，其特征在于，所述平撑结构包括底板、调节柱、升降筒、平撑板和调节栓，所述调节柱的外侧开设有六个定位槽。

10.根据权利要求9所述的板材厚度检测装置，其特征在于，六个所述定位槽呈两两相对的依次向下阵列排布，所述调节柱固定在所述底板的顶部，所述升降筒套接在所述调节柱的外侧，所述平撑板固定在所述升降筒的外侧，所述调节栓螺纹连接在所述升降筒的外侧。