CN219829745U - 一种混凝土表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土表面平整度检测装置，涉及路面平整度测量设备的技术领域，其包括支撑座和伸缩探头，支撑座于上端面开设有供伸缩探头穿设的穿设口，伸缩探头包括测量管体、连接弹簧和穿设于测量管体一端的测量探头，测量管体于侧壁固定连接有滑块，支撑座于朝向伸缩探头的侧壁开设有供滑块滑移连接的第一滑槽，连接弹簧两端分别固定连接于测量探头和测量管体，连接弹簧自然状态下具有驱动测量探头远离测量管体的趋势，测量探头于远离测量管体一端抵接于混凝土表面。本申请具有提高混凝土表面平整度测量准确度的效果。

Description

一种混凝土表面平整度检测装置

技术领域

本申请涉及路面平整度测量设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土表面平整度检测装置。

背景技术

混凝土表面平整度指的是混凝土表面凹凸量的偏差值。混凝土材料施工完成后需要对表面平整度进行检测，以验证混凝土表面平整度偏差是否在设计施工的标准范围内，混凝土表面平整度是衡量施工质量的重要指标之一。

相关技术中，施工现场通常采用靠尺和塞尺对混凝土表面平整度进行检测，需要一位工作人员将靠尺紧贴混凝土表面，另一位配合将楔形塞尺插入靠尺与表面之间的缝隙中以至塞尺的斜面抵接于靠尺下端，读取塞尺读数以作为塞尺所在位置混凝土表面的凹陷高度。

对混凝土表面平整度进行测量时需要沿靠尺长度方向取多个位置的测量值，且由于塞尺与靠尺不具有整体性，工作人员在测量过程中容易因插入塞尺的操作反复而出现疏忽，导致塞尺插入缝隙时未完全贴紧靠尺，使测量数据的准确度降低。

实用新型内容

为了提高混凝土表面平整度测量的准确度，本申请提供一种混凝土表面平整度检测装置。

本申请提供的一种混凝土表面平整度检测装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土表面平整度检测装置，包括支撑座和伸缩探头，所述支撑座于上端面开设有供伸缩探头穿设的穿设口，所述伸缩探头包括测量管体、连接弹簧和穿设于测量管体一端的测量探头，所述测量管体于侧壁固定连接有滑块，所述支撑座于朝向伸缩探头的侧壁开设有供滑块滑移连接的第一滑槽，所述连接弹簧两端分别固定连接于测量探头和测量管体，所述连接弹簧自然状态下具有驱动所述测量探头远离测量管体的趋势，所述测量探头于远离测量管体一端抵接于混凝土表面。

通过采用上述技术方案，在测量混凝土表面平整度时可将支撑座放置于需测量的位置，由于在自然状态下测量探头受连接弹簧作用抵接于混凝土表面，当混凝土表面凸起时，测量探头相对测量管体向上移动，当混凝土表面凹陷时，测量探头相对测量管体向下移动，伸缩探头的整体长度随混凝土表面凹凸程度不同而变化；工作人员可在滑动伸缩探头过程中标记测量探头伸出测量管体的位置，并将伸出位置的最高位置和最低位置的距离作为所测量位置混凝土表面的平整度偏差，相对于原本每次需要将塞尺塞入靠尺与混凝土表面缝隙中的测量方式可方便进行测量，减少因重复操作引起的操作疏忽，且沿支撑座长度进行连续测量，相对于原本取多个位置的方式测得最高位置和最低位置的准确性更高，由此可提高混凝土表面平整度测量的准确度。

可选的，所述测量管体于靠近连接弹簧端面的内壁设置有压力传感器以用于测量弹簧对测量管体的作用力。

通过采用上述技术方案，根据胡克定律，在材料的弹性范围内，弹簧的弹力和弹簧的形变量成正比，通过压力传感器可测得弹簧受压缩产生的恢复形变的力，通过计算测得的力与弹簧弹性模量的比值可得到弹簧的压缩长度，由此可通过不同位置时压力传感器的读数计算得到弹簧的压缩量，通过计算压缩量中最大值与最小值的差值可得到所测量位置中混凝土表面的平整度偏差，相对于通过目测进行标记长度的方式可自动对伸缩长度进行测量，方便测量的同时减少了工作人员手动标记、测量的步骤，降低了目测读数的误差，可提高混凝土表面平整度测量的准确度。

可选的，所述测量探头于远离测量管体一端呈圆锥形。

通过采用上述技术方案，圆锥形的测量探头可减少测量探头与混凝土表面的直接接触面积，降低因接触面积过大而使测量过程中受测量点周围混凝土表面高度影响的可能性，如在测量较小的局部凹陷时，测量探头接触面大于凹陷口径使探头难以抵到凹陷内底面，由此可进一步提高混凝土表面平整度测量的准确度。

可选的，所述测量探头包括探头外壳和第一滚珠，所述探头外壳与连接弹簧固定连接，所述探头外壳于远离连接弹簧一端开设有供第一滚珠安装的安装槽。

通过采用上述技术方案，在测量探头随测量管体滑动的过程中，第一滚珠滚动于混凝土表面，可减少测量探头与混凝土表面摩擦对测量探头的磨损，更好地保障混凝土表面平整度测量的准确度。

可选的，所述第一滑槽于内壁沿长度方向开设有第一滚槽，所述滑块于朝向第一滚槽的侧壁开设有第二滚槽，所述第二滚槽内设置有第二滚珠。

通过采用上述技术方案，在测量过程中，滑块在滑移于第一滑槽中时同时对测量管体进行支撑，滑块的下端面容易在滑动过程中受磨损而使滑块与第一滑槽内壁之间的空隙增大，在测量中测量管体容易受弹簧作用上下窜动，使测量精度下降，通过第二滚珠滚动于第二滚槽内，可减小滑块滑移于第一滑槽中时滑块受到的摩擦力，在长期使用中更好地保障混凝土表面平整度测量的准确度。

可选的，所述第二滚珠于外圆周壁沿纵截面周向设置有定位环，所述第一滚槽于内底面沿长度方向开设有供定位环插入的第一定位槽，所述第二滚槽内壁沿支撑座长度方向开设有供定位环插入的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，定位环可保持第二滚珠以及滑块沿支撑座长度方向滑移，进一步限制在测量过程中滑块沿宽度方向晃动导致测量的范围偏移原定测量路线，可更好地保障混凝土表面平整度测量的准确度。

可选的，所述支撑座于上端面沿长度方向嵌设有水平尺。

通过采用上述技术方案，使用者可通过水平尺验证支撑座长度方向的水平性，若出现支撑座长度方向倾斜，则测量过程测量探头相对于混凝土表面倾斜，测得的数据偏离垂直方向的测量值，由此可更好地保障混凝土表面平整度测量的准确度。

可选的，所述支撑座包括轨道板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板固定连接于轨道板下端面靠近一端位置，所述第二支撑板于上端面固定连接有滑移板，所述轨道板于下端面开设有供轨道板沿长度方向滑移的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，通过滑动滑移板可沿轨道板长度方向调节第二支撑板的支撑位置，方便使用者在测量特定区域时通过调节第二支撑板位置找到第一支撑板和第二支撑板位于同一水平面上的位置，更方便使用者将轨道板调至水平位置，以提高混凝土表面平整度测量的准确性。

可选的，所述第二滑槽和滑移板的数量均为二，且两所述第二滑槽关于穿设口对称开设，所述轨道板于下端面靠近两滑移板处均开设有螺纹孔，两所述螺纹孔分别与对应的第二滑槽连通，两所述螺纹孔均螺纹穿设有固定螺栓以使滑移板抵接于对应的第二滑槽靠上的内壁。

通过采用上述技术方案，通过两滑移板与轨道板滑移连接可更好地保持第二支撑板沿轨道板长度方向移动，固定螺栓可将两轨道板滑移后的位置进行定位，降低使用过程中滑移板相对轨道板移动对测量稳定性造成影响的可能性，由此更好地保障混凝土表面平整度测量的准确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑移于支撑板的伸缩探头在移动过程中对混凝土表面的平行度进行测量，可方便进行测量，减少因重复操作引起的操作疏忽，且沿支撑座长度进行连续测量，相对于原本取多个位置的方式测得最高位置和最低位置的准确性更高。

2.通过压力传感器直接测量的方式可方便读取每个测量点位的高度数据，降低目测度数造成的误差，第一滚珠可减少测量探头在滑动测量过程中的磨损，使测量准确性更高。

3.第二支撑板的位置可调节以方便调节轨道板水平，滑块下端设置第二滚珠可减少滑块的摩擦，可更好地保障混凝土表面平整度测量的准确度。

附图说明

图1是本申请实施例中的混凝土表面平整度检测装置的整体示意图。

图2是本申请实施例中的第二支撑板及第二支撑板周围部件的爆炸示意图。

图3是图1中A-A方向的剖视图。

图4是图3中第二滚珠及第二滚珠周围部件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、支撑座；11、轨道板；111、穿设口；112、第一滑槽；113、第二滑槽；114、螺纹孔；115、第一滚槽；116、第一定位槽；12、第一支撑板；121、开关；13、第二支撑板；14、滑移板；15、固定螺栓；16、安装板；2、伸缩探头；21、测量管体；22、连接弹簧；23、测量探头；231、探头外壳；2311、安装槽；232、第一滚珠；24、滑块；241、第二滚槽；242、第二定位槽；25、压力传感器；3、水平尺；4、显示器；5、第二滚珠；51、定位环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土表面平整度检测装置。参照图1，混凝土表面平整度检测装置包括支撑座1和伸缩探头2，支撑座1于上端面开设有供伸缩探头2穿设的穿设口111。其中，穿设口111沿支撑座1长度方向开设，可供伸缩探头2沿穿设口111线性移动，是伸缩探头2的运动区间。

参照图1和图2，伸缩探头2包括测量管体21、连接弹簧22和穿设于测量管体21一端的测量探头23，测量管体21于侧壁一体设置有滑块24，支撑座1于朝向伸缩探头2的侧壁开设有供滑块24滑移连接的第一滑槽112。

连接弹簧22两端分别焊接于测量探头23和测量管体21，连接弹簧22自然状态下具有驱动测量探头23远离测量管体21的趋势，测量探头23于远离测量管体21一端抵接于混凝土表面。其中，测量管体21为圆管形结构，测量探头23穿设于测量管体21的下端，且测量探头23于侧壁抵接于测量管体21内壁，使测量探头23伸缩时保持与测量管体21在同一竖直轴上。测量探头23远离测量管体21一端呈圆锥形。

测量管体21于靠近连接弹簧22端面的内壁设置有压力传感器25以用于测量连接弹簧22对测量管体21的作用力。当测量探头23圆锥体端部受到挤压后，测量探头23整体被推向测量管体21内部，测量探头23与测量管体21之间的空间变小，连接弹簧22体积压缩之后恢复形变的力增大，对两端的压力传感器25以及测量管体21作用压力。通过压力传感器25测量压力并换算成测量探头23相对于测量管体21位移变化量。而当测量探头23未受到外界压力时，测量探头23的圆锥部分端部超过支撑座1的下端面所在水平面。

参照图1和图3，支撑座1包括轨道板11、第一支撑板12和第二支撑板13。第一支撑板12固定连接于轨道板11下端面靠近一端位置，第二支撑板13于上端面焊接有滑移板14，轨道板11于下端面开设有供轨道板11沿长度方向滑移的第二滑槽113。第二支撑板13可通过滑移板14沿第二滑槽113长度方向移动，以方便使用者调节第二支撑板13的支撑位置，使第二支撑板13移动到与第一支撑板12同一水平面的位置处。优选的，滑移板14可采用工型钢，在实现功能的同时成本较低，容易采购。

第二滑槽113和滑移板14的数量均为二，且两第二滑槽113关于穿设口111对称开设，轨道板11于下端面靠近两滑移板14处均开设有螺纹孔114，两螺纹孔114分别与对应的第二滑槽113连通。两螺纹孔114均螺纹穿设有固定螺栓15以使滑移板14抵接于对应的第二滑槽113靠上的内壁。其中，固定螺栓15抵接于滑移板14的侧壁凹槽处，使固定螺栓15的稳定性更好。

支撑座1于上端面沿长度方向嵌设有水平尺3，水平尺3是利用液面水平原理，以水准泡直接显示角位移，以便于使用者验证支撑座1摆放位置水平。测量管体21于上端设置有显示器4可用于显示测量数值，测量数值即为测量探头23相对于测量管体21位移变化量。第一支撑板12于背离第二支撑板13一侧嵌设有开关121，开关121可用于控制显示器4和压力传感器25启闭。轨道板11于靠近穿设口111处嵌设有安装板16，伸缩探头2可从穿设口111一端装入，并用安装板16封住穿设口111一端。

参照图2和图4，测量探头23包括探头外壳231和第一滚珠232，探头外壳231与连接弹簧22为焊接，探头外壳231于远离连接弹簧22一端开设有供第一滚珠232安装的安装槽2311，安装槽2311呈弧形以供滚珠滚动，可减小移动过程中测量探头23受到的磨损。

参照图4，第一滑槽112于内壁沿长度方向开设有第一滚槽115，滑块24于朝向第一滚槽115的侧壁开设有第二滚槽241，第二滚槽241内设置有第二滚珠5。在测量过程中测量探头23沿第一滑槽112移动，同时第二滚珠5沿第一滚槽115滚动，以减少滑块24受到的磨损，提高装置的测量精度和耐用性。

第二滚珠5于外圆周壁沿纵截面周向设置有定位环51，第一滚槽115于内底面沿长度方向开设有供定位环51插入的第一定位槽116，第二滚槽241内壁沿支撑座1长度方向开设有供定位环51插入的第二定位槽242。第二定位环51可对第二滚珠5的滚动位置进一步限位，降低滑块24在第一滑槽112内沿宽度方向的左右晃动幅度。

本申请实施例一种混凝土表面平整度检测装置的实施原理为：

使用过程中，先安装支撑座1到混凝土表面，使第一支撑板12和第二支撑板13的下端面紧贴混凝土表面，通过滑动第二支撑板13调节固定位置使轨道板11呈水平，并通过水平尺3验证水平。然后打开开关121，显示器4显示读数，将伸缩探头2移动到支撑座1一端。由于测量探头23在无外力作用时圆锥部分端部超过支撑座1的下端面，在支撑座1安装完成后，测量探头23的圆锥部分端部受到挤压，此时记录显示器4的读数为X⁰，X⁰为连接弹簧22受挤压变形的垂直压缩量。

然后，将伸缩探头2沿轨道板11的长度方向缓慢移动到另一端。若混凝土表面平整无起伏，测量探头23圆锥部分顶端保持与底架底部保持同一水平高度，测量管体21中连接弹簧22无形变，压力传感器25测得的变化量为零，换算得出的垂直位移量不变。若混凝土表面向内部凹陷，测量探头23向凹陷处自由伸长，测量管体21内部弹簧压力变小，换算得出的垂直位移量变化。若混凝土表面向外部凸出，测量探头23向凸出处收缩，测量管体21内部弹簧压力变大，换算得出的垂直位移量变化。记录垂直变化值为X¹。

最后得到的混凝土表面平整度测量值即为|X¹-X⁰|中的最大值。测量过程中可重复上述过程以得到多次测量平均值，使平整度测量结果更准确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土表面平整度检测装置，其特征在于：包括支撑座(1)和伸缩探头(2)，所述支撑座(1)于上端面开设有供伸缩探头(2)穿设的穿设口(111)，所述伸缩探头(2)包括测量管体(21)、连接弹簧(22)和穿设于测量管体(21)一端的测量探头(23)，所述测量管体(21)于侧壁固定连接有滑块(24)，所述支撑座(1)于朝向伸缩探头(2)的侧壁开设有供滑块(24)滑移连接的第一滑槽(112)，所述连接弹簧(22)两端分别固定连接于测量探头(23)和测量管体(21)，所述连接弹簧(22)自然状态下具有驱动所述测量探头(23)远离测量管体(21)的趋势，所述测量探头(23)于远离测量管体(21)一端抵接于混凝土表面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面平整度检测装置，其特征在于：所述测量管体(21)于靠近连接弹簧(22)端面的内壁设置有压力传感器(25)以用于测量弹簧对测量管体(21)的作用力。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土表面平整度检测装置，其特征在于：所述测量探头(23)于远离测量管体(21)一端呈圆锥形。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土表面平整度检测装置，其特征在于：所述测量探头(23)包括探头外壳(231)和第一滚珠(232)，所述探头外壳(231)与连接弹簧(22)固定连接，所述探头外壳(231)于远离连接弹簧(22)一端开设有供第一滚珠(232)安装的安装槽(2311)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种混凝土表面平整度检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(112)于内壁沿长度方向开设有第一滚槽(115)，所述滑块(24)于朝向第一滚槽(115)的侧壁开设有第二滚槽(241)，所述第二滚槽(241)内设置有第二滚珠(5)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土表面平整度检测装置，其特征在于：所述第二滚珠(5)于外圆周壁沿纵截面周向设置有定位环(51)，所述第一滚槽(115)于内底面沿长度方向开设有供定位环(51)插入的第一定位槽(116)，所述第二滚槽(241)内壁沿支撑座(1)长度方向开设有供定位环(51)插入的第二定位槽(242)。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土表面平整度检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)于上端面沿长度方向嵌设有水平尺(3)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土表面平整度检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)包括轨道板(11)、第一支撑板(12)和第二支撑板(13)，所述第一支撑板(12)固定连接于轨道板(11)下端面靠近一端位置，所述第二支撑板(13)于上端面固定连接有滑移板(14)，所述轨道板(11)于下端面开设有供轨道板(11)沿长度方向滑移的第二滑槽(113)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土表面平整度检测装置，其特征在于：所述第二滑槽(113)和滑移板(14)的数量均为二，且两所述第二滑槽(113)关于穿设口(111)对称开设，所述轨道板(11)于下端面靠近两滑移板(14)处均开设有螺纹孔(114)，两所述螺纹孔(114)分别与对应的第二滑槽(113)连通，两所述螺纹孔(114)均螺纹穿设有固定螺栓(15)以使滑移板(14)抵接于对应的第二滑槽(113)靠上的内壁。