CN112611307A - 混凝土表面平整度的检测装置及其检测方法 - Google Patents

混凝土表面平整度的检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土表面平整度的检测装置及其检测方法，该装置包括：沿混凝土表面设置的长杆；滑动座，沿所述长杆长度的方向滑设于所述长杆上；用于贴设于所述混凝土表面滑动检测混凝土平整度的检测块，沿垂直于所述长杆长度的方向滑设于所述滑动座上；传动块，设于所述检测块的一侧且沿所述长杆长度的方向滑设于所述滑动座上；测量尺；传动放大组件，包括通过销轴转动连接于所述滑动座上的转动杆，所述转动杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述销轴的间距大于所述第二端与所述销轴的间距，所述第一端与所述测量尺传动连接，所述第二端与所述传动块连接。本发明通过传动放大组件使测量具有位移放大效应，进而提升测量尺读数精度。

Description

混凝土表面平整度的检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土表面平整度的检测装置及其检测方法。
背景技术
在建筑工程及基础设施类工程施工中，对混凝土表面平整度有要求的工程结构，常常需要检测混凝土表面平整度。目前在国内常用的平整度检测仪器，一种是3m直尺+塞尺手工检测，这种检测方法主要存在以下缺点：检测效率较低，检测记录时间长，读数困难，需要进行估读，导致测量精度不高，仅仅能估读至0.5mm，而且塞尺选测部位全屏肉眼观测，并不能完全代表直尺下方间隙最大、平整度最差处，检测结果缺乏科学的严谨性，接近实际值但并不完全准确，只能读作近似值；另一种是激光类平整度测量仪器，这种检测方法主要存在以下缺点：设备属精密仪器，需要完善的保护措施，特别容易损坏，仪器设备采购费用高，工程上使用不经济，并且此种仪器适应能力较差，对场地要求高，一般用于检测水平面混凝土表面平整度，检测其他平面会导致误差增大，导致检测结果不准确。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土表面平整度的检测装置及其检测方法，解决了混凝土表面平整度检测时检测精度不高、检测效率低下等问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种混凝土表面平整度的检测装置，沿混凝土表面设置的长杆；
滑动座，沿所述长杆长度的方向滑设于所述长杆上；
用于贴设于所述混凝土表面滑动检测混凝土平整度的检测块，沿垂直于所述长杆长度的方向滑设于所述滑动座上；
传动块，设于所述检测块的一侧且沿所述长杆长度的方向滑设于所述滑动座上，所述传动块和/或所述检测块相对的一侧为斜面，所述检测块沿垂直于所述长杆长度的方向滑动时通过所述斜面抵推所述传动块沿所述长杆长度的方向移动；
测量尺，沿所述长杆长度的方向滑设于所述滑动座上；
传动放大组件，包括通过销轴转动连接于所述滑动座上的转动杆，所述转动杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述销轴的间距大于所述第二端与所述销轴的间距，所述第一端与所述测量尺传动连接，所述第二端与所述传动块连接。
可选地，所述转动杆的两端分别设有沿所述转动杆长度方向设置的第一长条孔和第二长条孔，所述第一长条孔内滑设有连接于所述测量尺上的第一连接销，所述传动块上固设有传动杆，所述第二长条孔内滑设有连接于所述传动杆上的第二连接销。
可选地，所述销轴距离所述第一连接销的长度为距离所述第二连接销的长度的两倍，所述斜面角度为45°，所述测量尺的刻度为标准刻度的两倍。
可选地，所述传动杆上套设有设于所述滑动座上的阻尼垫。
可选地，所述传动杆上设有沿所述长杆长度方向设置的第三长条孔，所述第三长条孔内滑设有连接于所述滑动座上的限位销。
可选地，所述长杆上设有沿所述长杆长度方向设置的第一T型滑槽，所述滑动座上设有滑设于所述第一T型滑槽内的第一T型滑块。
可选地，所述检测块靠近所述滑动座的一侧设有第二T型滑块，所述滑动座上设有供所述第二T型滑块沿垂直于所述长杆长度方向滑动的第二T型滑槽，所述检测块在凹凸不平的混凝土表面上滑动并沿垂直于所述长杆长度方向发生移动时所述第二T型滑块在所述第二T型滑槽内滑动。
可选地，所述检测块上设有用于沿混凝土表面滚动的滑轮。
可选地，所述测量尺的外侧套设有固定连接于所述滑动座上的辅助尺，所述测量尺沿所述长杆长度的方向滑设于辅助尺内外。
以及，一种混凝土表面平整度的检测方法，包括以下步骤：
提供如权利要求1所述的混凝土表面平整度的检测装置；
将所述长杆紧靠于待测混凝土表面并固定；
将所述检测块贴设于所述待测混凝土表面，对所述检测块施加垂直于待测混凝土表面的压力并沿所述长杆的长度方向移动所述滑动座；
当遇到所述待测混凝土表面的凹陷处时所述检测块相对滑动座发生移动，并在所述斜面的作用下抵推所述传动块移动；
在所述传动放大组件的作用下所述传动块驱动所述测量尺移动，从而相较于基准位置得出凹陷的深度。
本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：
1.通过传动放大组件使测量具有位移放大效应，进而提升测量尺读数精度。
2.采用测量尺+辅助尺的组合测量方法，大幅度提升位移量测精度，无需进行估读，测量结果为准确值而非近似值。
3.本装置在连杆处设置阻尼装置，可以使测量尺的读数一直保持不变，方便检测数据读取和记录。
4.本装置场地适应性强，无论平面、竖直面、斜面、顶面均可检测，不受场地影响。
5.本装置测量效率高、速度快，记录读数精准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明混凝土表面平整度的检测装置的正面结构示意图。
图2示出了本发明混凝土表面平整度的检测装置中传动放大组件的结构放大示意图。
图3示出了本发明混凝土表面平整度的检测装置的侧面示意图。
图4示出了本发明混凝土表面平整度的检测装置检测时的结构示意图。
图5示出了本发明混凝土表面平整度的检测装置中测量尺的结构放大示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1、2所示，本发明实施例的混凝土表面平整度的检测装置，包括：沿混凝土表面设置的长杆1，其中长杆1可为直尺结构；滑动座2，沿长杆1长度的方向滑设于长杆1上；用于贴设于混凝土表面滑动检测混凝土平整度的检测块3，沿垂直于长杆1长度的方向滑设于滑动座2上；传动块4，设于检测块3的一侧且沿长杆1长度的方向滑设于滑动座2上，传动块4和/或检测块3相对的一侧为斜面，检测块3沿垂直于长杆1长度的方向滑动时通过斜面抵推传动块4沿长杆1长度的方向移动；测量尺6，沿长杆1长度的方向滑设于滑动座2上；传动放大组件5，包括通过销轴51转动连接于滑动座2上的转动杆52，转动杆52具有相对的第一端和第二端，第一端与销轴51的间距大于第二端与销轴51的间距，第一端与测量尺6传动连接，第二端与传动块4连接。
如图2所示，转动杆52的两端分别设有沿转动杆52长度方向设置的第一长条孔53和第二长条孔57，第一长条孔53内滑设有连接于测量尺6上的第一连接销54，传动块4的右侧固设有传动杆55，第二长条孔57内滑设有连接于传动杆55上的第二连接销56。结合图1、4所示，当检测块3遇到凹槽时如图1的下方移动，通过斜面抵推传动块4向右移动，从而使得传动杆55移动，传动杆55带动转动杆52的下端向右摆动，此时第二连接销56在第二长条孔57内滑动，同时传动杆55上端向左摆动，第一连接销54滑设于第一长条孔53内，并带动测量尺6向左滑动，从而得出检测块3的垂直移动距离。
如上所述，转动杆52与测量尺6连接的一端与销轴51的间距大于转动杆52与传动块4连接的一端与销轴51的间距，因此，在转动杆52摆动时上下两端的移动距离不同，从而使得测量尺6的移动距离得以放大，并通过将测量尺6的刻度放大，从而便于取得测量结果，在本实施例中销轴51设于转动杆52的1/3处，即销轴51距离第一连接销54的长度为距离第二连接销56的长度的两倍，从而通过传动放大组件5的得以2倍放大。
进一步的，检测块3和传动块4上分别设有斜面，且两斜面相抵，通过该斜面在检测块3移动时得以驱动传动块4移动，其中斜面角度为45°，在一些其他的实施例中，可通过调整斜面的角度，使得测量结果可进一步放大。由于上述传动放大组件5的2倍放大效果，测量尺6的刻度为标准刻度的两倍，即标准刻度每一个小刻度表示1mm，本实施例中的测量尺与之相同长度的每一个小刻度表示0.5mm，从而使得取得的读数为实际测量结果，且通过放大更便于读取测量值，且精度更高。
传动杆55上套设有固设于滑动座2上的阻尼垫50，当测量尺6有读书时，通过该阻尼垫50可预防传动杆55移动可导致测量尺6读数改变。
传动杆55上设有沿长杆1长度方向设置的第三长条孔58，第三长条孔58内滑设有固定连接于滑动座2上的限位销59，传动块4和传动杆55通过该限位销59和第三长条孔58沿长杆1的长度方向滑设于滑动座2上，且限位销59穿出第三长条孔58的一端向长条孔两侧延伸形成防脱翼缘，从而达到传动杆55、传动块4与滑动座2的防脱连接。
结合图1、3所示，长杆1上设有沿长杆1长度方向设置的第一T型滑槽11，滑动座2上设有滑设于第一T型滑槽11内的第一T型滑块22，滑动座2上设有供长杆1安装的U形口，U形口的内壁两侧分别设有第一T型滑块22，且第一T型滑块22上设有滚珠，以减小第一T型滑块22滑动时的摩擦力，使滑动更加顺滑。
检测块3靠近滑动座2的一侧固设有第二T型滑块34，滑动座2上设有供第二T型滑块34沿垂直于长杆1长度方向滑动的第二T型滑槽21，通过该第二T型滑块34和第二T型滑槽21实现检测块3和滑动座2的滑动连接，检测块3在凹凸不平的混凝土表面上滑动并沿垂直于长杆1长度方向发生移动时第二T型滑块34在第二T型滑槽21内滑动，且检测块3也不易从滑动座2上脱离，更佳的，第二T型滑块34上设有减小滑动阻力的滚珠。
检测块3上设有用于沿混凝土表面滚动的滑轮31，通过该滑轮31在待测混凝土表面滚动减小移动摩擦力，同时也减小与混凝土表面的接触面，使滑轮31更贴合混凝土表面的凹陷，从而使测量结构更精确。进一步的，检测块3背离滑轮31的一端固设有手柄33，方便手持移动检测块3。更进一步的，检测块3与滑动座2之间还设有复位弹簧32，复位弹簧32在正常状态下滑轮31的底端与长杆1平齐。
结合图1、5所示，测量尺6的外侧套设有固定连接于滑动座2上的辅助尺61，测量尺6沿长杆1长度的方向滑设于辅助尺61内外，由辅助尺61和测量尺6构成的测量结构类似于游标卡尺的读数方法，使得读取的测量结果更为精确。其中，位于辅助尺61的端部还固设有限位块62，避免测量尺6的左端没入辅助尺61内。如图5所示，辅助尺61的刻度0对应于测量尺6的刻度1cm的后面，测量尺6每一个小刻度表示0.5mm，辅助尺61上共设有50个小刻度，因此辅助尺61上的每一小刻度表示0.5/50＝0.01mm，且辅助尺61的第40个刻度(刻度8)处与测量尺6上的刻度位置重合，因此刻度尺的读数为1cm+40*0.01mm＝10.40mm。
本发明实施例的混凝土表面平整度的检测方法，包括以下步骤：
提供上述的混凝土表面平整度的检测装置。
将长杆1紧靠于待测混凝土表面并固定。
将检测块3贴设于待测混凝土表面，手持手柄33对检测块3施加垂直于待测混凝土表面的压力并沿长杆1的长度方向移动滑动座2。
当遇到待测混凝土表面的凹陷处时检测块3相对滑动座2发生移动，并在斜面的作用下抵推传动块4移动。
在传动放大组件5的作用下传动块4驱动测量尺6移动，从而相较于基准位置得出凹陷的深度。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土表面平整度的检测装置，其特征在于，包括：
沿混凝土表面设置的长杆；
滑动座，沿所述长杆长度的方向滑设于所述长杆上；
用于贴设于所述混凝土表面滑动检测混凝土平整度的检测块，沿垂直于所述长杆长度的方向滑设于所述滑动座上；
传动块，设于所述检测块的一侧且沿所述长杆长度的方向滑设于所述滑动座上，所述传动块和/或所述检测块相对的一侧为斜面，所述检测块沿垂直于所述长杆长度的方向滑动时通过所述斜面抵推所述传动块沿所述长杆长度的方向移动；
测量尺，沿所述长杆长度的方向滑设于所述滑动座上；
传动放大组件，包括通过销轴转动连接于所述滑动座上的转动杆，所述转动杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述销轴的间距大于所述第二端与所述销轴的间距，所述第一端与所述测量尺传动连接，所述第二端与所述传动块连接。
2.如权利要求1所述的混凝土表面平整度的检测装置，其特征在于，所述转动杆的两端分别设有沿所述转动杆长度方向设置的第一长条孔和第二长条孔，所述第一长条孔内滑设有连接于所述测量尺上的第一连接销，所述传动块上固设有传动杆，所述第二长条孔内滑设有连接于所述传动杆上的第二连接销。
3.如权利要求2所述的混凝土表面平整度的检测装置，其特征在于，所述销轴距离所述第一连接销的长度为距离所述第二连接销的长度的两倍，所述斜面角度为45°，所述测量尺的刻度为标准刻度的两倍。
4.如权利要求2所述的混凝土表面平整度的检测装置，其特征在于，所述传动杆上套设有设于所述滑动座上的阻尼垫。
5.如权利要求2所述的混凝土表面平整度的检测装置，其特征在于，所述传动杆上设有沿所述长杆长度方向设置的第三长条孔，所述第三长条孔内滑设有连接于所述滑动座上的限位销。
6.如权利要求1所述的混凝土表面平整度的检测装置，其特征在于，所述长杆上设有沿所述长杆长度方向设置的第一T型滑槽，所述滑动座上设有滑设于所述第一T型滑槽内的第一T型滑块。
7.如权利要求1所述的混凝土表面平整度的检测装置，其特征在于，所述检测块靠近所述滑动座的一侧设有第二T型滑块，所述滑动座上设有供所述第二T型滑块沿垂直于所述长杆长度方向滑动的第二T型滑槽，所述检测块在凹凸不平的混凝土表面上滑动并沿垂直于所述长杆长度方向发生移动时所述第二T型滑块在所述第二T型滑槽内滑动。
8.如权利要求1所述的混凝土表面平整度的检测装置，其特征在于，所述检测块上设有用于沿混凝土表面滚动的滑轮。
9.如权利要求1所述的混凝土表面平整度的检测装置，其特征在于，所述测量尺的外侧套设有固定连接于所述滑动座上的辅助尺，所述测量尺沿所述长杆长度的方向滑设于辅助尺内外。
10.一种混凝土表面平整度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供如权利要求1所述的混凝土表面平整度的检测装置；
将所述长杆紧靠于待测混凝土表面并固定；
将所述检测块贴设于所述待测混凝土表面，对所述检测块施加垂直于待测混凝土表面的压力并沿所述长杆的长度方向移动所述滑动座；
当遇到所述待测混凝土表面的凹陷处时所述检测块相对滑动座发生移动，并在所述斜面的作用下抵推所述传动块移动；
在所述传动放大组件的作用下所述传动块驱动所述测量尺移动，从而相较于基准位置得出凹陷的深度。
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