CN219828860U - 一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，涉及有机废气处理技术领域，包括进气管和降温器，所述进气管的中部固定连接有降温器，且降温器的内部上端固定连接有第一降温块，所述降温器的内部下端固定连接有第二降温块，且第一降温块和第二降温块之间固定连接有散热板，所述进气管的上端固定连接有燃烧炉进盖，且燃烧炉进盖的右端螺纹连接有燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的右端螺纹连接有燃烧炉出盖，且燃烧炉本体的下端开设有催化燃烧口。该混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，与现有的普通燃烧炉相比，当有机废气通过进气管进入降温器时在“S”型散热板的流通下既可对有机废气进行降温又能增大总进气量。

Description

一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉。

背景技术

催化焚烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉。催化焚烧法，至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧化分解为CO2和H2O等，从而净化了废气。因而耗能很大，极不经济。采用催化燃烧法，借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物(燃烧反应温度一般为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。

如申请号为201921206222.3，包括气体入口、气体出口、换热单元，以及催化燃烧单元，催化燃烧单元包括电加热器以及催化剂，换热单元包括热管换热器，热管换热器包括放热热管，以及吸热热管；气体入口、放热热管、电加热器、催化剂、吸热热管以及气体出口沿气体输送方向依次设置。本实用新型用于有机废气催化燃烧，属于工业有机废气处理领域，克服了现有催化燃烧炉换热系数低的技术问题，具有换热系数高、能够提高热量的有效利用的特点，但是该有机废气催化燃烧炉在工作之前缺乏一种对有机气体进行处理，将其降温以增加总进气量的装置。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，包括进气管和降温器，所述进气管的中部固定连接有降温器，且降温器的内部上端固定连接有第一降温块，所述降温器的内部下端固定连接有第二降温块，且第一降温块和第二降温块之间固定连接有散热板。

优选的，所述进气管的上端固定连接有燃烧炉进盖，且燃烧炉进盖的右端螺纹连接有燃烧炉本体。

优选的，所述燃烧炉本体的右端螺纹连接有燃烧炉出盖，且燃烧炉本体的下端开设有催化燃烧口。

优选的，所述燃烧炉出盖的右端固定连接有出气管，且出气管的下端固定连接有水箱。

优选的，所述水箱的顶部开设有出气孔，且水箱的内部设置有氢氧化钠溶液。

优选的，所述进气管的右端固定连接有第一过滤网，且第一过滤网的右端固定连接有连接管。

优选的，所述燃烧炉进盖与燃烧炉本体之间设置有第一螺纹接口，且燃烧炉本体与燃烧炉出盖之间设置有第二螺纹接口。

优选的，所述连接管的右端固定连接有反应炉，且反应炉右端的出气管内部固定连接有第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过降温器和进气管的设置，当有机废气通过进气管进入降温器时在“S”型散热板的流通下既可对有机废气进行降温又能增大总进气量；

2.本实用新型通过进气管、第一过滤网和连接管的设置，当冷却后的有机废气从进气管通过第一过滤网时，可以对废气进行一个粗过滤，将废气中存在的大颗粒杂质吸附在第一过滤网内；

3.本实用新型通过第一过滤网、出气管和氢氧化钠溶液的设置，当燃烧反应后的气体，通过出气管内部的第二过滤网进行二次过滤，吸附其内的水汽和燃烧不充分产生的杂质，然后通过氢氧化钠溶液对剩下的二氧化碳进行反应，继而达到处理燃烧后废气的目的。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构主视示意图；

图3为本实用新型降温器结构剖视示意图；

图4为本实用新型燃烧炉结构剖视示意图。

图中：1、燃烧炉本体；2、燃烧炉进盖；3、燃烧炉出盖；4、进气管；5、降温器；6、催化燃烧口；7、出气管；8、水箱；9、出气孔；10、第一降温块；11、散热板；12、第二降温块；13、第一过滤网；14、连接管；15、第一螺纹接口；16、反应炉；17、第二螺纹接口；18、第二过滤网；19、氢氧化钠溶液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，包括进气管4和降温器5，所述进气管4的中部固定连接有降温器5，且降温器5的内部上端固定连接有第一降温块10，所述降温器5的内部下端固定连接有第二降温块12，且第一降温块10和第二降温块12之间固定连接有散热板11，当有机废气通过进气管4进入降温器5时在“S”型散热板11的流通下既可对有机废气进行降温又能增大总进气量。

进一步的，所述进气管4的上端固定连接有燃烧炉进盖2，且燃烧炉进盖2的右端螺纹连接有燃烧炉本体1，方便打开燃烧炉本体1清理其内部的燃烧灰烬。

进一步的，所述燃烧炉本体1的右端螺纹连接有燃烧炉出盖3，且燃烧炉本体1的下端开设有催化燃烧口6，方便对反应炉16内的废气燃烧处理。

进一步的，所述燃烧炉出盖3的右端固定连接有出气管7，且出气管7的下端固定连接有水箱8，方便处理反应后的气体。

如图3-图4所示，所述水箱8的顶部开设有出气孔9，且水箱8的内部设置有氢氧化钠溶液19，当燃烧反应后的气体，通过出气管7内部的第二过滤网18进行二次过滤，吸附其内的水汽和燃烧不充分产生的杂质，然后通过氢氧化钠溶液19对剩下的二氧化碳进行反应，继而达到处理燃烧后废气的目的。

进一步的，所述进气管4的右端固定连接有第一过滤网13，且第一过滤网13的右端固定连接有连接管14，当冷却后的有机废气从进气管4通过第一过滤网13时，可以对废气进行一个粗过滤，将废气中存在的大颗粒杂质吸附在第一过滤网13内。

进一步的，所述燃烧炉进盖2与燃烧炉本体1之间设置有第一螺纹接口15，且燃烧炉本体1与燃烧炉出盖3之间设置有第二螺纹接口17，所述连接管14的右端固定连接有反应炉16，且反应炉16右端的出气管7内部固定连接有第二过滤网18，方便打开燃烧炉本体1检查其内部装置。

工作原理：在使用该混合可燃有机工业废气催化燃烧炉时，首先当有机废气通过进气管4进入降温器5时在“S”型散热板11的流通下既可对有机废气进行降温又能增大总进气量，当冷却后的有机废气从进气管4通过第一过滤网13时，可以对废气进行一个粗过滤，将废气中存在的大颗粒杂质吸附在第一过滤网13内，当燃烧反应后的气体，通过出气管7内部的第二过滤网18进行二次过滤，吸附其内的水汽和燃烧不充分产生的杂质，然后通过氢氧化钠溶液19对剩下的二氧化碳进行反应，继而达到处理燃烧后废气的目的，这就是该混合可燃有机工业废气催化燃烧炉的工作原理。

Claims (8)

1.一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，包括进气管(4)和降温器(5)，其特征在于，所述进气管(4)的中部固定连接有降温器(5)，且降温器(5)的内部上端固定连接有第一降温块(10)，所述降温器(5)的内部下端固定连接有第二降温块(12)，且第一降温块(10)和第二降温块(12)之间固定连接有散热板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，其特征在于，所述进气管(4)的上端固定连接有燃烧炉进盖(2)，且燃烧炉进盖(2)的右端螺纹连接有燃烧炉本体(1)。

3.根据权利要求2所述的一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉本体(1)的右端螺纹连接有燃烧炉出盖(3)，且燃烧炉本体(1)的下端开设有催化燃烧口(6)。

4.根据权利要求3所述的一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉出盖(3)的右端固定连接有出气管(7)，且出气管(7)的下端固定连接有水箱(8)。

5.根据权利要求4所述的一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，其特征在于，所述水箱(8)的顶部开设有出气孔(9)，且水箱(8)的内部设置有氢氧化钠溶液(19)。

6.根据权利要求1所述的一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，其特征在于，所述进气管(4)的右端固定连接有第一过滤网(13)，且第一过滤网(13)的右端固定连接有连接管(14)。

7.根据权利要求2所述的一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉进盖(2)与燃烧炉本体(1)之间设置有第一螺纹接口(15)，且燃烧炉本体(1)与燃烧炉出盖(3)之间设置有第二螺纹接口(17)。

8.根据权利要求6所述的一种混合可燃有机工业废气催化燃烧炉，其特征在于，所述连接管(14)的右端固定连接有反应炉(16)，且反应炉(16)右端的出气管(7)内部固定连接有第二过滤网(18)。