CN219828841U - 一种碳素焙烧烟气综合治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种碳素焙烧烟气综合治理系统。包括焚烧炉，所述焚烧炉的一端设置有焚烧器，所述焚烧炉的一端设置有进气管，所述焚烧炉的另一端设置有传料管，所述焚烧炉内设置有扬料板，所述焚烧炉的下方设置有冷却筒，所述冷却筒的外侧套接有夹套，所述冷却筒的一端设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺旋盘，所述冷却筒的外壁上固定连接有散热鳍片，所述冷却筒的另一端设置有风机，所述冷却筒的下方设置有出料管，所述出料管下端设置有破碎机。本实用新型的优点在于：物料在冷却筒中快速冷却。避免了未完全冷却的物料很有可能在被输送至破碎机构内后对破碎工作造成影响，甚至对破碎机构造成损坏的问题。

Description

一种碳素焙烧烟气综合治理系统

技术领域

本实用新型涉及碳素环保治理技术领域，特别是一种碳素焙烧烟气综合治理系统。

背景技术

碳素生产焙烧工序在生产时排除的废气主要成分有SO2、NOx、烟尘和焦油，这些气体都具有一定的危害性，在排放之前需要进行净化处理。半干法脱硫工艺是一种不错的处理碳素生产焙烧烟气的方法。

如授权公告号为CN214406065U的一种碳素焙烧烟气综合治理系统，通过以焚烧炉高温燃烧的方式去除焦油有害物质，在窑内采用微负压控制，通过焚烧炉的转动驱使和扬料板的作用驱使粉料做轴向和径向运动，并充分燃烧，焚烧炉内焚烧受热充分、均匀、稳定，以600～700℃的温度范围对脱硫灰进行处理，实现了无害化处理。但通过在夹套中的冷却水对冷却窖中具有极高温度的物料进行冷却，冷却效果会非常有限，未完全冷却的物料很有可能在被输送至破碎机构内后对破碎工作造成影响，甚至对破碎机构造成损坏。为此，提出一种碳素焙烧烟气综合治理系统，作以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种碳素焙烧烟气综合治理系统，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种碳素焙烧烟气综合治理系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉的一端设置有焚烧器，所述焚烧炉的一端设置有进气管，所述焚烧炉的另一端设置有传料管，所述焚烧炉内设置有扬料板，所述焚烧炉的下方设置有冷却筒，所述冷却筒的外侧套接有夹套，所述冷却筒的一端设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺旋盘，所述冷却筒的外壁上固定连接有散热鳍片，所述冷却筒的另一端设置有风机，所述冷却筒的下方设置有出料管，所述出料管下端设置有破碎机。

由上述任一方案优选的是，所述焚烧炉的顶部固定连接有进料管，所述进气管上设置有气泵。

由上述任一方案优选的是，所述进气管上部固定连接有补氧管，所述传料管的两端分别与焚烧炉和冷却筒固定连接。

采用上述技术方案：焚烧炉用以对经过半干法脱硫系统及脱硫灰缓冲仓处理后的粉料进行焚烧脱硫。焚烧炉顶部的进料管用以向焚烧炉输送上部工艺处理后的粉料。焚烧器用以向焚烧炉提供焚烧火焰，以对焚烧炉内的粉料进行焚烧。进气管用以向焚烧炉推送气流，配合其上补氧管，在气泵所提供的动力下，气流带动补氧管所输送的氧气进入焚烧炉辅助燃烧，提高焚烧炉内的燃烧效果。使用时，应先分别将脱硫灰缓冲仓的出料结构与进料管连接，将外部供氧结构与补氧管连接。

由上述任一方案优选的是，所述进气管的底端与冷却筒固定连接，所述夹套的两端分别设置有进水管和出水管。

由上述任一方案优选的是，所述螺旋盘的两端均通过轴承与冷却筒转动连接。

采用上述技术方案：进气管底端与冷却筒固定连接，能够将冷却筒中较热的气体引导至焚烧炉内，即加速了冷却筒内空气流通速度，又提高了导入焚烧炉中空气温度，一举两得。冷却筒用以冷却焚烧后的物料，方便对物料进行后续处理。夹套内流动有冷却水，能够和冷却筒内物料进行热量交换。电机用以带动螺旋盘转动，螺旋盘转动可以带动物料在冷却筒中移动。

由上述任一方案优选的是，所述散热鳍片有若干组且均匀分布在外部设置有夹套的冷却筒的外壁上。

由上述任一方案优选的是，所述风机设置在冷却筒上与进气管相同的高度，所述出料管设置在远离风机的一端。

采用上述技术方案：散热鳍片能够加快冷却筒内热量向外传递的速率，从而加快物料冷却。风机将外部冷空气吹入冷却筒，并在冷却筒内部的上方形成气流，将冷却筒内部的热空气吹向进气管，在冷却筒中形成气流循环，加快物料冷却速率。使用时，将外部输水管与进水管连通、排水管与出水管连通，并向夹套输送冷却水，随后，启动风机和电机，电机带动螺旋盘将物料由右向左输送，物料上的热量经过冷却筒及散热鳍片向冷却水传递，风机将冷却筒中热空气吹入进气管，使物料在冷却筒中快速冷却。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该碳素焙烧烟气综合治理系统，通过在冷却筒外设置散热鳍片，配合风机、进气管以及电机、螺旋盘，将外部输水管与进水管连通、排水管与出水管连通，并向夹套输送冷却水。在物料经焚烧后进入冷却筒后，启动风机和电机，电机带动螺旋盘将物料由右向左输送，物料上的热量经过冷却筒及散热鳍片向冷却水传递，风机将冷却筒中热空气吹入进气管，使物料在冷却筒中快速冷却。避免了未完全冷却的物料很有可能在被输送至破碎机构内后对破碎工作造成影响，甚至对破碎机构造成损坏的问题。

2、该碳素焙烧烟气综合治理系统，通过将进气管的上端连接到焚烧炉的一端，并配合设置补氧管，分别将脱硫灰缓冲仓的出料结构与进料管连接，将外部供氧结构与补氧管连接，启动气泵后，在气泵所提供的动力下，气流带动补氧管所输送的氧气进入焚烧炉辅助燃烧，可有效提高焚烧炉内的燃烧效果。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的剖切结构示意图。

图中：1-焚烧炉，2-进料管，3-焚烧器，4-进气管，5-补氧管，6-传料管，7-扬料板，8-冷却筒，9-夹套，10-电机，11-螺旋盘，12-散热鳍片，13-风机，14-出料管，15-破碎机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型，包括焚烧炉1，焚烧炉1的一端设置有焚烧器3，焚烧炉1的一端设置有进气管4，焚烧炉1的另一端设置有传料管6，焚烧炉1内设置有扬料板7，焚烧炉1的下方设置有冷却筒8，冷却筒8的外侧套接有夹套9，冷却筒8的一端设置有电机10，电机10的输出轴上固定连接有螺旋盘11，冷却筒8的外壁上固定连接有散热鳍片12，冷却筒8的另一端设置有风机13，冷却筒8的下方设置有出料管14，出料管14下端设置有破碎机15。

实施例1：焚烧炉1的顶部固定连接有进料管2，进气管4上设置有气泵。进气管4上部固定连接有补氧管5，传料管6的两端分别与焚烧炉1和冷却筒8固定连接。焚烧炉1用以对经过半干法脱硫系统及脱硫灰缓冲仓处理后的粉料进行焚烧脱硫。焚烧炉1顶部的进料管2用以向焚烧炉1输送上部工艺处理后的粉料。焚烧器3用以向焚烧炉1提供焚烧火焰，以对焚烧炉1内的粉料进行焚烧。进气管4用以向焚烧炉1推送气流，配合其上补氧管5，在气泵所提供的动力下，气流带动补氧管5所输送的氧气进入焚烧炉1辅助燃烧，提高焚烧炉1内的燃烧效果。使用时，应先分别将脱硫灰缓冲仓的出料结构与进料管2连接，将外部供氧结构与补氧管5连接。

实施例2：进气管4的底端与冷却筒8固定连接，夹套9的两端分别设置有进水管和出水管。螺旋盘11的两端均通过轴承与冷却筒8转动连接。进气管4底端与冷却筒8固定连接，能够将冷却筒8中较热的气体引导至焚烧炉1内，即加速了冷却筒8内空气流通速度，又提高了导入焚烧炉1中空气温度，一举两得。冷却筒8用以冷却焚烧后的物料，方便对物料进行后续处理。夹套9内流动有冷却水，能够和冷却筒8内物料进行热量交换。电机10用以带动螺旋盘11转动，螺旋盘11转动可以带动物料在冷却筒8中移动。

实施例3：散热鳍片12有若干组且均匀分布在外部设置有夹套9的冷却筒8的外壁上。风机13设置在冷却筒8上与进气管4相同的高度，出料管14设置在远离风机13的一端。散热鳍片12能够加快冷却筒8内热量向外传递的速率，从而加快物料冷却。风机13将外部冷空气吹入冷却筒8，并在冷却筒8内部的上方形成气流，将冷却筒8内部的热空气吹向进气管4，在冷却筒8中形成气流循环，加快物料冷却速率。使用时，将外部输水管与进水管连通、排水管与出水管连通，并向夹套9输送冷却水，随后，启动风机13和电机10，电机10带动螺旋盘11将物料由右向左输送，物料上的热量经过冷却筒8及散热鳍片12向冷却水传递，风机13将冷却筒8中热空气吹入进气管4，使物料在冷却筒8中快速冷却。

本实用新型的工作原理如下：

S1、将脱硫灰缓冲仓的出料结构与进料管2连接，将外部供氧结构与补氧管5连接。将外部输水管与进水管连通、排水管与出水管连通，并向夹套9输送冷却水；

S2、启动气泵、焚烧器3、电机10、风机13以及破碎机15，经过半干法脱硫系统及脱硫灰缓冲仓处理后的物料被送至焚烧炉1中焚烧，其内扬料板7带动物料在焚烧炉1中移动并最后落到冷却筒8中。在气泵所提供的动力下，气流带动补氧管5所输送的氧气进入焚烧炉1辅助燃烧，提高焚烧炉1内的燃烧效果；

S3、电机10带动螺旋盘11将物料由右向左输送，物料上的热量经过冷却筒8及散热鳍片12向冷却水传递，风机13将冷却筒8中热空气吹入进气管4，使物料在冷却筒8中快速冷却。物料进入破碎机15中进行后续工作。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该碳素焙烧烟气综合治理系统，通过在冷却筒8外设置散热鳍片12，配合风机13、进气管4以及电机10、螺旋盘11，将外部输水管与进水管连通、排水管与出水管连通，并向夹套9输送冷却水。在物料经焚烧后进入冷却筒8后，启动风机13和电机10，电机10带动螺旋盘11将物料由右向左输送，物料上的热量经过冷却筒8及散热鳍片12向冷却水传递，风机13将冷却筒8中热空气吹入进气管4，使物料在冷却筒8中快速冷却。避免了未完全冷却的物料很有可能在被输送至破碎机构内后对破碎工作造成影响，甚至对破碎机构造成损坏的问题。

2、该碳素焙烧烟气综合治理系统，通过将进气管4的上端连接到焚烧炉1的一端，并配合设置补氧管5，分别将脱硫灰缓冲仓的出料结构与进料管2连接，将外部供氧结构与补氧管5连接，启动气泵后，在气泵所提供的动力下，气流带动补氧管5所输送的氧气进入焚烧炉1辅助燃烧，可有效提高焚烧炉1内的燃烧效果。

Claims (7)

1.一种碳素焙烧烟气综合治理系统，包括焚烧炉(1)；其特征在于，所述焚烧炉(1)的一端设置有焚烧器(3)，所述焚烧炉(1)的一端设置有进气管(4)，所述焚烧炉(1)的另一端设置有传料管(6)，所述焚烧炉(1)内设置有扬料板(7)，所述焚烧炉(1)的下方设置有冷却筒(8)，所述冷却筒(8)的外侧套接有夹套(9)，所述冷却筒(8)的一端设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定连接有螺旋盘(11)，所述冷却筒(8)的外壁上固定连接有散热鳍片(12)，所述冷却筒(8)的另一端设置有风机(13)，所述冷却筒(8)的下方设置有出料管(14)，所述出料管(14)下端设置有破碎机(15)。

2.如权利要求1所述的一种碳素焙烧烟气综合治理系统，其特征在于：所述焚烧炉(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述进气管(4)上设置有气泵。

3.如权利要求2所述的一种碳素焙烧烟气综合治理系统，其特征在于：所述进气管(4)上部固定连接有补氧管(5)，所述传料管(6)的两端分别与焚烧炉(1)和冷却筒(8)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种碳素焙烧烟气综合治理系统，其特征在于：所述进气管(4)的底端与冷却筒(8)固定连接，所述夹套(9)的两端分别设置有进水管和出水管。

5.如权利要求4所述的一种碳素焙烧烟气综合治理系统，其特征在于：所述螺旋盘(11)的两端均通过轴承与冷却筒(8)转动连接。

6.如权利要求5所述的一种碳素焙烧烟气综合治理系统，其特征在于：所述散热鳍片(12)有若干组且均匀分布在外部设置有夹套(9)的冷却筒(8)的外壁上。

7.如权利要求6所述的一种碳素焙烧烟气综合治理系统，其特征在于：所述风机(13)设置在冷却筒(8)上与进气管(4)相同的高度，所述出料管(14)设置在远离风机(13)的一端。