CN219828505U - 一种扎口机上抱筒用的润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扎口机技术领域，提出了一种扎口机上抱筒用的润滑系统，包括支撑架，所述支撑架的一侧外壁顶部中心处安装有安装板，且安装板的底部外壁安装有扎口结构，所述支撑架的顶部外壁和扎口结构中安装有润滑组件；扎口结构包括安装在安装板底部外壁两端的固定环、安装在固定环内侧外壁的抱筒、开设在抱筒内壁的润滑槽、转动连接在润滑槽中心处的驱动螺杆机。通过驱动电机驱动过程中，油泵抽取油箱中的油液缓慢通过输送管送到抱筒中，油液在抱筒中对驱动螺杆和螺接块进行润滑，对于的油液通过回流管回到油箱中，便于主动进行润滑，防止过度摩擦导致的噪音，保持运行的稳定性。

Description

一种扎口机上抱筒用的润滑系统

技术领域

本实用新型涉及扎口机技术领域，具体的，涉及一种扎口机上抱筒用的润滑系统。

背景技术

扎口机适用于菌种及栽培料袋的袋口捆扎作业，且捆扎后的菌袋气密性好彻底解决手工扎口质量差工效低的难题，采用铝制卡扣扎口、坚固、不易脱落；自动扎口机轻巧耐用、寿命、封口快、不漏气，适用于菌种及栽培料袋的袋口捆扎作业，且捆扎后的菌袋气密性好彻底解决手工扎口质量差工效低的难题，采用铝制卡扣扎口、坚固、不易脱落；

扎口机在使用过成中由于抱筒中的部件一直处于滑动状态，导致部分抱筒中元件移动时出现异响，且部分具有润滑功能的扎口机在润滑时，润滑有一直处于输送状态，使得内部充斥油液过多，造成漏油。

实用新型内容

本实用新型通过讲需要扎口的物体通过进料缺口伸入延伸板中，讲卡扣放在进料仓中，启动驱动电机带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆旋转带动螺接块移动，使得扎口板滑动在导向架中与扎口块接触，卡扣在扎口板推动下在进料缺口处与物体接触并发生形变，完成扎口，便于对物体进行扎口；驱动电机驱动过程中，油泵抽取油箱中的油液缓慢通过输送管送到抱筒中，油液在抱筒中对驱动螺杆和螺接块进行润滑，对于的油液通过回流管回到油箱中，便于主动进行润滑，防止过度摩擦导致的噪音，保持运行的稳定性，解决了润滑不够导致的异响，解决了过度润滑导致的漏油。

本实用新型的技术方案如下：

一种扎口机上抱筒用的润滑系统，包括支撑架，所述支撑架的一侧外壁顶部中心处安装有安装板，且安装板的底部外壁安装有扎口结构，所述支撑架的顶部外壁和扎口结构中安装有润滑组件；扎口结构包括安装在安装板底部外壁两端的固定环、安装在固定环内侧外壁的抱筒、开设在抱筒内壁的润滑槽、转动连接在润滑槽中心处的驱动螺杆、安装在安装板一端外壁的导向架和安装在导向架顶部外壁的驱动电机。

优选的，所述驱动电机输出轴与驱动螺杆的一端连接，且驱动螺杆外壁螺接有螺接块，螺接块滑动连接在抱筒内外壁；

根据上述方案：驱动电机驱动驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动螺接块滑动连接在抱筒内壁与外壁，保持滑动过程的稳定性，扎口板滑动连接在导向架中，保持扎口板移动时的稳定性。

优选的，所述螺接块的底部外壁焊接有扎口板，且导向架的一端安装有延伸板，延伸板的另一端顶部外壁焊接有扎口块，且导向架的一端外壁安装有送料仓。

优选的，所述扎口板和扎口块相互靠近的一侧外壁设有相适配的挤压凹槽，且延伸板位于扎口块一侧处开设有进料缺口。

优选的，所述扎口板滑动连接在导向架的内壁和延伸板外壁，且扎口板与扎口块平行，送料仓底端处于扎口板的顶部。

优选的，所述润滑组件包括安装在支撑架上的油箱、安装在油箱顶部外壁的油泵、连接在油泵输出端的输送管、连接在抱筒一端底部的回流管和螺接在油箱顶部外壁的添加盖；

根据上述方案：驱动电机驱动过程中，油泵抽取油箱中的油液缓慢通过输送管送到抱筒中，油液在抱筒中对驱动螺杆和螺接块进行润滑，对于的油液通过回流管回到油箱中，便于主动进行润滑，防止过度摩擦导致的噪音，保持运行的稳定性。

优选的，所述油泵输入端延伸至油箱的底部内壁，且回流管的另一端与油箱连通，所述输送管的另一端与抱筒的一端连通。

优选的，所述油泵和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型使用时讲需要扎口的物体通过进料缺口伸入延伸板中，讲卡扣放在进料仓中，启动驱动电机带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆旋转带动螺接块移动，使得扎口板滑动在导向架中与扎口块接触，卡扣在扎口板推动下在进料缺口处与物体接触并发生形变，完成扎口，便于对物体进行扎口；

2、驱动电机驱动驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动螺接块滑动连接在抱筒内壁与外壁，保持滑动过程的稳定性，扎口板滑动连接在导向架中，保持扎口板移动时的稳定性；

3、进料仓位于导向架的一端，且进料仓底端与导向架的间隙为一个卡扣的间距，扎口板移动时带动一个扎口移动到延伸板上，扎口板与扎口块接触挤压卡扣，卡扣在挤压凹槽的导向下固定在物体表面，便于扎口，保持扎口的稳定性；

4、驱动电机驱动过程中，油泵抽取油箱中的油液缓慢通过输送管送到抱筒中，油液在抱筒中对驱动螺杆和螺接块进行润滑，对于的油液通过回流管回到油箱中，便于主动进行润滑，防止过度摩擦导致的噪音，保持运行的稳定性；

5、油箱为透明材质，便于观察油液的容量，通过添加盖及时添加油液，便于观察。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装板底部结构示意图；

图3为本实用新型展开部分结构示意图；

图4为本实用新型整体一侧结构示意图；

图中：1、支撑架；2、安装板；3、扎口结构；4、润滑组件；5、固定环；6、抱筒；7、驱动螺杆；8、螺接块；9、导向架；10、驱动电机；11、扎口板；12、延伸板；13、扎口块；14、送料仓；15、挤压凹槽；16、油箱；17、添加盖；18、输送管；19、回流管；20、油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2和图4，一种扎口机上抱筒用的润滑系统，包括支撑架1，支撑架1的一侧外壁顶部中心处安装有安装板2，且安装板2的底部外壁安装有扎口结构3，支撑架1的顶部外壁和扎口结构3中安装有润滑组件4；

润滑组件4包括安装在支撑架1上的油箱16、安装在油箱16顶部外壁的油泵20、连接在油泵20输出端的输送管18、连接在抱筒6一端底部的回流管19和螺接在油箱16顶部外壁的添加盖17，驱动电机10驱动过程中，油泵20抽取油箱16中的油液缓慢通过输送管18送到抱筒6中，油液在抱筒6中对驱动螺杆7和螺接块8进行润滑，对于的油液通过回流管19回到油箱16中，便于主动进行润滑，防止过度摩擦导致的噪音，保持运行的稳定性；

油泵20输入端延伸至油箱16的底部内壁，且回流管19的另一端与油箱16连通，输送管18的另一端与抱筒6的一端连通，油箱为透明材质，便于观察油液的容量，通过添加盖及时添加油液，便于观察；

油泵20和驱动电机10通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

实施例2

如图1-4，扎口结构3包括安装在安装板2底部外壁两端的固定环5、安装在固定环5内侧外壁的抱筒6、开设在抱筒6内壁的润滑槽、转动连接在润滑槽中心处的驱动螺杆7、安装在安装板2一端外壁的导向架9和安装在导向架9顶部外壁的驱动电机10；

驱动电机10输出轴与驱动螺杆7的一端连接，且驱动螺杆7外壁螺接有螺接块8，螺接块8滑动连接在抱筒6内外壁，驱动电机10驱动螺杆7旋转，驱动螺杆7带动螺接块8滑动连接在抱筒6内壁与外壁，保持滑动过程的稳定性，扎口板11滑动连接在导向架9中，保持扎口板11移动时的稳定性；

螺接块8的底部外壁焊接有扎口板11，且导向架9的一端安装有延伸板12，延伸板12的另一端顶部外壁焊接有扎口块13，且导向架9的一端外壁安装有送料仓14，进料仓14位于导向架9的一端，且进料仓14底端与导向架9的间隙为一个卡扣的间距，扎口板11移动时带动一个扎口移动到延伸板12上，扎口板11与扎口块13接触挤压卡扣，卡扣在挤压凹槽15的导向下固定在物体表面，便于扎口，保持扎口的稳定性；

扎口板11和扎口块13相互靠近的一侧外壁设有相适配的挤压凹槽15，且延伸板12位于扎口块13一侧处开设有进料缺口；

扎口板11滑动连接在导向架9的内壁和延伸板12外壁，且扎口板11与扎口块13平行，送料仓14底端处于扎口板11的顶部，讲需要扎口的物体通过进料缺口伸入延伸板12中，讲卡扣放在进料仓14中，启动驱动电机10带动驱动螺杆7旋转，驱动螺杆7旋转带动螺接块8移动，使得扎口板11滑动在导向架9中与扎口块13接触，卡扣在扎口板11推动下在进料缺口处与物体接触并发生形变，完成扎口，便于对物体进行扎口。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扎口机上抱筒用的润滑系统，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧外壁顶部中心处安装有安装板(2)，且安装板(2)的底部外壁安装有扎口结构(3)，所述支撑架(1)的顶部外壁和扎口结构(3)中安装有润滑组件(4)；

扎口结构(3)包括安装在安装板(2)底部外壁两端的固定环(5)、安装在固定环(5)内侧外壁的抱筒(6)、开设在抱筒(6)内壁的润滑槽、转动连接在润滑槽中心处的驱动螺杆(7)、安装在安装板(2)一端外壁的导向架(9)和安装在导向架(9)顶部外壁的驱动电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种扎口机上抱筒用的润滑系统，其特征在于，所述驱动电机(10)输出轴与驱动螺杆(7)的一端连接，且驱动螺杆(7)外壁螺接有螺接块(8)，螺接块(8)滑动连接在抱筒(6)内外壁。

3.根据权利要求2所述的一种扎口机上抱筒用的润滑系统，其特征在于，所述螺接块(8)的底部外壁焊接有扎口板(11)，且导向架(9)的一端安装有延伸板(12)，延伸板(12)的另一端顶部外壁焊接有扎口块(13)，且导向架(9)的一端外壁安装有送料仓(14)。

4.根据权利要求3所述的一种扎口机上抱筒用的润滑系统，其特征在于，所述扎口板(11)和扎口块(13)相互靠近的一侧外壁设有相适配的挤压凹槽(15)，且延伸板(12)位于扎口块(13)一侧处开设有进料缺口。

5.根据权利要求3所述的一种扎口机上抱筒用的润滑系统，其特征在于，所述扎口板(11)滑动连接在导向架(9)的内壁和延伸板(12)外壁，且扎口板(11)与扎口块(13)平行，送料仓(14)底端处于扎口板(11)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种扎口机上抱筒用的润滑系统，其特征在于，所述润滑组件(4)包括安装在支撑架(1)上的油箱(16)、安装在油箱(16)顶部外壁的油泵(20)、连接在油泵(20)输出端的输送管(18)、连接在抱筒(6)一端底部的回流管(19)和螺接在油箱(16)顶部外壁的添加盖(17)。

7.根据权利要求6所述的一种扎口机上抱筒用的润滑系统，其特征在于，所述油泵(20)输入端延伸至油箱(16)的底部内壁，且回流管(19)的另一端与油箱(16)连通，所述输送管(18)的另一端与抱筒(6)的一端连通。

8.根据权利要求6所述的一种扎口机上抱筒用的润滑系统，其特征在于，所述油泵(20)和驱动电机(10)通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。