CN219826200U - 一种钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，所述环形梁钢筋笼辅助安装装置绕所述钢管柱搭建，并设置于环形梁钢筋笼的安装坑上侧；所述环形梁钢筋笼辅助安装装置包括：两根第一立柱和两根第二立柱，两第一立柱间设有第一支撑杆和第三支撑杆，两第二立柱间间设有第一支撑杆和第三支撑杆，且所述第一支撑杆靠近于所述第一立柱和第二立柱的底端设置，所述第三支撑杆靠近于所述第一立柱和第二立柱的顶端设置；待安装的环形梁钢筋笼设置于两根第一支撑杆之上，所述第三支撑杆上设置用于吊装所述环形梁钢筋笼的电动葫芦。通过本辅助安装装置的结构设计，实现了环形梁钢筋笼的异位预制，解决了现场施工环境导致的施工效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置。
背景技术
在超高层或其他结构中常会采用钢管柱与混凝土梁混合结构，钢管柱与混凝土梁结合处常采用钢筋混凝土环梁。
且，由于钢筋混凝土环梁的施工空间有限，工人在有限空间内进行钢筋笼绑扎效率低。若采用预制钢筋笼，则需要塔吊辅助吊装，安装成本高，并且对吊装环境有苛刻要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，公开了一种钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，通过本钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置的结构设计，实现了环形梁钢筋笼的异位预制，解决了现场施工环境导致的施工效率低的问题。
本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
一种钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，所述环形梁钢筋笼辅助安装装置绕所述钢管柱搭建，并设置于环形梁钢筋笼的安装坑上侧；所述环形梁钢筋笼辅助安装装置包括：两根第一立柱和两根第二立柱，两第一立柱间设有第一支撑杆和第三支撑杆，两第二立柱间间设有第一支撑杆和第三支撑杆，且所述第一支撑杆靠近于所述第一立柱和第二立柱的底端设置，所述第三支撑杆靠近于所述第一立柱和第二立柱的顶端设置；待安装的环形梁钢筋笼设置于两根第一支撑杆之上，所述第三支撑杆上设置用于吊装所述环形梁钢筋笼的电动葫芦。
根据一个优选的实施方式，所述环形梁钢筋笼以两根第一支撑杆为支撑底座现场绑扎制备获得。
根据一个优选的实施方式，所述第一立柱和第二立柱的底端设有第一挂耳，所述第一支撑杆设置于第一挂耳之上；所述第一立柱和第二立柱的顶端设有第三挂耳，所述第三支撑杆设置于第三挂耳之上。
根据一个优选的实施方式，两第一支撑杆之间还设有第一辅助支撑杆，通过所述第一辅助支撑杆为环形梁钢筋笼提供支撑力。
根据一个优选的实施方式，所述环形梁钢筋笼辅助安装装置还包括：两第二支撑杆；其中，一根第二支撑杆经第二挂耳设置于两第一立柱之间，另一根第二支撑杆经第二挂耳设置于两第二立柱之间；所述第二支撑杆穿设于环形梁钢筋笼，并为环形梁钢筋笼提供支撑力。
根据一个优选的实施方式，所述第二挂耳活动设置于第一立柱和第二立柱之上。
根据一个优选的实施方式，所述第一立柱和第二立柱的侧壁上设有若干限位孔，各限位孔沿第一立柱和第二立柱的轴向设置；所述第二挂耳选择固定于第一立柱和第二立柱的限位孔之上。
根据一个优选的实施方式，两第二支撑杆之间还设有第二辅助支撑杆，所述第二辅助支撑杆穿设于环形梁钢筋笼，并为环形梁钢筋笼提供支撑力。
根据一个优选的实施方式，所述第一立柱和第二立柱之间还设有两拉杆；两拉杆的中部铰接相连。
根据一个优选的实施方式，所述钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置为钢制结构体。
前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
本实用新型的有益效果：
本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置能够拆卸，方便移动，方便循环使用，通过简单的安拆既可用于下一处施工；
本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置工具最少仅需两人配合既可完成环梁钢筋安装的全部过程，提高了施工效率。
通过本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置无需塔吊吊装，可自主完成环梁钢筋的绑扎，下放等全部工作内容。
本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置节约人工成本，减少劳动力的投入，增加施工效率。节约成本，同时提高施工安全性。
附图说明
图1是本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置的结构示意图；
图2是本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置的俯视图；
图3是本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置吊装过程图；
图4是本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置吊装过程图；
其中，101-第一立柱，102-第二立柱，103-限位孔，104-第一挂耳，105-第二挂耳，106-第三挂耳，107-第一支撑杆，108-第二支撑杆，109-第三支撑杆，110-第一辅助支撑杆，111-第二辅助支撑杆，112-拉杆，113-电动葫芦，200-钢管柱，300-环形梁钢筋笼。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型要指出的是，本实用新型中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
实施例1：
参考图1至图4所示，图中示出了一种钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，所述环形梁钢筋笼辅助安装装置绕所述钢管柱200搭建，并设置于环形梁钢筋笼的安装坑上侧。
本实用新型环形梁钢筋笼辅助安装装置包括：两根第一立柱101和两根第二立柱102，两第一立柱101间设有第一支撑杆107和第三支撑杆109，两第二立柱102间间设有第一支撑杆107和第三支撑杆109。且所述第一支撑杆107靠近于所述第一立柱101和第二立柱102的底端设置，所述第三支撑杆109靠近于所述第一立柱101和第二立柱102的顶端设置。
待安装的环形梁钢筋笼300设置于两根第一支撑杆107之上，所述第三支撑杆109上设置用于吊装所述环形梁钢筋笼300的电动葫芦113。
优选地，所述环形梁钢筋笼300以两根第一支撑杆107为支撑底座现场绑扎制备获得。从而避免了施工工人在环形梁钢筋笼300的安装坑的狭小环境进行绑扎施工造成的效率低下问题。
优选地，所述第一立柱101和第二立柱102的底端设有第一挂耳104，所述第一支撑杆107设置于第一挂耳104之上。所述第一立柱101和第二立柱102的顶端设有第三挂耳106，所述第三支撑杆109设置于第三挂耳106之上。
优选地，两第一支撑杆107之间还设有第一辅助支撑杆110，通过所述第一辅助支撑杆110为环形梁钢筋笼300提供支撑力。
优选地，所述环形梁钢筋笼辅助安装装置还包括：两第二支撑杆108。其中，一根第二支撑杆108经第二挂耳105设置于两第一立柱101之间，另一根第二支撑杆108经第二挂耳105设置于两第二立柱102之间。所述第二支撑杆108穿设于环形梁钢筋笼300，并为环形梁钢筋笼300提供支撑力。
优选地，所述第二挂耳105活动设置于第一立柱101和第二立柱102之上。
进一步地，所述第一立柱101和第二立柱102的侧壁上设有若干限位孔103，各限位孔103沿第一立柱101和第二立柱102的轴向设置。所述第二挂耳105选择固定于第一立柱101和第二立柱102的限位孔103之上。
例如，通过螺栓或销钉将所述第二挂耳105固定于第一立柱101和第二立柱102的限位孔103之上。
优选地，两第二支撑杆108之间还设有第二辅助支撑杆111，所述第二辅助支撑杆111穿设于环形梁钢筋笼300，并为环形梁钢筋笼300提供支撑力。
优选地，所述第一立柱101和第二立柱102之间还设有两拉杆112；两拉杆112的中部铰接相连。通过所述拉杆112的结构设计，提高了本所述钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置的结构稳定性。
优选地，所述钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置为钢制结构体。
本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置的实用方法为，将本形梁钢筋笼辅助安装装置绕所述钢管柱200搭建，并设置于环形梁钢筋笼300的安装坑上侧。并以第一支撑杆107和第一辅助支撑杆110作为支撑底座进行环形梁钢筋笼300的搭建绑扎。并有第二支撑杆108和第二辅助支撑杆111完成对环形梁钢筋笼300的顶部支撑。在所述环形梁钢筋笼300绑扎完成后，通过设置于第三支撑杆109上的电动葫芦113吊起所述环形梁钢筋笼300，然后抽取掉第一支撑杆107、第二支撑杆108、第一辅助支撑杆110和第二辅助支撑杆111，通过电动葫芦113逐步将环形梁钢筋笼300下方至相应的安装坑内，进行后续浇筑施工。
从而通过本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置的结构设置，改变了环形梁钢筋笼300绑扎位置，实现了环形梁钢筋笼300的异位施工，解决了环形梁钢筋笼安装坑内施工环境狭窄，影响施工效率的问题。
并且，本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置能够拆卸，方便移动，方便循环使用，通过简单的安拆既可用于下一处施工；
本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置工具最少仅需两人配合既可完成环梁钢筋安装的全部过程，提高了施工效率。
通过本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置无需塔吊吊装，可自主完成环梁钢筋的绑扎，下放等全部工作内容。
本实用新型钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置节约人工成本，减少劳动力的投入，增加施工效率。节约成本，同时提高施工安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，其特征在于，所述环形梁钢筋笼辅助安装装置绕所述钢管柱(200)搭建，并设置于环形梁钢筋笼(300)的安装坑上侧；
所述环形梁钢筋笼辅助安装装置包括：两根第一立柱(101)和两根第二立柱(102)，两第一立柱(101)间设有第一支撑杆(107)和第三支撑杆(109)，两第二立柱(102)间设有第一支撑杆(107)和第三支撑杆(109)，
且所述第一支撑杆(107)靠近于所述第一立柱(101)和第二立柱(102)的底端设置，所述第三支撑杆(109)靠近于所述第一立柱(101)和第二立柱(102)的顶端设置；
待安装的环形梁钢筋笼(300)设置于两根第一支撑杆(107)之上，所述第三支撑杆(109)上设置用于吊装所述环形梁钢筋笼(300)的电动葫芦(113)。
2.如权利要求1所述的钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，其特征在于，所述环形梁钢筋笼(300)以两根第一支撑杆(107)为支撑底座现场绑扎制备获得。
3.如权利要求1所述的钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，其特征在于，所述第一立柱(101)和第二立柱(102)的底端设有第一挂耳(104)，所述第一支撑杆(107)设置于第一挂耳(104)之上；
所述第一立柱(101)和第二立柱(102)的顶端设有第三挂耳(106)，所述第三支撑杆(109)设置于第三挂耳(106)之上。
4.如权利要求3所述的钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，其特征在于，两第一支撑杆(107)之间还设有第一辅助支撑杆(110)，通过所述第一辅助支撑杆(110)为环形梁钢筋笼(300)提供支撑力。
5.如权利要求1所述的钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，其特征在于，所述环形梁钢筋笼辅助安装装置还包括：两第二支撑杆(108)；
其中，一根第二支撑杆(108)经第二挂耳(105)设置于两第一立柱(101)之间，另一根第二支撑杆(108)经第二挂耳(105)设置于两第二立柱(102)之间；
所述第二支撑杆(108)穿设于环形梁钢筋笼(300)，并为环形梁钢筋笼(300)提供支撑力。
6.如权利要求5所述的钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，其特征在于，所述第二挂耳(105)活动设置于第一立柱(101)和第二立柱(102)之上。
7.如权利要求6所述的钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，其特征在于，所述第一立柱(101)和第二立柱(102)的侧壁上设有若干限位孔(103)，各限位孔(103)沿第一立柱(101)和第二立柱(102)的轴向设置；
所述第二挂耳(105)选择固定于第一立柱(101)和第二立柱(102)的限位孔(103)之上。
8.如权利要求5所述的钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，其特征在于，两第二支撑杆(108)之间还设有第二辅助支撑杆(111)，所述第二辅助支撑杆(111)穿设于环形梁钢筋笼(300)，并为环形梁钢筋笼(300)提供支撑力。
9.如权利要求1所述的钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，其特征在于，所述第一立柱(101)和第二立柱(102)之间还设有两拉杆(112)；两拉杆(112)的中部铰接相连。
10.如权利要求1所述的钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置，其特征在于，所述钢管柱环形梁钢筋笼辅助安装装置为钢制结构体。
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