CN219825755U - 一种幕墙斜柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种幕墙斜柱装置，涉及建筑施工术领域，以解决现有幕墙受屋顶网架变形影响，结构不安全且不美观的问题。包括：焊接球、斜柱，上铰支座以及下铰支座；焊接球用于连接屋顶网架，焊接球与斜柱的一端固定连接，斜柱的另一端与上铰支座顶部固定连接，上铰支座的竖直方向上设置有长方形滑槽孔，下铰支座与上铰支座通过滑槽孔铰接连接，上铰支座在所述滑槽孔范围内上下移动带动斜柱上下移动，下铰支座的底部焊接在楼层的工字钢梁上，斜柱的侧壁用于固定幕墙连接件实现幕墙的安装。本实用新型提供的幕墙斜柱装置用于抵消屋顶网架变形的影响，使安装的幕墙整体结构安全美观。

Description

一种幕墙斜柱装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种幕墙斜柱装置。

背景技术

幕墙体系由于其质量轻、设计灵活、抗震能力强、美观等优点广泛应用于现今建筑物外围护结构。传统幕墙安装方式通常是在幕墙安装位置固定预埋件实现幕墙安装。此方法适用范围较为局限，不适用于钢结构幕墙，且现有的钢结构幕墙中的斜柱只有单独的斜柱，如果连接的屋顶网架发生变形，不仅会改变幕墙的整体受力情况，影响结构安全，而且会导致幕墙原有倾斜度发生变化，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙斜柱装置，用于在幕墙安装中抵消屋顶网架变形的影响。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种幕墙斜柱装置，包括：焊接球、斜柱，上铰支座以及下铰支座；

所述焊接球用于连接屋顶网架，所述焊接球与所述斜柱的一端固定连接，所述斜柱的另一端与所述上铰支座顶部固定连接，所述上铰支座的竖直方向上设置有长方形滑槽孔，所述下铰支座与所述上铰支座通过所述滑槽孔铰接连接，所述上铰支座在所述滑槽孔范围内上下移动带动所述斜柱上下移动，所述下铰支座的底部焊接在楼层的工字钢梁上，所述斜柱的侧壁用于固定幕墙连接件实现幕墙的安装。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种幕墙斜柱装置，包括：焊接球、斜柱，上铰支座以及下铰支座；焊接球用于连接屋顶网架，焊接球与斜柱的一端固定连接，通过焊接球实现与屋顶网架的连接，斜柱的侧壁固定幕墙连接件，从而可以适用于钢结构幕墙的安装；斜柱的另一端与上铰支座顶部固定连接，上铰支座的竖直方向上设置有长方形滑槽孔，下铰支座与上铰支座通过滑槽孔铰接连接，上铰支座在滑槽孔范围内上下移动带动斜柱上下移动，在屋顶网架变形时，斜柱上下移动可以抵消屋顶网架变形的影响，使得安装的幕墙整体结构稳定，提高安全性，同时保持幕墙原有的倾斜度，不影响幕墙美观。下铰支座的底部焊接在楼层的工字钢梁上进一步提高结构的稳定性，

可选的，所述幕墙斜柱装置还包括销轴，所述下铰支座包括底板以及两个互相平行且垂直固定在所述底板上的第一耳板，两个所述第一耳板同一高度上设置有销轴孔；所述上铰支座包括端板以及垂直固定在所述端板上的第二耳板，所述第二耳板竖直方向上设置有长方形滑槽孔，所述第二耳板插入到两个所述第一耳板之间，所述销轴穿过所述销轴孔和所述滑槽孔将所述上铰支座和所述下铰支座连接。

可选的，所述下铰支座还包括两个第一肋板，两个所述第一肋板设置在两个所述第一耳板的外侧，所述第一肋板的第一端垂直固定在所述第一耳板上，所述第一肋板的第二端垂直固定在所述底板的上表面。

可选的，所述上铰支座还包括两个第二肋板，所述第二耳板设置在两个所述第二肋板之间，所述第二肋板的第一端垂直固定在所述第二耳板上，所述第二肋板的第二端垂直固定在所述端板的下表面上。

可选的，所述下铰支座为U形结构，两个所述第一耳板的两侧采用铁皮封住，所述下铰支座周围浇筑有楼承板混凝土，所述楼承板混凝土的高度与所述第一肋板的高度相同。

可选的，所述工字钢梁翼缘两侧分别焊接有第三肋板。

可选的，所述焊接球与所述斜柱的焊接点位通过相贯焊接连接。

可选的，所述下铰支座、上铰支座以及所述斜柱的材料均为钢材。

可选的，所述销轴的材质为铬，所述销轴两侧配置有沉头螺栓。

可选的，所述斜柱与所述端板的夹角小于或等于90度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种幕墙斜柱装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的上铰支座结构示意图；

图3为本实用新型提供的下铰支座结构示意图；

图4为本实用新型提供的上下铰支座通过销轴固定示意图。

附图标记：

1-焊接球，2-斜柱，3-上铰支座，31-端板，32-滑槽孔，33-第二耳板，34-第二肋板，341-第二肋板的第一端，342-第二肋板的第二端，4-下铰支座，41-底板，42-第一耳板，43-第一肋板，431-第一肋板的第一端，432-第一肋板的第二端，44-销轴孔，5-销轴，51-沉头螺栓，6-工字钢梁，7-第三肋板，8-楼承板混凝土。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

幕墙中的斜柱在钢结构幕墙中起支撑和连接的作用，斜柱向上连接屋顶网架，向下连接楼承板钢梁，斜柱侧壁连接幕墙的连接件实现幕墙的安装，现有的斜柱结构通常只有一个斜柱，在屋顶网架变形时，屋顶网架和斜柱焊接处或者斜柱与楼承板钢梁焊接处会产生变形，会影响结构整体受力，长期作用下影响使用功能，导致焊接节点受力性能发生变化，影响结构安全，另外屋顶网架变形导致幕墙原先的倾斜度发生改变，影响美观。

为解决上述问题，本实用新型提供一种幕墙斜柱装置，斜柱可以在竖直方向移动抵消网架变形带来的影响，接下来结合附图进行说明。

参见图1，本实用新型提供的一种幕墙斜柱装置，包括：焊接球1、斜柱2，上铰支座3、下铰支座4以及销轴5；焊接球1用于连接屋顶网架，焊接球1与斜柱2的一端通过相贯焊接的方式固定连接，可以采用三维激光扫描技术确定斜柱2的焊接点位后采用相贯焊接连接焊接球1与斜柱2的焊接点位，斜柱2的另一端与上铰支座3顶部固定连接，上铰支座3的端板31的一侧为上铰支座3的顶部，上铰支座3的竖直方向上设置有长方形滑槽孔32，下铰支座4与上铰支座3通过滑槽孔32铰接连接，上铰支座3在滑槽孔32范围内上下移动带动斜柱2上下移动，下铰支座4的底部焊接在楼层的工字钢梁6上，下铰支座4的底板41的一侧为下铰支座4的底部，为增强下铰支座4处整体性能，在距离工字钢梁6翼缘两侧250mm处分别焊接有两个第三肋板7；斜柱2的侧壁用于固定幕墙连接件实现幕墙的安装。其中焊接球可以为空心球体，所述斜柱2的一个侧边与上铰支座3的端板31的夹角小于或等于90度。在对斜柱2和上铰支座3进行焊接时，可以在一定范围内对斜柱2的倾斜角度进行微调。

参见图2，上述结构中的上铰支座3包括：端板31、垂直固定在端板31上的第二耳板33以及两个第二肋板34，第二耳板33竖直方向上设置有长方形滑槽孔32，滑槽孔32为通孔。第二肋板34与第二耳板33互相垂直，第二肋板34与端板31互相垂直，第二耳板33设置在两个第二肋板34之间，第二肋板的第一端341垂直固定在第二耳板上，第二肋板的第二端342垂直固定在端板31的下表面上。第二肋板可以增加上铰支座的刚度。结合图1，上铰支座3的端板31与斜柱2焊接固定。

参见图3，上述结构中的下铰支座4为U形结构，包括底板41、两个互相平行且垂直固定在底板41上的第一耳板42以及两个第一肋板43，两个第一耳板42同一高度上设置有销轴孔44；销轴孔44为通孔；第一肋板43与第一耳板42互相垂直，且第一肋板43与底板41互相垂直，两个第一肋板43设置在两个第一耳板42的外侧，第一肋板的第一端431垂直固定在第一耳板42上，第一肋板的第二端432垂直固定在底板41的上表面。结合图1，下铰支座4的底板41与工字钢梁6焊接连接。

上铰支座3和下铰支座4的具体连接方式可以结合图1和图4进行说明，如图4所示，上铰支座3的第二耳板33插入到下铰支座4的两个第一耳板42之间，销轴5两端配置有沉头螺栓51，销轴5穿过销轴孔44和滑槽孔32将上铰支座3和下铰支座4连接；通过滑槽孔32，上铰支座4可以在下铰支座4两个第一耳板42之间上下滑动，在屋顶网架变形时，斜柱2就可以通过滑槽孔32实现上下移动，从而斜柱2通过在上铰支座3滑槽孔32范围内在竖直方向移动抵消网架变形带来的影响。同时销轴5为上铰支座3提供了左右限位，可以防止斜柱2在水平方向产生位移。在实际应用中，滑槽孔的宽度大于销轴孔的直径，便于上铰支座的上下滑动，例如滑槽孔的宽度为40mm，销轴孔的直径为30mm。

为了对下铰支座4再次加固，结合图1，在下铰支座4与工字钢梁6焊接完成后，在下铰支4下端周围浇筑楼承板混凝8，楼承板混凝8的高度小于第一肋板43的高度，为了方便安装在下铰支座4与工字钢梁6连接的位置对楼承板混凝土8有切除，同时为了防止浇筑混凝土时对下铰支座4产生污染，在下铰支座两个第一耳板的两侧采用2mm铁皮封堵。

作为一种可选的方式，销轴材质为40Cr，直径为30mm，表面采用热浸镀锌，镀层厚度不小于60μm。选择规格为M8的沉头螺栓。上铰支座3和下铰支座4采用Q335B钢材制作，斜柱2直径为400mm，采用Q335B钢材制作。

具体实施时：在工字钢梁安装完成后，将下铰支座与工字钢梁焊接固定，并在距离工字钢梁翼缘两侧250mm距离处分别焊接第三肋板，增加下铰支座与工字钢梁的整体性能，下铰支座安装完成后浇筑楼承板混凝土对下铰支座进行二次固定加固，然后对斜柱、焊接球和上铰支座进行安装，斜柱与焊接球固定前采用三维激光扫描技术确定斜柱的焊接点位后采用相贯焊接，斜柱底部与上铰支座焊接固定，最后将上铰支座和下铰支座通过销轴连接，待幕墙斜柱装置安装完成后，在斜柱侧壁上焊接固定幕墙连接件即可进行幕墙单元体的安装，将焊接球与屋顶网架焊接连接，后期使用过程中屋顶网架所产生的变形对幕墙斜柱装置的影响通过上铰支座在竖直方向上的位移抵消。

通过上述一种幕墙斜柱装置的结构和具体实施过程可知，本幕墙斜柱装置上下铰支座通过销轴固定限制其水平方向上位移，来实现在上铰支座滑槽孔范围内在竖直方向上移动抵消网架变形带来的影响，提高了幕墙单元在建筑外围护结构使用的适用性。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种幕墙斜柱装置，其特征在于，包括：焊接球、斜柱，上铰支座以及下铰支座；

所述焊接球用于连接屋顶网架，所述焊接球与所述斜柱的一端固定连接，所述斜柱的另一端与所述上铰支座顶部固定连接，所述上铰支座的竖直方向上设置有长方形滑槽孔，所述下铰支座与所述上铰支座通过所述滑槽孔铰接连接，所述上铰支座在所述滑槽孔范围内上下移动带动所述斜柱上下移动，所述下铰支座的底部焊接在楼层的工字钢梁上，所述斜柱的侧壁用于固定幕墙连接件实现幕墙的安装。

2.根据权利要求1所述幕墙斜柱装置，其特征在于，所述幕墙斜柱装置还包括销轴，所述下铰支座包括底板以及两个互相平行且垂直固定在所述底板上的第一耳板，两个所述第一耳板同一高度上设置有销轴孔；所述上铰支座包括端板以及垂直固定在所述端板上的第二耳板，所述第二耳板竖直方向上设置有长方形滑槽孔，所述第二耳板插入到两个所述第一耳板之间，所述销轴穿过所述销轴孔和所述滑槽孔将所述上铰支座和所述下铰支座连接。

3.根据权利要求2所述幕墙斜柱装置，其特征在于，所述下铰支座还包括两个第一肋板，两个所述第一肋板设置在两个所述第一耳板的外侧，所述第一肋板的第一端垂直固定在所述第一耳板上，所述第一肋板的第二端垂直固定在所述底板的上表面。

4.根据权利要求2所述幕墙斜柱装置，其特征在于，所述上铰支座还包括两个第二肋板，所述第二耳板设置在两个所述第二肋板之间，所述第二肋板的第一端垂直固定在所述第二耳板上，所述第二肋板的第二端垂直固定在所述端板的下表面上。

5.根据权利要求3所述幕墙斜柱装置，其特征在于，所述下铰支座为U形结构，两个所述第一耳板的两侧采用铁皮封住，所述下铰支座周围浇筑有楼承板混凝土，所述楼承板混凝土的高度小于所述第一肋板的高度。

6.根据权利要求1所述幕墙斜柱装置，其特征在于，所述工字钢梁翼缘两侧分别焊接有第三肋板。

7.根据权利要求1所述幕墙斜柱装置，其特征在于，所述焊接球与所述斜柱的焊接点位通过相贯焊接连接。

8.根据权利要求1所述幕墙斜柱装置，其特征在于，所述下铰支座、上铰支座以及所述斜柱的材料均为钢材。

9.根据权利要求2所述幕墙斜柱装置，其特征在于，所述销轴的材质为铬，所述销轴两侧配置有沉头螺栓。

10.根据权利要求2所述幕墙斜柱装置，其特征在于，所述斜柱与所述端板的夹角小于或等于90度。