CN219825386U - 一种地下室钢柱的防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种地下室钢柱的防水结构，所述钢柱立设于地下室底板上的安装槽内，且形成于所述地下室底板之上的地下室导墙上对应所述钢柱设有与所述安装槽相连通的贯穿口；其特征是：所述防水结构包括：挡设于所述贯穿口并与所述地下室导墙的外侧面相贴的止水带，所述止水带还有部分贴设于所述地下室底板的外侧面上；以及设于所述安装槽底部的止水条，所述止水条的端部与所述安装槽对应的侧壁相接。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，特指一种地下室钢柱的防水结构。
背景技术
型钢砼结构涉及到常规土建和钢结构两个专业的紧密结合，实际施工中地下室外墙劲性柱的防水方面会产生问题。由于其施工难点和常遇的质量问题，实际工程中曾有过类似的经验教训。
目前地下室外墙劲性柱防水施工方法的通常做法为：在地下室外墙外侧做600mm高，200mm厚混凝土防水背包来包裹地下室外墙的劲性柱，为使混凝土防水背包与基础的底板下部连接成整体，需将基础大底板向外侧延伸一定距离，此种做法增加了钢筋与混凝土的用量，无形中增加了项目成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种地下室钢柱的防水结构，在浇筑墙体前，通过在导墙的外侧设置止水带，并在安装槽的底部设置止水条，随后在两个导墙之间安装钢柱并浇筑地下室外墙，在浇筑完墙体后，所述止水带和所述止水条能极大的改善钢柱出现水流渗漏而出现的隐患。
实现上述目的的技术方案是一种地下室钢柱的防水结构，所述钢柱立设于地下室底板上的安装槽内，且形成于所述地下室底板之上的地下室导墙上对应所述钢柱设有与所述安装槽相连通的贯穿口；所述防水结构包括：
挡设于所述贯穿口并与所述地下室导墙的外侧面相贴的止水带，所述止水带还有部分贴设于所述地下室底板的外侧面上；以及
设于所述安装槽底部的止水条，所述止水条的端部与所述安装槽对应的侧壁相接。
进一步的，所述安装槽的底部对应所述止水条开设有限位槽，所述止水条安装于所述限位槽内，置于所述限位槽内的所述止水条的顶部标高高于所述安装槽的底面标高。
进一步的，所述安装槽的内壁设置有水泥基渗透结晶防水涂层。
进一步的，还包括：竖直设置于所述地下室导墙的顶部止水板。
进一步的，所述止水板为钢板。
进一步的，所述安装槽的侧壁和所述地下室导墙的侧面对应所述止水条开设有定位槽，所述止水条的端部上翻并设于所述定位槽内。
进一步的，所述钢柱外侧还设置有混凝土层。
进一步的，所述止水带的顶面与所述地下室导墙的顶面相平齐。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
在浇筑墙体前，通过在导墙的外侧设置止水带，并在安装槽的底部设置止水条，随后在两个地下室导墙之间安装钢柱并浇筑地下室外墙，在浇筑完墙体后，所述止水带和所述止水条能极大的改善钢柱出现水流渗漏而出现的隐患。
附图说明
图1为本实用新型一种地下室钢柱的防水结构的整体结构剖视图。
图2为本实用新型一种地下室钢柱的防水结构的俯视图。
图例说明：1、混凝土层；2、钢柱；3、止水板；4、止水条；5、止水带；6、导墙；7、底板；8、防水层；9、垫层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1和图2，一种地下室钢柱的防水结构，所述钢柱立设于地下室底板7的安装槽内，且形成于所述地下室底板7之上的地下室导墙6上对应所述钢柱设有于所述安装槽相连通的贯穿口，所述防水结构包括：挡设于所述贯穿口并与所述地下室导墙6的外侧面相贴的止水带5，所述止水带5还有部分贴设于所述地下室底板7的外侧面上；以及设于所述安装槽底部的止水条4，所述止水条4的端部与所述安装槽对应的侧壁相接。
在本实用新型中，一种较佳的实施方式是：施工地下室的垫层9与地下室的防水层8，随后在防水层8的顶部施工地下室底板7和地下室导墙6，较佳的，在所述地下室导墙6和所述地下室底板7浇筑时预留钢柱2的宽度+2*200mm以形成所述安装槽和贯穿口(钢柱2位于所述安装槽的中心位置，且所述钢柱2到所述地下室导墙6的距离为200mm)，将所述止水带5固定于所述地下室导墙6的远离钢柱2设置位置的一侧，较佳的，为了使得所述止水带5固定牢固，在所述地下室底板7和所述地下室导墙6浇筑前，部分所述止水带5设置于所述地下室底板7和所述地下室导墙6的浇筑模板的侧壁，等到所述地下室底板7和所述地下室导墙6凝固后，所述止水带5的部分埋设于所述地下室底板7和所述地下室导墙6的侧壁，；在所述施工缝的底部埋设所述止水条4，所述止水条4是由遇水膨胀的止水条4所制成，所述止水条4防止水从所述钢制的底部渗透。
进一步的，所述安装槽的底部对应所述止水条开设有限位槽，所述止水条安装于所述限位槽内，置于所述限位槽内的所述止水条4的顶部标高高于所述安装槽的底面标高。
在本实用新型中，一种较佳的实施方式是：所述限位槽为5*5cm的凹槽，在后续浇筑墙体时，所述限位槽能帮助已凝固成型的所述地下室底板7和还未凝固成型的地下室墙体咬合，并增加地下室墙体的抗震能力。
进一步的，所述安装槽的侧壁设置有水泥基渗透结晶防水涂层。较佳的，两个相邻的所述地下室导墙相对的侧壁也设置有水泥基渗透结晶防水涂层，在所述地下室底板7和所述地下室导墙6完成浇筑后，在所述钢柱2施工缝处涂抹水泥基渗透结晶防水涂料以形成所述水泥基渗透结晶防水涂层。
进一步的，还包括：竖直设置于所述地下室导墙6的顶部的止水板3。
进一步的，所述止水板3为钢板。
进一步的，所述安装槽的侧壁和所述地下室导墙6的侧面对应所述止水条4开设有定位槽，所述止水条4的端部上翻并设于所述定位槽内。
在本实用新型中，一种较佳的实施方式是：所述安装槽和所述限位槽连接在一起，在所述地下室底板7和所述地下室导墙6的浇筑过程中，预留所述定位槽和所述限位槽的位置，所述定位槽的规格为5*5cm。
进一步的，所述钢柱2外侧还设置有混凝土层1。
进一步的，所述止水带5的的顶面与所述地下室导墙6的顶面相平齐。
下面对本实用新型一种地下室钢柱的防水结构的使用过程进行说明。
在设置立设于所述地下室的钢柱2前，先完成所述垫层9和所述防水层8的施工，在浇筑所述地下室底板7和所述地下室导墙6前，先将所述止水带5固定在所述地下室底板7和所述地下室导墙6的浇筑模板的侧壁，并在所述安装槽和所述地下室导墙的位置处预留所述限位槽和所述定位槽，在所述地下室底板7和地下室导墙6的浇筑模板内浇筑混凝土，形成所述地下室导墙6和地下室底板7，待混凝土凝固后，所述止水带5部分埋设于所述地下室导墙6和地下室底板7中，并形成所述定位槽和所述限位槽，将所述止水条4卡设于所述限位槽和所述定位槽中，所述定位槽和所述限位槽可以在后续浇筑地下室外墙时，在浇筑地下室外墙时，所述定位槽和限位槽为新浇筑的地下室外墙的混凝土结构和已浇筑的地下室底板7和地下室导墙6的混凝土结构提供咬合力，在所述安装槽和所述地下室导墙处涂抹水泥基渗透结晶防水涂料形成所述水泥基渗透结晶防水涂层，并将所述钢柱2安装在所述安装槽内，在所述地下室导墙6远离所述止水带5的一侧固定安装止水板3；在所述钢柱2外通过浇筑混凝土使得所述钢柱2和地下室墙体相连接。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种地下室钢柱的防水结构，所述钢柱立设于地下室底板上的安装槽内，且形成于所述地下室底板之上的地下室导墙上对应所述钢柱设有与所述安装槽相连通的贯穿口；其特征是：所述防水结构包括：
挡设于所述贯穿口并与所述地下室导墙的外侧面相贴的止水带，所述止水带还有部分贴设于所述地下室底板的外侧面上；以及
设于所述安装槽底部的止水条，所述止水条的端部与所述安装槽对应的侧壁相接。
2.根据权利要求1所述的一种地下室钢柱的防水结构，其特征是：所述安装槽的底部对应所述止水条开设有限位槽，所述止水条安装于所述限位槽内，置于所述限位槽内的所述止水条的顶部标高高于所述安装槽的底面标高。
3.根据权利要求1所述的一种地下室钢柱的防水结构，其特征是：所述安装槽的内壁设置有水泥基渗透结晶防水涂层。
4.根据权利要求1所述的一种地下室钢柱的防水结构，其特征是：还包括：竖直设置于所述地下室导墙的顶部止水板。
5.根据权利要求4所述的一种地下室钢柱的防水结构，其特征是：所述止水板为钢板。
6.根据权利要求1所述的一种地下室钢柱的防水结构，其特征是：所述安装槽的侧壁和所述地下室导墙的侧面对应所述止水条开设有定位槽，所述止水条的端部上翻并设于所述定位槽内。
7.根据权利要求1所述的一种地下室钢柱的防水结构，其特征是：所述钢柱外侧还设置有混凝土层。
8.根据权利要求1所述的一种地下室钢柱的防水结构，其特征是：所述止水带的顶面与所述地下室导墙的顶面相平齐。
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