CN219825294U - 一种直立式超深井胎膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直立式超深井胎膜，包括：胎膜、直膜以及角膜；所述胎膜包括第一胎膜和第二胎膜，所述直膜设置在井四周的中间位置，所述直膜由若干个第一胎膜构造成，所述角膜设置在井四个拐角位置，所述角膜由若干个第二胎膜构造成，其中，所述直膜与角膜紧密连接。这种种直立式超深井胎膜结构比较简单，操作方便，表面免抹灰，适用面广，成本低，特别适用于深基础胎膜的施工，极大的缩短基础胎膜施工时间，解决了容易发生被冲刷和基坑垮塌问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及胎膜技术领域，特别是涉及一种直立式超深井胎膜。
背景技术
现有技术中的电梯井集水井在结构施工前，大多数都需要进行基础土方独立开挖和砌筑砖胎膜以抵抗土压力，当遇到深电梯井和集水井时，常规砖膜已无法正常抵抗土压力，需要进行构造加强，成型周期变长，耗时耗财；而普通预制膜板更是无法承受土压力而崩塌，适用性较差；以上膜体均存在施工过程中的安全隐患，膜体无法抵抗突然性的土压力和较大的土体变形。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种直立式超深井胎膜；这种直立式超深井胎膜可以抵抗突然性的土压力和较大的土体变形。
为了克服现有技术的不足，本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所述的技术方案是：
一种直立式超深井胎膜，包括：
胎膜，所述胎膜包括第一胎膜和第二胎膜，所述胎膜的一端具有阳榫，所述胎膜的另一端具有阴榫，若干所述胎膜上的阳榫与若干所述胎膜上的阴榫相互连接，所述胎膜上具有至少六个第一小孔，所述胎膜上包括：
钢筋，所述钢筋至少具有六个，所述钢筋安插在对应的第一小孔中；
箍筋，所述箍筋的首尾端均被构造成钩形，所述箍筋的一端钩住其中一个钢筋，所述箍筋的另一端钩住同一个钢筋；
直膜，所述直膜设置在井四周的中间位置，所述直膜由若干个第一胎膜构造成；
角膜，所述角膜设置在井四个拐角位置，所述角膜由若干个第二胎膜构造成，其中，所述直膜与角膜紧密连接；
其中，所述直膜与角膜组成俯视呈口字形。
作为本实用新型进一步的方案，所述胎膜上至少具有两个第二小孔，所述胎膜上设置有PVC管，所述PVC管安装在第二小孔内。
作为本实用新型进一步的方案，所述角膜具有第一边和第二边，所述角膜的第一边与第二边相互垂直。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一边内设置有第一吊环，所述第二边设置有第二吊环，其中，所述第一吊环与第二吊环均用于安装角膜的时候方便吊运角膜。
作为本实用新型进一步的方案，所述直膜的俯视呈一字型，所述直膜内具有第三吊环和第四吊环，所述第三吊环设置在直膜一端与直膜平分线中间位置，所述第四吊环设置在直膜另一端与直膜平分线中间位置，
其中，所述第三吊环与第四吊环用于安装直膜的时候方便吊运直膜。
作为本实用新型进一步的方案，最底层所述角膜与地面抵触，地面上设置有凹槽，所述凹槽内安装有定位筋，所述定位筋至少部分设置在凹槽内，所述定位筋剩余部分设置在与地面接触第二胎膜上的阴榫内。
作为本实用新型进一步的方案，最底层所述直膜与地面抵触，所述地面上设置有凹槽，所述凹槽内安装有定位筋，所述定位筋至少部分设置在凹槽内，所述定位筋剩余部分设置在最底层的第一胎膜上的阴榫内。
作为本实用新型进一步的方案，若干所述胎膜之间的连接通过钢板焊接连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述钢板呈等腰直角三角形状，所述钢板上设置有至少三个放射筋。
作为本实用新型进一步的方案，所述放射筋的一端焊接在钢板区域上，所述放射筋的另一端向等腰直角三角上的斜边延伸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种直立式超深井胎膜，这种种直立式超深井胎膜结构比较简单，操作方便，表面免抹灰，适用面广，成本低，特别适用于深基础胎膜的施工，极大的缩短基础胎膜施工时间，解决了容易发生被冲刷和基坑垮塌问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中直立式超深井胎膜主视结构示意图；
图2是本实用新型中直立式超深井胎膜俯视结构示意图；
图3是本实用新型中直立式超深井胎膜中直膜结构示意图；
图4是本实用新型中直立式超深井胎膜中角膜结构示意图；
图5是本实用新型中直立式超深井胎膜中胎膜结构示意图；
图6是本实用新型中直立式超深井胎膜中钢板结构示意图。
图中：1、直膜；11、第三吊环；12、第四吊环；2、角膜；21、第一吊环；22、第二吊环；3、胎膜；31、阳榫；32、阴榫；33、钢筋；34、箍筋；35、PVC管；4、定位筋；5、钢板；51、放射筋。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
本实用新型提供了一种直立式超深井胎膜；请参见图1到图5；直立式超深井胎膜包括直膜1和角膜2，所述直膜1和角膜2是由若干个胎膜3构造形成，所述直膜1安装在井四周的中间位置，所述角膜2安装在井的四个拐角位置处，所述角膜2俯视呈等边的L形状，所述直膜1俯视呈一字形状，所述角膜2包括第一边(图中未标出)和第二边(图中未标出)，所述第一边与直膜1的一端连接，所述第二边与直膜1的另一端连接，所述直膜1和角膜2构造成俯视呈口字形状。
例如，在一些具体实施过程中，所述胎膜3包括第一胎膜(图中未标出)和第二胎膜(图中未标出)，所述胎膜3的一端设置有阳榫31，所述胎膜3的另一端设置有阴榫32，所述直膜1由若干个第一胎膜构造成，所述角膜2由若干个第二胎膜构造成，其中，所述直膜1与角膜2紧密连接，所述角膜2与直膜1构造形成，施工在将混凝土浇灌在内部，加大了装置的牢固性。
另外，所述胎膜3上至少具有两个第二小孔(图中未标出)，所述胎膜上设置有PVC管35，所述PVC管35安装在第二小孔内，所述PVC管35的设计用于减轻胎膜3的重量以及较少制造胎膜3的原料以及成本。
另外，所述第一边内设置有第一吊环21，所述第二边设置有第二吊环22，其中，所述第一吊环21与第二吊环22均用于安装角膜2的时候方便吊运角膜2，所述直膜1的俯视呈一字型，所述直膜1内具有第三吊环11和第四吊环12，所述第三吊环11设置在直膜1一端与直膜1平分线中间位置，所述第四吊环12设置在直膜1另一端与直膜1平分线中间位置，其中，所述第三吊环11与第四吊环12用于安装直膜1的时候方便吊运直膜1，所述第一吊环21与第二吊环22的设计沿第一线对称，这样的吊运的过程中，角膜2不会发生倾斜，所述第三吊环11与第四吊环12的设计沿平分线对称，吊环埋置于阳榫31部位，与阳榫31齐平，这样在吊运直膜的过程中不会发生一边倾斜的状态。
例如，在一些具体实施过程中，最底层所述角膜2和直膜1均与地面抵触，底面上具有凹槽(图中未标出)，所述凹槽内安装有定位筋4，所述定位筋4至少部分设置在凹槽内，所述定位筋4剩余部分设置在最底层的第一胎膜上的阴榫32内，定位筋4用于使得角膜2和直膜1不会发生位置上的移动，假如，底层的胎膜3发生位置上的偏移，直接会导致角膜2和直膜1塌陷的情况。
另外，若干所述胎膜3之间的连接通过钢板5焊接连接，所述钢板5呈等腰直角三角形状，所述钢板5上设置有至少三个放射筋51，所述放射筋51的一端焊接在钢板5区域上，所述放射筋51的另一端向等腰直角三角上的斜边延伸，这样放射筋51会最大程度的与另一个胎膜3接触，使得连接更加牢固。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种直立式超深井胎膜，其特征在于，包括：
胎膜，所述胎膜包括第一胎膜和第二胎膜，所述胎膜的一端具有阳榫，所述胎膜的另一端具有阴榫，若干所述胎膜上的阳榫与若干所述胎膜上的阴榫相互连接，所述胎膜上具有至少六个第一小孔，所述胎膜上包括：
钢筋，所述钢筋至少具有六个，所述钢筋安插在对应的第一小孔中；
箍筋，所述箍筋的首尾端均被构造成钩形，所述箍筋的一端钩住其中一个钢筋，所述箍筋的另一端钩住同一个钢筋；
直膜，所述直膜设置在井四周的中间位置，所述直膜由若干个第一胎膜构造成；
角膜，所述角膜设置在井四个拐角位置，所述角膜由若干个第二胎膜构造成，其中，所述直膜与角膜紧密连接；
其中，所述直膜与角膜组成俯视呈口字形。
2.根据权利要求1所述的一种直立式超深井胎膜，其特征在于：所述胎膜上至少具有两个第二小孔，所述胎膜上设置有PVC管，所述PVC管安装在第二小孔内。
3.根据权利要求1所述的一种直立式超深井胎膜，其特征在于：所述角膜具有第一边和第二边，所述角膜的第一边与第二边相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种直立式超深井胎膜，其特征在于：所述第一边内设置有第一吊环，所述第二边设置有第二吊环，其中，所述第一吊环与第二吊环均用于安装角膜的时候方便吊运角膜。
5.根据权利要求1所述的一种直立式超深井胎膜，其特征在于：所述直膜的俯视呈一字型，所述直膜内具有第三吊环和第四吊环，所述第三吊环设置在直膜一端与直膜平分线中间位置，所述第四吊环设置在直膜另一端与直膜平分线中间位置，
其中，所述第三吊环与第四吊环用于安装直膜的时候方便吊运直膜。
6.根据权利要求1所述的一种直立式超深井胎膜，其特征在于：最底层所述角膜与地面抵触，地面上设置有凹槽，所述凹槽内安装有定位筋，所述定位筋至少部分设置在凹槽内，所述定位筋剩余部分设置在与地面接触第二胎膜上的阴榫内。
7.根据权利要求1所述的一种直立式超深井胎膜，其特征在于：最底层所述直膜与地面抵触，所述地面上设置有凹槽，所述凹槽内安装有定位筋，所述定位筋至少部分设置在凹槽内，所述定位筋剩余部分设置在最底层的第一胎膜上的阴榫内。
8.根据权利要求1所述的一种直立式超深井胎膜，其特征在于：若干所述胎膜之间的连接通过钢板焊接连接。
9.根据权利要求8所述的一种直立式超深井胎膜，其特征在于：所述钢板呈等腰直角三角形状，所述钢板上设置有至少三个放射筋。
10.根据权利要求9所述的一种直立式超深井胎膜，其特征在于：所述放射筋的一端焊接在钢板区域上，所述放射筋的另一端向等腰直角三角上的斜边延伸。
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