CN218148238U

CN218148238U - 一种组合式水上钻孔平台系统

Info

Publication number: CN218148238U
Application number: CN202222482897.9U
Authority: CN
Inventors: 毛伟琦; 刘杰文; 代皓; 蒋本俊; 涂满明; 张德致; 张栋; 胡腾飞; 赵鹍鹏; 王年超; 王寅峰; 严杰; 马立鑫; 金人雄; 张昭贤
Original assignee: China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC
Current assignee: China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC
Priority date: 2022-09-19
Filing date: 2022-09-19
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种组合式水上钻孔平台系统，涉及钻孔平台技术领域，包括：第一钻孔平台和第二钻孔平台，第一钻孔平台包括多根钢管桩和贝雷梁结构，多根钢管桩插设在河床或海床上，且多根钢管桩沿承台四周布设，贝雷梁结构安装在多根钢管桩上；第二钻孔平台包括多根钢护筒和整体型钢结构，多根钢护筒插设在河床或海床上，且多根钢护筒在承台范围内布设，整体型钢结构安装在多根钢护筒上。本实用新型将整个水上钻孔平台系统分为第一钻孔平台和第二钻孔平台，能够更好的适应不同使用功能和使用周期的要求，平台工程量大幅降低，且承台区域的第二钻孔平台无需再设置临时支撑钢管桩，施工工序更简便，施工周期更短。

Description

一种组合式水上钻孔平台系统

技术领域

本实用新型涉及钻孔平台技术领域，特别涉及一种组合式水上钻孔平台系统。

背景技术

随着桥梁建设事业发展日新月异，桥梁跨度的加大，使得桥梁结构的受力和构件尺寸也不断增大。基础施工一直是桥梁工程施工的重点和难点项目，同时也是工程建设的工期控制点。

传统水上钻孔平台系统常采用钢管桩+贝雷主梁的结构形式，对于小规模和水深较浅的水中基础其具有较好的适应性，但当基础规模较大或水深较深时其适应性较差。主要体现在以下几个方面：

一是钻孔平台工程量大，当水深较深时，钢管桩工程量成倍增加，极不经济。

二是承台范围内的钻孔平台只服务于钻孔桩施工，钻孔桩施工完成后必须全部拆除后方可进行围堰封底施工，该区域的平台一般使用周期在6-8个月，而其安装周期一般在2-3个月，拆除周期也在1个月左右，安装拆除的周期长，同时还存在大量钢管桩存在难以拔出的风险。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种组合式水上钻孔平台系统，以解决相关技术中现有水上钻孔平台系统，工程量大，施工周期长，成本较高的技术问题。

第一方面，提供了一种组合式水上钻孔平台系统，包括：

第一钻孔平台，所述第一钻孔平台包括：

-多根钢管桩，多根所述钢管桩插设在河床或海床上，且多根所述钢管桩沿承台四周布设；

-贝雷梁结构，所述贝雷梁结构安装在多根所述钢管桩上；

第二钻孔平台，所述第二钻孔平台包括：

-多根钢护筒，多根所述钢护筒插设在河床或海床上，且多根所述钢护筒在承台范围内布设；

-整体型钢结构，所述整体型钢结构安装在多根所述钢护筒上。

一些实施例中，所述组合式水上钻孔平台系统还包括：

钢护筒导向架，所述钢护筒导向架用于架设在所述贝雷梁结构上，以插打多根所述钢护筒。

一些实施例中，所述钢护筒导向架包括：

固定式桁架，所述固定式桁架用于架设在所述贝雷梁结构上；

移动式导向框，所述移动式导向框设在所述固定式桁架上，所述移动式导向框可沿所述固定式桁架滑动并固定，当插打所述钢护筒时，所述移动式导向框为所述钢护筒导向。

一些实施例中，所述整体型钢结构包括相连的多根纵桥向型钢和多根横桥向型钢，两根所述纵桥向型钢和两根所述横桥向型钢围成矩形框架，以与一根所述钢护筒连接。

一些实施例中，每根所述纵桥向型钢和每根所述横桥向型钢在与所述钢护筒的连接处设有支点加劲板。

一些实施例中，所述第一钻孔平台还包括：

连接杆系，所述连接杆系将相邻的两根所述钢管桩连接。

一些实施例中，所述第一钻孔平台还包括：

分配梁，所述分配梁设于多根所述钢管桩顶部，所述分配梁用于安装所述贝雷梁结构。

一些实施例中，所述第一钻孔平台还包括：

桥面板，所述桥面板设于所述贝雷梁结构上，以在承台四周形成环行通道。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种组合式水上钻孔平台系统，将整个水上钻孔平台系统分为第一钻孔平台和第二钻孔平台，所述第一钻孔平台和第二钻孔平台采用不同的结构形式，第一钻孔平台采用原有钢管桩和贝雷梁结构的结构形式，第二钻孔平台采用钢护筒和整体型钢结构的结构形式，能够更好的适应不同使用功能和使用周期的要求，平台工程量大幅降低。另外，承台区域的第二钻孔平台采用钢护筒作为第二钻孔平台的支撑结构，无需再设置临时支撑钢管桩，进而也不需要进行临时钢管桩的插打和拔出作业，施工工序更加简便，施工周期短，且钢护筒直径大承载力高，可适应更大水深。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种组合式水上钻孔平台系统的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种组合式水上钻孔平台系统的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的钢护筒导向架的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的钢护筒导向架的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的整体型钢结构的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种组合式水上钻孔平台系统的施工方法的第一个示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种组合式水上钻孔平台系统的施工方法的第二个示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种组合式水上钻孔平台系统的施工方法的第三个示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种组合式水上钻孔平台系统的施工方法的第四个示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种组合式水上钻孔平台系统的施工方法的第五个示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种组合式水上钻孔平台系统的施工方法的第六个示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种组合式水上钻孔平台系统的施工方法的第七个示意图；

图中：

1、第一钻孔平台；11、钢管桩；12、贝雷梁结构；13、连接杆系；14、分配梁；15、桥面板；

2、第二钻孔平台；21、钢护筒；22、整体型钢结构；221、纵桥向型钢；222、横桥向型钢；223、支点加劲板；

3、钢护筒导向架；31、固定式桁架；32、移动式导向框；

4、围堰结构；

5、吊船。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种组合式水上钻孔平台系统，其能解决现有水上钻孔平台系统，工程量大，施工周期长，成本较高的技术问题。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种组合式水上钻孔平台系统，包括：第一钻孔平台1和第二钻孔平台2。

所述第一钻孔平台1包括：多根钢管桩11和贝雷梁结构12，多根所述钢管桩11插设在河床或海床上，且多根所述钢管桩11沿承台四周布设，所述贝雷梁结构12安装在多根所述钢管桩11上。

所述第二钻孔平台2包括多根钢护筒21和整体型钢结构22。多根所述钢护筒21插设在河床或海床上，且多根所述钢护筒21在承台范围内布设，所述整体型钢结构22安装在多根所述钢护筒21上。可选地，所述整体型钢结构22可通过护筒牛腿支撑于多根所述钢护筒21上。

具体地，参见图1所示，如果承台尺寸较大，所述第一钻孔平台1可将承台分为两片区域，对应的第二钻孔平台2也被分给为两片区域。

本实用新型实施例中的组合式水上钻孔平台系统，将整个水上钻孔平台系统分为第一钻孔平台和第二钻孔平台，所述第一钻孔平台和第二钻孔平台采用不同的结构形式，第一钻孔平台采用钢管桩和贝雷梁结构的结构形式，第二钻孔平台采用钢护筒和整体型钢结构的结构形式，能够更好的适应不同使用功能和使用周期的要求，平台工程量大幅降低。另外，承台区域的第二钻孔平台采用钢护筒作为第二钻孔平台的支撑结构，无需再设置临时支撑钢管桩，进而也不需要进行临时钢管桩的插打和拔出作业，施工工序更加简便，施工周期短，且钢护筒直径大承载力高，可适应更大水深。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，参见图3和图8所示，所述组合式水上钻孔平台系统还包括：钢护筒导向架3，所述钢护筒导向架3用于架设在所述贝雷梁结构12上，以插打多根所述钢护筒21。所述钢护筒导向架3在所述第一钻孔平台1上移动，不断地插打所述钢护筒21，直至图1中所述第一钻孔平台1内两片承台区域的所述钢护筒21全部插打完成，然后在多根所述钢护筒21上安装所述整体型钢结构22安装，完成所述第二钻孔平台2施工。

进一步地，参见图4所示，所述钢护筒导向架3包括：固定式桁架31和移动式导向框32。所述固定式桁架31用于架设在所述贝雷梁结构12上。所述移动式导向框32设在所述固定式桁架31上，所述移动式导向框32可沿所述固定式桁架31滑动并固定，当插打所述钢护筒21时，所述移动式导向框32为所述钢护筒21导向，结构简单，施工方便。如图1所示，由于所述第一钻孔平台1将承台分为两片区域，可以设置两个所述钢护筒导向架3，两片区域同时施工，提高施工效率。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，参见图5所示，所述整体型钢结构22包括相连的多根纵桥向型钢221和多根横桥向型钢222，两根所述纵桥向型钢221和两根所述横桥向型钢222围成矩形框架，以与一根所述钢护筒21连接。相邻两根所述纵桥向型钢221或相邻两根所述横桥向型钢222布置间距，可按照所述钢护筒21的外径再扩大600-800mm。根据吊装能力可将所述整体型钢结构22分成几大块进行安装，所述整体型钢结构22可采用工厂化制造，分块大节段吊装，施工工效高、施工质量更有保障。

进一步地，参见图5所示，每根所述纵桥向型钢221和每根所述横桥向型钢222在与所述钢护筒21的连接处设有支点加劲板223，保证连接处的结构强度。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，参见图2所示，所述第一钻孔平台1还包括：多个连接杆系13，一个所述连接杆系13将两根所述钢管桩11连接，保证多个所述钢管桩11的结构强度和稳定性。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，参见图2所示，所述第一钻孔平台1还包括：分配梁14和桥面板15。所述分配梁14设于多根所述钢管桩11顶部，所述分配梁14用于安装所述贝雷梁结构12，所述桥面板15设于所述贝雷梁结构12上，以在承台四周形成环行通道，便于工作人员施工。

本实用新型实施例提供了一种组合式水上钻孔平台系统的施工方法，包括以下步骤：

在河床或海床上沿承台四周插打多根钢管桩11，在多根钢管桩11上安装贝雷梁结构12，完成第一钻孔平台1施工。

具体地，参见图6和图7所示，在河床或海床上沿承台四周插打多根钢管桩11，使用连接杆系13将钢管桩11连接，在钢管桩11顶部依次安装分配梁14和贝雷梁结构12，在贝雷梁结构12上安装桥面板15，以在承台四周形成环行通道。

以第一钻孔平台为基础，在河床或海床上沿承台范围插打多根钢护筒21，在多根钢护筒21上安装整体型钢结构22，完成第二钻孔平台2施工。

具体地，所述以第一钻孔平台为基础，在河床或海床上沿承台范围插打多根钢护筒21，在多根钢护筒21上安装整体型钢结构22，完成第二钻孔平台2施工，包括以下步骤：

在第一钻孔平台1上安装钢护筒导向架3，插打位于承台边跨侧1/2区域的钢护筒21，可使用吊船5起吊钢护筒21插打，钢护筒21包括支撑用钢护筒和非支撑用钢护筒，吊装边跨侧半幅整体型钢结构22，形成边跨侧1/2第二钻孔平台2，并进行钻孔桩施工，参见图8～图9所示。

继续利用钢护筒导向架3安装主跨侧1/2区域的钢护筒21，吊装主跨侧半幅整体型钢结构22，形成主跨侧1/2第二钻孔平台2，并进行钻孔桩施工，完成第二钻孔平台2施工，参见图10和图1所示。采用先施工钢护筒21后吊装整体型钢结构22的方式，可实现钢护筒21插打与整体型钢结构22制造异位同步进行。钢护筒导向架3包括固定式桁架31和移动式导向框32，固定式桁架31架设在贝雷梁结构12上，移动式导向框32设在所述固定式桁架31上，移动式导向框32可沿所述固定式桁架31滑动并固定，当插打所述钢护筒21时，移动式导向框32为所述钢护筒21导向，钢护筒导向架3移动一次可实现多根钢护筒21插打的需要，提高了钢护筒21插打效率。

本实用新型实施例中的组合式水上钻孔平台系统的施工方法，将整个水上钻孔平台系统分为第一钻孔平台和第二钻孔平台，第一钻孔平台和第二钻孔平台采用不同的结构形式，第一钻孔平台采用钢管桩和贝雷梁结构的结构形式，第二钻孔平台采用钢护筒和整体型钢结构的结构形式，能够更好的适应不同使用功能和使用周期的要求，平台工程量大幅降低。另外，承台区域的第二钻孔平台采用钢护筒作为第二钻孔平台的支撑结构，无需再设置临时支撑钢管桩，进而也不需要进行临时钢管桩的插打和拔出作业，施工工序更加简便，且钢护筒直径大承载力高，可适应更大水深。

作为可选的实施方式，在一个实用新型实施例中，所述以第一钻孔平台为基础，在河床或海床上沿承台范围插打多根钢护筒21，在多根钢护筒21上安装整体型钢结构22，完成第二钻孔平台2施工之后，还包括以下步骤：

吊装围堰结构4，待钻孔桩施工完成后，将围堰结构4灌水下沉至设计标高，以第二钻孔平台2为围堰封底平台，灌注围堰壁仓及封底混凝土，完成围堰施工。拆除第二钻孔平台2，保留第一钻孔平台1作为主墩及上部结构施工的通道。参见图11～图12所示，可使用吊船5吊装围堰结构4。

本实用新型将第二钻孔平台2外围局部拆除后，即可进行围堰结构4的大节段吊装。即钻孔桩施工完成后，直接将第二钻孔平台2作为围堰封底平台使用，不需要再单独搭设围堰封底平台，同一结构实现多种使用功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种组合式水上钻孔平台系统，其特征在于，包括：

第一钻孔平台(1)，所述第一钻孔平台(1)包括：

-多根钢管桩(11)，多根所述钢管桩(11)插设在河床或海床上，且多根所述钢管桩(11)沿承台四周布设；

-贝雷梁结构(12)，所述贝雷梁结构(12)安装在多根所述钢管桩(11)上；

第二钻孔平台(2)，所述第二钻孔平台(2)包括：

-多根钢护筒(21)，多根所述钢护筒(21)插设在河床或海床上，且多根所述钢护筒(21)在承台范围内布设；

-整体型钢结构(22)，所述整体型钢结构(22)安装在多根所述钢护筒(21)上。

2.如权利要求1所述的组合式水上钻孔平台系统，其特征在于，还包括：

钢护筒导向架(3)，所述钢护筒导向架(3)用于架设在所述贝雷梁结构(12)上，以插打多根所述钢护筒(21)。

3.如权利要求2所述的组合式水上钻孔平台系统，其特征在于，所述钢护筒导向架(3)包括：

固定式桁架(31)，所述固定式桁架(31)用于架设在所述贝雷梁结构(12)上；

移动式导向框(32)，所述移动式导向框(32)设在所述固定式桁架(31)上，所述移动式导向框(32)可沿所述固定式桁架(31)滑动并固定，当插打所述钢护筒(21)时，所述移动式导向框(32)为所述钢护筒(21)导向。

4.如权利要求1所述的组合式水上钻孔平台系统，其特征在于：

所述整体型钢结构(22)包括相连的多根纵桥向型钢(221)和多根横桥向型钢(222)，两根所述纵桥向型钢(221)和两根所述横桥向型钢(222)围成矩形框架，以与一根所述钢护筒(21)连接。

5.如权利要求4所述的组合式水上钻孔平台系统，其特征在于：

每根所述纵桥向型钢(221)和每根所述横桥向型钢(222)在与所述钢护筒(21)的连接处设有支点加劲板(223)。

6.如权利要求1所述的组合式水上钻孔平台系统，其特征在于，所述第一钻孔平台(1)还包括：

连接杆系(13)，所述连接杆系(13)将相邻的两根所述钢管桩(11)连接。

7.如权利要求1所述的组合式水上钻孔平台系统，其特征在于，所述第一钻孔平台(1)还包括：

分配梁(14)，所述分配梁(14)设于多根所述钢管桩(11)顶部，所述分配梁(14)用于安装所述贝雷梁结构(12)。

8.如权利要求1所述的组合式水上钻孔平台系统，其特征在于，所述第一钻孔平台(1)还包括：

桥面板(15)，所述桥面板(15)设于所述贝雷梁结构(12)上，以在承台四周形成环行通道。