CN217053396U - 一种振动锤与旋挖钻孔组合施工的长钢护筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其包括多个钢护筒单元;相邻钢护筒单元通过螺栓、连接钢板进行连接,且上一个钢护筒单元的下端外侧设有坡口,通过坡口使相邻钢护筒单元焊接连接;最上端的钢护筒单元的顶部环设一圈加固钢板;在最上端的钢护筒单元的顶部还设有吊绳;最下端的钢护筒单元的底部外侧边缘焊接有刃脚,所述刃脚的上下两端为斜角。本实用新型不会在桩基施工过程中出现缩颈、塌孔、成桩质量差的情况;在场地受限的房屋市政桥梁桩基施工过程中,代替泥浆循环法,确保安全文明施工;下放阻力小,能顺利下放就位。
Description
技术领域
本实用新型属于桩基施工技术领域,具体涉及一种振动锤与旋挖钻孔组合施工的长钢护筒。
背景技术
在桩基施工过程中,因地质条件复杂,存在巨厚软塑、流塑地层、地下水丰富、粉砂厚度大等环境影响桩基施工进度、质量和安全文明。在这种地质条件下,需要下入长钢护筒将软弱地层隔离才能安全钻进成孔。但目前采用长钢护筒施工存在以下问题:1、桩基施工过程中易缩颈、塌孔、成桩质量差;2、因房屋市政桥梁桩基施工过程中场地受限,无法采用泥浆循环法;在市区采用泥浆循环造浆,安全文明施工无法达标。3、长钢护筒下放阻力大,常出现无法顺利下放就位的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种振动锤与旋挖钻孔组合施工的长钢护筒,该长钢护筒的使用,不会在桩基施工过程中出现缩颈、塌孔、成桩质量差的情况;在场地受限的房屋市政桥梁桩基施工过程中,代替泥浆循环法,确保安全文明施工;下放阻力小,能顺利下放就位。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其包括多个钢护筒单元;
相邻钢护筒单元通过螺栓、连接钢板进行连接,且上一个钢护筒单元的下端外侧设有坡口,通过坡口使相邻钢护筒单元焊接连接;
最上端的钢护筒单元的顶部环设一圈加固钢板;在最上端的钢护筒单元的顶部还设有吊绳;
最下端的钢护筒单元的底部外侧边缘焊接有刃脚,所述刃脚的上下两端为斜角。
更进一步的方案是,所述坡口为40°-50°坡口,以便于焊接,及焊接牢固。
更进一步的方案是,吊绳由钢绞线组成,其一端与最上端的钢护筒单元的顶部连接,另一端与圆环连接,以便于长钢护筒的起吊。
更进一步的方案是,所述加固钢板宽8-12cm,以更好的避免施工过程中护筒卷边、弯折变形。
更进一步的方案是,所述刃脚的厚度大于等于15mm,宽度为200mm,以确保刃脚的强度,以及减小长钢护筒下放的阻力。
更进一步的方案是,所述长钢护筒的刃脚的钢板厚度大于末端单元节护筒的厚度。
更进一步的方案是,在每个钢护筒单元的中部环设有加强箍筋,所述加强箍筋为直径20mm的光圆钢筋;以使整个结构更稳定。
更进一步的方案是,最上端的钢护筒单元的顶部至少设置一个溢浆孔。
更进一步的方案是,相邻钢护筒单元的连接钢板不少于4个,以确保结构的稳定性。
更进一步的方案是,所述长钢护筒上设有工字钢工作平台,便于长钢护筒在施工中的连接。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型适用于巨厚软塑、流塑地层、地下水丰富、粉砂厚度大地层钻孔环境,能避免缩颈、塌孔、成桩质量差情况的发生;
在最上端的钢护筒单元的顶部设吊绳,不仅有导向的作用,还可以配合振动锤和吊车拔出护筒;
在最下端的钢护筒单元的底部外侧边缘设带斜角的刃脚,减小长钢护筒下放的阻力;
采用螺栓和焊接的组合连接方式,能满足振动打桩锤将钢护筒沉入、拔出的强度要求,并具有很好的适应性;
相邻钢护筒单元节对接时,下端的钢护筒单元不坡口,上端的钢护筒单元在外侧设坡口,以便于焊接;
最上端的钢护筒单元的顶部环设一圈加固钢板,能避免施工过程中护筒卷边、弯折变形,工艺简单、技术可靠;
能阻隔地下水、保护孔壁,防止孔壁塌孔;
采用长钢护筒护壁,代替传统泥浆护壁法,无泥浆排放,特别是在市区等文明施工高、场地受限区域,能有限提高安全文明施工;
结构简单,易于加工,制作成本低,连接可靠,可重复使用,使用寿命长;
长钢护筒拔出率高,拔出时的振动对桩身混凝土有密实作用,消除了用旋挖钻机起拔长钢护筒时摆动对桩身混凝土质量产生的不良影响,提高了工程质量;
代替传统泥浆护壁,无泥浆排放,不需要在钻孔过程中泥浆造浆、循环护壁,缩短成桩时间,工作效率高等优点;
桩孔全程钢护筒护壁,杜绝塌孔的发生,桩截面尺寸规则,不会发生缩径等通病,孔壁稳定性好,钻成孔孔底成渣少。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒的结构示意图;
图2是相邻钢护筒单元的焊接坡口示意图;
图中:1、溢浆孔;2、吊绳;3、加固钢板;4、加强箍筋;5、连接钢板;6、刃脚;7、最上端的钢护筒单元;8、中间的钢护筒单元;9、最下端的钢护筒单元;10、工字钢工作平台;11、吊车;12、长钢护筒;13、坡口处焊缝。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以某工程为例,根据现场回填区工程桩成孔检测的情况,在成孔过程中及成孔后出现严重的缩颈和塌孔,导致钢筋笼无法下放及导管提升困难,尤其在孔深1~7m处缩颈严重,此范围正为高回填土方层,呈软塑状的回填土是对工程围护结构及桩基施工存在较大影响的地质因素,对钻孔灌注桩的施工造成极大困难。
为解决该问题,本工程在高回填土层施工的工程桩采取了全护筒方案,参见图1,长钢护筒12采用Q235钢制作,由最上端的钢护筒单元7、中间的钢护筒单元8、最下端的钢护筒单元9通过连接钢板5、螺栓连接拼装而成,全部穿过高回填土层,以防松散土流入孔内再次塌孔。
下面具体说一下上述长钢护筒12的结构,参见图1和图2,其包括最上端的钢护筒单元7、中间的钢护筒单元8、最下端的钢护筒单元9。相邻钢护筒单元通过螺栓、连接钢板5进行连接(在相邻钢护筒单元上设螺栓孔,在连接钢板5设螺栓孔,通过螺栓将相邻钢护筒单元、连接钢板5进行连接),且上一个钢护筒单元的下端外侧设有45°坡口,焊接时,形成坡口处焊缝13,将相邻钢护筒单元连接。
最上端的钢护筒单元7的顶部环设一圈宽度为10cm的加固钢板3,加固钢板3能防止护筒卷边、弯折变形,保证长钢护筒12下放时受力均衡且定位准确。在最上端的钢护筒单元7的顶部还设有吊绳2,吊绳2由钢绞线组成,其一端与最上端的钢护筒单元7的顶部连接,另一端与圆环连接,吊车11通过圆环将长钢护筒12进行起吊。
最下端的钢护筒单元9的底部外侧边缘焊接有厚度等于15mm,宽度为200mm的钢板作为刃脚6,刃脚6的上下两端设有45°斜角,既确保了刃脚的强度,又减小了长钢护筒12下放的阻力,保证长钢护筒12顺利下放就位。本实施例中,刃脚6的钢板厚度大于最下端的钢护筒单元9的厚度。
在最上端的钢护筒单元7、中间的钢护筒单元8、最下端的钢护筒单元9的中部环设加强箍筋4,加强箍筋4增强了长钢护筒12的结构强度,能够防止长钢护筒12在压力作用下发生变形。本实施例中,加强箍筋4为直径20mm的光圆钢筋。在最上端的钢护筒单元7的顶部设置一个溢浆孔1,便于桩孔内过多的水泥浆流出。在中间的钢护筒单元8上设有工字钢工作平台10,便于长钢护筒12在施工中的连接。
本实施例中,最上端的钢护筒单元7、中间的钢护筒单元8、最下端的钢护筒单元9由厚度8mm的钢板制成,保证长护筒12的强度满足施工要求。
施工过程为:
先用大一号直径的钻头成定位孔,完成后下放最下端的钢护筒单元9,依次由吊车11和工字钢工作平台10配合连接,安设中间的钢护筒单元8、最上端的钢护筒单元7;最上端的钢护筒单元7埋置高出施工地面0.3~0.5m,长钢护筒12顶面固定在地面承台上防止其滑落;随后,下放钢筋笼,再按照正常钻孔灌注桩施工工艺完成混凝土灌注,待混凝土初凝后起拔长钢护筒12。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其特征在于:包括多个钢护筒单元;
相邻钢护筒单元通过螺栓、连接钢板将进行连接,且上一个钢护筒单元的下端外侧设有坡口,通过坡口使相邻钢护筒单元焊接连接;
最上端的钢护筒单元的顶部环设一圈加固钢板;在最上端的钢护筒单元的顶部还设有吊绳;
最下端的钢护筒单元的底部外侧边缘焊接有刃脚,所述刃脚的上下两端为斜角。
2.根据权利要求1所述的振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其特征在于:所述坡口为40°-50°坡口。
3.根据权利要求1所述的振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其特征在于:吊绳由钢绞线组成,其一端与最上端的钢护筒单元的顶部连接,另一端与圆环连接。
4.根据权利要求1所述的振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其特征在于:所述加固钢板宽8-12cm。
5.根据权利要求1所述的振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其特征在于:所述刃脚的厚度大于等于15mm,宽度为200mm。
6.根据权利要求1所述的振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其特征在于:在每个钢护筒单元的中部环设有加强箍筋。
7.根据权利要求6所述的振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其特征在于:所述加强箍筋为直径20mm的光圆钢筋。
8.根据权利要求1所述的振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其特征在于:最上端的钢护筒单元的顶部至少设置一个溢浆孔。
9.根据权利要求1所述的振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其特征在于:相邻钢护筒单元的连接钢板不少于4个。
10.根据权利要求1所述的振动锤与旋挖钻孔组合施工用长钢护筒,其特征在于:所述长钢护筒上设有工字钢工作平台。
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