CN219825229U - 一种栈桥施工快速安拆桩帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栈桥施工快速安拆桩帽，包括支撑板(1)、固定设置在所述支撑板(1)一侧的用于安装钢管桩(5)的桩帽套管(2)、多个固定设置在所述桩帽套管(2)外周面上的加强板(3)、至少1个固定设置在所述加强板(3)背离所述桩帽套管(2)一侧的吊耳(4)，所述加强板(3)朝向所述支撑板(1)一侧与所述支撑板(1)固定连接。本实用新型的桩帽解决了栈桥传统施工过程中现场焊接工作量大、施工周期长、施工效率低等问题。

Description

一种栈桥施工快速安拆桩帽

技术领域

本实用新型涉及栈桥施工技术领域，尤其涉及一种栈桥施工快速安拆桩帽。

背景技术

伴随当代交通运输网络快速发展，跨海大桥的大量出现，复杂海况浪高流急、潮差大等情况也越来越多，栈桥在跨海大桥施工时起到物资通道的作用，其作用是变海上施工为陆上施工，克服海上施工不利环境影响，将复杂海况影响降低，其应用越来越广泛。

针对栈桥施工问题，传统方法主要有两种处理方式：第一种是切割钢管桩至指定标高，在钢管桩顶部焊接钢板、加劲板，与钢管桩焊接形成整体，用以安装贝雷梁承重梁；第二种是在钢管桩顶部管壁上切割凹形槽口，直接将贝雷梁承重梁放置于槽口内固定。上述两种方法存在着现场焊接工作量大、施工工效低、周期长，且焊接质量难以保证，水上作业安全风险高等问题。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

发明内容

鉴于上述不足，本实用新型目的是提供一种栈桥施工快速安拆桩帽，解决栈桥传统施工过程中现场焊接工作量大、施工周期长、施工效率低的问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

一种栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，包括支撑板、固定设置在所述支撑板一侧的用于安装钢管桩的桩帽套管、多个固定设置在所述桩帽套管外周面上的加强板、至少1个固定设置在所述加强板背离所述桩帽套管一侧的吊耳，所述加强板朝向所述支撑板一侧与所述支撑板固定连接。

作为优选的技术方案，所述加强板的外边缘包括依序连接的与所述桩帽套管外周面连接的连接内侧边、对所述桩帽套管底端进行过渡的过渡内侧边、对所述钢管桩进行导向的导向边、底边、斜外侧边、过渡外侧边和与所述支撑板连接的连接边。

作为优选的技术方案，所述连接内侧边沿所述桩帽套管外周面轴向设置，所述过渡外侧边平行于所述连接内侧边，所述连接边垂直于所述连接内侧边。

作为优选的技术方案，所述导向边包括依序连接的导向直边和导向斜边，所述导向直边与所述过渡内侧边连接，所述导向斜边的两端分别与所述导向直边、所述底边连接，所述导向直边平行于所述连接内侧边。

作为优选的技术方案，所述支撑板包括连接成一体结构的第一梯形板和第二梯形板，所述第一梯形板和第二梯形板对称设置。

作为优选的技术方案，所述第一梯形板的外边缘包括第一外侧边、设置在所述第一外侧边两端的第一腰和第二腰，所述第二梯形板的外边缘包括第二外侧边、设置在所述第二外侧边两端的第三腰和第四腰，所述第一腰和第三腰之间设置有第一圆弧，所述第二腰与所述第四腰之间设置有第二圆弧，所述第一圆弧和第二圆弧对称设置。

作为优选的技术方案，所述加强板的数量为4个，其中2个所述加强板为第一组，另外2个所述加强板为第二组，所述第一组与所述第二组对称设置，所述第一组中的2个加强板对称设置，所述第二组的2个加强板对称设置。

作为优选的技术方案，所述吊耳的数量为2个，2个所述吊耳对称设置在所述支撑板背离所述桩帽套管一侧，且所述桩帽套管位于2个所述吊耳之间。

作为优选的技术方案，所述支撑板上设置有沿其轴向贯穿的用于施工锚桩的预留孔。

作为优选的技术方案，所述导向斜边的向上倾斜角度为60°。

与传统的技术方案相比，本实用新型的有益效果是：

1)整个桩帽能够提前加工，减少现场焊接时间，抢占海上施工有利时间，节约栈桥施工工期，桩帽能够快速安装和拆除，可大大缩短水面或高空作业时间，降低了长时间水上作业或高空作业的施工风险，安全可靠，支撑板能够为后续施工提供支撑，能够安装贝雷梁等承重梁，加强板提高整体结构的强度，结构更加稳固，支撑性也更好。

2)优选的，加强板通过导向边对钢管桩进行导向，实现钢管桩的快速定位和安装，且加强板结构简单，受力结构合理。

3)优选的，导向斜边具有很好的导向效果的同时能够防止插入时损伤钢管桩表面，安装更为顺利。

4)优选的，第一梯形板和第二梯形板构成从中间往两侧逐渐收窄的结构，这样支撑更加稳定，相比较于矩形板，不容易因承重而折弯，进一步优选的，第一圆弧和第二圆弧防止边缘过于锐利划伤施工人员，也能提升撞击缓冲能力，表面不易受磕碰而受损。

5)优选的，2个吊耳能够在起吊时提供更为稳定的支点。

6)优选的，若栈桥处于浅覆盖层或无覆盖层区域，设计有锚桩施工要求，可在支撑板上开设预留孔，满足设计锚桩作业需求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的桩帽主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本实用新型一个实施例提供的加强板结构图。

在图1-图4中，1、支撑板；101、第一梯形板；1011、第一外侧边；1012、第一腰；1013、第二腰；102、第二梯形板；1021、第二外侧边；1022、第三腰；1023、第四腰；103、第一圆弧；104、第二圆弧；2、桩帽套管；3、加强板；301、连接内侧边；302、过渡内侧边；303、导向直边；304、导向斜边；305、底边；306、斜外侧边；307、过渡外侧边；308、连接边；4、吊耳；5、钢管桩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参照图1-图4，本实用新型一个实施例提供的一种栈桥施工快速安拆桩帽，包括支撑板1、固定设置在支撑板1一侧的用于安装钢管桩5的桩帽套管2、多个固定设置在桩帽套管2外周面上的加强板3、至少1个固定设置在加强板3背离桩帽套管2一侧的吊耳4，加强板3朝向支撑板1一侧与支撑板1固定连接，整个桩帽可在施工现场加工，也可直接在预制工厂内提前加工，在预制工厂内提前加工，操作环境好，避免海上作业不利因素，焊接质量容易保证，且能够抢占海上施工有利时间，节约栈桥施工工期。加工完成后，到施工现场安装桩帽，直接将钢管桩5顶部插入桩帽套管2，桩帽套管2、加强板3和支撑板1都已加工好，无需在现场焊接加强板3和支撑板1，只需将桩帽套管2与钢管桩5焊接即可，可大大缩短水面或高空作业时间，降低了长时间水上作业或高空作业的施工风险，安全可靠。支撑板1能够安装贝雷梁等承重梁，支撑性好，加强板3提高整体结构强度，稳固性更好。栈桥使用期满后，桩帽可拆除并重复使用，节约材料资源，降低成本。

具体的，桩帽套管2由螺旋圆管制成，其内径比钢管柱外径大1.5cm，便于安装，支撑板1和加强板3均由钢板制成。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，加强板3的外边缘包括依序连接的与桩帽套管2外周面连接的连接内侧边301、对桩帽套管2底端进行过渡的过渡内侧边302、对钢管桩5进行导向的导向边、底边305、斜外侧边306、过渡外侧边307和与支撑板1连接的连接边308，连接内侧边301与桩帽套管2外周面焊接，由于桩帽套管2的外径大于钢管桩5的外径，这样桩帽套管2与钢管桩5外周面就会形成一个台阶，过渡内侧边302起到过渡变向作用，防止桩帽套管2与加强板3干涉，影响安装，连接内侧边301过渡到导向边，导向边与钢管桩5相抵形成限位，这样钢管桩5能够快速导向定位，并准确安装到桩帽套管2内，这样防止钢管桩5偏心安装，避免出现安装不当导致支撑不稳定，斜外侧边306形成稳固的支撑结构。进一步的，连接内侧边301沿桩帽套管2外周面轴向设置，过渡外侧边307平行于连接内侧边301，连接边308垂直于连接内侧边301，整个加强板3结构简单，易于加工，受力结构合理。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，导向边包括依序连接的导向直边303和导向斜边304，导向直边303与过渡内侧边302连接，导向斜边304的两端分别与导向直边303、底边305连接，导向直边303平行于连接内侧边301，在安装时，若不设置导向斜边304，插入钢管桩5时容易受阻，安装不顺利，并很容易划伤钢管桩5表面，这样钢管桩5很容易生锈，导向斜边304起到一个缓冲和避让作用，安装更为顺利，减少钢管桩5表面划伤的风险，具体的，根据多年现场施工经验，导向斜边304向上倾斜60°时，安装效果好。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，支撑板1包括连接成一体结构的第一梯形板101和第二梯形板102，第一梯形板101和第二梯形板102为等腰梯形，第一梯形板101和第二梯形板102对称设置，进一步的，第一梯形板101的外边缘包括第一外侧边1011、设置在第一外侧边1011两端的第一腰1012和第二腰1013，第二梯形板102的外边缘包括第二外侧边1021、设置在第二外侧边1021两端的第三腰1022和第四腰1023，第一腰1012和第三腰1022之间设置有第一圆弧103，第二腰1013与第四腰1023之间设置有第二圆弧104，第一圆弧103和第二圆弧104对称设置，第一梯形板101和第二梯形板102构成从中间向两侧逐渐收窄的结构，相比较于矩形板，这样的结构两端不易因承重而折弯，支撑稳定性更好，第一圆弧103和第二圆弧104防止边缘过于锐利划伤施工人员，也能提升撞击缓冲能力，表面不易受磕碰而受损。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，加强板3的数量为4个，其中2个加强板3为第一组，另外2个加强板3为第二组，第一组与第二组对称设置，第一组中的2个加强板3对称设置，第二组的2个加强板3对称设置，第一组固定安装在第一梯形板101下表面，第二组固定安装在第二梯形板102下表面，加强板3分布合理，对支撑板1进行加强，支撑稳定好。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，吊耳4的数量为2个，2个吊耳4对称设置在支撑板1背离桩帽套管2一侧，且桩帽套管2位于2个吊耳4之间，2个吊耳4能够在起吊时提供更为稳定的支点，且起吊时受力更为合理，防止起吊力集中于支撑板1中心而损坏支撑板1。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，支撑板1上设置有沿其轴向贯穿的用于施工锚桩的预留孔，若栈桥处于浅覆盖层或无覆盖层区域，设计有锚桩施工要求，可在支撑板1上开设预留孔，满足设计锚桩作业需求，预留孔直径一般为100cm。

以栈桥施工为例，采用尺寸为φ1000*14mm的钢管桩5，本实用新型一个优选的实施例提供的桩帽具体加工和安装过程如下：

(1)利用履带吊通过栈桥悬臂导向架将钢管桩5下放至设计位置，配合液压冲击锤将钢管桩5打至设计标高，观测垂直度，确保满足要求。

(2)提前准备好支撑板1及桩帽套管2材料，支撑板1尺寸为1.6*1.2m，壁厚2cm；桩帽套管2尺寸为φ1043*14mm，高度为30cm。

(3)在工厂内将支撑板1放置于操作平台上，定出中心位置；将桩帽套管2中心与支撑板1中心位置重合，并在桩帽套管2底口与支撑板1接触处进行点焊初步固定。

(4)位置初步固定完成，沿桩帽套管2底口接触部分外侧满焊固定，将桩帽套管2与支撑板1形成一个整体类似带底托的桶形结构，若栈桥处于浅覆盖层或无覆盖层区域，设计有锚桩施工要求，可在支撑板1预留直径100cm的孔洞作为预留孔，以满足设计锚桩作业需求。

(5)为确保桩帽的整体强度，在桩帽套管2外周面焊接4个加强板3，单侧2个沿桩帽套管2中心轴线对称布置。加强板3采用类梯形形状，具体尺寸按现场施工要求确定，板厚为2cm。连接边308与支撑板1焊接连接，连接内侧边301与桩顶套管外周面焊接连接，焊接方式采用垂直双面焊接。在桩帽安装过程中，为便于与钢管桩5对位匹配，设置向上倾斜60°的导向斜边304，长度为10cm。

(6)加强板3焊接完成后，利用桁吊将桩帽翻转，在支撑板1背离桩帽套管2一侧焊接2组吊耳4，2组吊耳4沿桩帽套管2中心轴线两侧对称布置。吊耳4为圆板，高度为10cm，壁厚为2cm，圆板中心设置直径为4cm的圆孔，以满足桩帽吊装要求，焊接方式采用垂直双面焊接。

(7)将组焊完成的桩帽吊装至平板车，运抵现场后，利用履带吊连接吊耳4，使加强板3的导向边对准施沉完成的钢管桩5，定位完成后下放安装到位。桩帽套管2与钢管桩5之间间隙采用楔块点焊固定，再进行承重梁、贝雷梁等其他结构安装，直至本跨栈桥施工完成。

(8)栈桥使用期满后，松开楔块，履带吊提升吊耳4完成桩帽拆除，并可周转使用。

可见，本实用新型的桩帽解决现有了钢管桩5桩顶施工现场焊接工作量大、施工周期长、施工效率低等问题。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，包括支撑板(1)、固定设置在所述支撑板(1)一侧的用于安装钢管桩(5)的桩帽套管(2)、多个固定设置在所述桩帽套管(2)外周面上的加强板(3)、至少1个固定设置在所述加强板(3)背离所述桩帽套管(2)一侧的吊耳(4)，所述加强板(3)朝向所述支撑板(1)一侧与所述支撑板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，所述加强板(3)的外边缘包括依序连接的与所述桩帽套管(2)外周面连接的连接内侧边(301)、对所述桩帽套管(2)底端进行过渡的过渡内侧边(302)、对所述钢管桩(5)进行导向的导向边、底边(305)、斜外侧边(306)、过渡外侧边(307)和与所述支撑板(1)连接的连接边(308)。

3.根据权利要求2所述的栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，所述连接内侧边(301)沿所述桩帽套管(2)外周面轴向设置，所述过渡外侧边(307)平行于所述连接内侧边(301)，所述连接边(308)垂直于所述连接内侧边(301)。

4.根据权利要求2所述的栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，所述导向边包括依序连接的导向直边(303)和导向斜边(304)，所述导向直边(303)与所述过渡内侧边(302)连接，所述导向斜边(304)的两端分别与所述导向直边(303)、所述底边(305)连接，所述导向直边(303)平行于所述连接内侧边(301)。

5.根据权利要求1所述的栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，所述支撑板(1)包括连接成一体结构的第一梯形板(101)和第二梯形板(102)，所述第一梯形板(101)和第二梯形板(102)对称设置。

6.根据权利要求5所述的栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，所述第一梯形板(101)的外边缘包括第一外侧边(1011)、设置在所述第一外侧边(1011)两端的第一腰(1012)和第二腰(1013)，所述第二梯形板(102)的外边缘包括第二外侧边(1021)、设置在所述第二外侧边(1021)两端的第三腰(1022)和第四腰(1023)，所述第一腰(1012)和第三腰(1022)之间设置有第一圆弧(103)，所述第二腰(1013)与所述第四腰(1023)之间设置有第二圆弧(104)，所述第一圆弧(103)和第二圆弧(104)对称设置。

7.根据权利要求1所述的栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，所述加强板(3)的数量为4个，其中2个所述加强板(3)为第一组，另外2个所述加强板(3)为第二组，所述第一组与所述第二组对称设置，所述第一组中的2个加强板(3)对称设置，所述第二组的2个加强板(3)对称设置。

8.根据权利要求1所述的栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，所述吊耳(4)的数量为2个，2个所述吊耳(4)对称设置在所述支撑板(1)背离所述桩帽套管(2)一侧，且所述桩帽套管(2)位于2个所述吊耳(4)之间。

9.根据权利要求1所述的栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，所述支撑板(1)上设置有沿其轴向贯穿的用于施工锚桩的预留孔。

10.根据权利要求4所述的栈桥施工快速安拆桩帽，其特征在于，所述导向斜边(304)的向上倾斜角度为60°。