CN219823365U - 煤矿吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿吊装装置，包括固定组件和吊装组件，固定组件包括第一固定板、连接管和第二固定板，第一固定板适于固定在巷道顶部，连接管的一端与第一固定板相连，连接管的另一端与第二固定板相连吊装组件具有固定端和伸缩端，固定端与第二固定板可拆卸地相连，伸缩端适于与待吊装设备相连。本实用新型的煤矿吊装装置，可以减小吊装设备的占用空间。

Description

煤矿吊装装置

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种煤矿吊装装置。

背景技术

煤矿的机电设备种类多，在矿井布置中线长面广，且移动性大，因此需要对巷道内的机电设备进行移动，相关技术中大多采用地面上的吊装装置对机电设备进行搬运，然而巷道内部空间狭小，采用地面吊装装置不仅占用空间，而且在移动位于工作面中部或者前端的设备时，需要将后方的设备进行移位后才可腾出空间对中部和前端的设备进行搬运，搬运效率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种煤矿吊装装置，可以减小吊装设备的占用空间。

本发明实施例的煤矿吊装装置，包括：固定组件，所述固定组件包括第一固定板、连接管和第二固定板，所述第一固定板适于固定在巷道顶部，所述连接管的一端与所述第一固定板相连，所述连接管的另一端与所述第二固定板相连；吊装组件，所述吊装组件具有固定端和伸缩端，所述固定端与所述第二固定板可拆卸地相连，所述伸缩端适于与待吊装设备相连。

本实用新型实施例的煤矿吊装装置，可以减小吊装设备的占用空间，并且提高吊装效率。

在一些实施例中，所述固定组件还包括固定锚杆，所述固定锚杆穿设在所述连接管内，且所述固定锚杆的一端插入巷道的顶部。

在一些实施例中，所述连接管的数量为多个，多个所述连接管均匀分布在所述第二固定板和第一固定板之间，所述固定锚杆的数量为多个，多个所述固定锚杆与多个所述连接管一一对应。

在一些实施例中，所述吊装组件包括锁止部件、吊环和伸缩部件，所述吊环的一端穿过所述第二固定板，所述锁止部件设在所述第一固定板和第二固定板之间，所述锁止部件与所述吊环相连以锁止和释放所述吊环，所述伸缩部件的上端与所述吊环枢接，所述伸缩部件的下端适于与待吊装设备相连。

在一些实施例中，所述锁止部件包括第一锁销和第二锁销，所述第一锁销穿设在所述吊环穿过所述第二固定板的一侧，所述第一锁销的两端设有第一通孔，所述第二固定板上与所述第一通孔相对的位置上设有限位槽，所述第二锁销由上向下依次穿过所述第一通孔且伸入所述限位槽内。

在一些实施例中，所述伸缩部件的数量为多个，多个所述伸缩部件分别与所述吊环相连，且多个所述伸缩部件沿所述吊环的周向间隔布置。

在一些实施例中，所述煤矿吊装装置还包括依次相连地吊装链条和挂钩，所述吊装链条与所述吊装组件的伸缩端可拆卸地相连，所述挂钩适于与待吊装设备相连。

附图说明

图1是本实用新型实施例的煤矿吊装装置的结构示意图。

图2是图1中所示煤矿吊装装置的侧视图。

图3是本实用新型实施例的第二固定板的结构示意图。

图4是本实用新型另一实施例的煤矿吊装装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的煤矿吊装装置使用状态图。

附图标记：

固定组件100，吊装组件200，

第一固定板1，连接管2，第二固定板3，矩形通孔31，限位槽32，固定锚杆4，

锁止部件5，第一锁销51，第二锁销52，

吊环6，伸缩部件7，吊装链条8，挂钩9。

实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明实施例的煤矿吊装装置，包括固定组件100和吊装组件200，固定组件100包括第一固定板1、连接管2和第二固定板3，第一固定板1适于固定在巷道顶部，连接管2的一端与第一固定板1相连，连接管2的另一端与第二固定板3相连吊装组件200具有固定端和伸缩端，固定端与第二固定板3可拆卸地相连，伸缩端适于与待吊装设备相连。

具体地，如图1所示，第一固定板1和第二固定板3在上下方向上间隔布置，且第一固定板1和第二固定板3平行布置，第一固定板1的上端面适于与巷道顶壁相接触，吊装组件200与第二固定板3可拆卸地相连，吊装组件200的上端为固定端，吊装组件200的下端为伸缩端，伸缩端的下端与待吊装设备相连。连接管2位于第一固定板1和第二固定板3之间，连接管2的上下两端分别与第一固定板1和第二固定板3相连，例如，连接管2的上下两端分别与第一固定板1和第二固定板3通过焊接相连。

本实用新型实施例的煤矿吊装装置，通过将第一固定板1固定在巷道顶壁，相比于相关技术中的地面吊装设备，可以减小吊装设备的占用空间，吊装组件200与第二固定板3可拆卸地相连，当需要吊装时，可以安装吊装组件200，无需吊装时，可以将吊装组件200拆除，进一步减小吊装设备的占用空间。

当需要吊装设备时，可以在待吊装设备的上方安装吊装装置，即将第一固定板1固定在待吊装设备的上方的巷道顶部，相比于对阻碍设备进行移位后才可进行吊装，本申请的吊装装置，可以直接对待吊装设备直接吊装，从而提高吊装效率。

并且本申请通过第一固定板1固定在巷道顶壁，不仅可以为吊装组件200提供安装位置，还可以对巷道顶壁进行防护，兼顾顶部防护板的功能。

在一些实施例中，固定组件100还包括固定锚杆4，固定锚杆4穿设在连接管2内，且固定锚杆4的一端插入巷道的顶部。

具体地，如图2所示，固定锚杆4由上向下依次穿过第一固定板1、连接管2和第二固定板3，且固定锚杆4的上端穿入巷道顶壁，通过固定锚杆4将固定板固定在巷道顶壁，有利于提高固定板的安装效率。并且固定锚杆4穿过连接管2插入巷道顶壁，连接管2可以为固定锚杆4的安装起到导向的作用，提高固定锚杆4的安装精度。

在一些实施例中，连接管2的数量为多个，多个连接管2均匀分布在第二固定板3和第一固定板1之间，固定锚杆4的数量为多个，多个固定锚杆4与多个连接管2一一对应。

具体地，如图1和图2所示，第一固定板1和第二固定板3均为矩形板，连接管2的数量为四个，四个连接管2分别位于固定板的四个角落，固定锚杆4的数量为四个，四个固定锚杆4分别安装在固定板的四个角落，可以提高第一固定板1与巷道顶壁之间的连接稳定性。

在一些实施例中，吊装组件200包括锁止部件5、吊环6和伸缩部件7，吊环6的一端穿过第二固定板3，锁止部件5设在第一固定板1和第二固定板3之间，锁止部件5与吊环6相连以锁止和释放吊环6，伸缩部件7的上端与吊环6枢接，伸缩部件7的下端适于与待吊装设备相连。

需要说明的是，伸缩部件7可以为液压缸。

具体地，如图1和图3所示，第二固定板3的中央位置设有矩形通孔31，吊环6的上端为矩形，吊环6穿过该矩形通孔31，吊环6的上端位于第一固定板1和第二固定板3之间，锁止部件5位于第一固定板1和第二固定板3之间。

通过在第二固定板3上开设矩形通孔31，且吊环6穿过上端穿过该矩形通孔31，可以避免吊环6相对于第二固定板3转动，提高吊装的稳定性。通过锁止部件5可以将吊环6与第二固定板3相连，即实现吊环6的锁止，当锁止部件5与吊环6分离后，吊环6与第二固定板3实现分离，即实现吊环6的释放。

在一些实施例中，锁止部件5包括第一锁销51和第二锁销52，第一锁销51穿设在吊环6穿过第二固定板3的一侧，第一锁销51的两端设有第一通孔，第二固定板3上与第一通孔相对的位置上设有限位槽32，第二锁销52由上向下依次穿过第一通孔且伸入限位槽32内。

具体地，如图1所示，吊环6的上端封闭且下端具有开口，且吊环6的开口处可通过螺栓封闭或开启该开口，或者，吊环6的下端封闭且上端开口，且开口处通过螺栓封闭或开启该开口。第一锁销51穿过吊环6的上端，第一锁销51上设有通孔，该通孔沿上下方向贯通第一锁销51，第二固定板3与通孔相对的位置设有限位槽32，第二锁销52穿过通孔且伸入限位槽32内实现对第一锁销51的锁止，避免第一锁销51左右移动。

需要说明的是，当伸缩部件7吊装待吊装设备时，由于待吊装设备具有自重，伸缩部件7主要受到向下的载荷，吊环6在该载荷的作用下受到向下的作用力，吊环6上端压紧第一锁销51，从而进一步避免了第一锁销51上下移动，并且由于第二锁销52的锁止作用，第一锁销51在左右方向的移动也收到限制，提高了吊装的安全性和稳定性。

在一些实施例中，伸缩部件7的数量为多个，多个伸缩部件7分别与吊环6相连，且多个伸缩部件7沿吊环6的周向间隔布置。

具体地，如图4所示，伸缩部件7的数量可以为两个，两个伸缩部件7的上端分别与吊环6的下端相连，且两个伸缩部件7沿吊环6的周向间隔布置，通过设置多个伸缩部件7，不仅可以提高最大吊装的吨位，还可以用于调整吊装的角度，例如当待吊装设备的左侧比右侧低时，则可以增大左侧伸缩部件7的收缩量，保持待吊装设备的水平度。

需要说明的是，还可以设置多个锁止部件5，可以提高吊环6上端的承载力，也可以更换选择可以承载更大载荷的吊环6用于配套多个伸缩部件7的使用情况。

在一些实施例中，煤矿吊装装置还包括依次相连地吊装链条8和挂钩9，吊装链条8与吊装组件200的伸缩端可拆卸地相连，挂钩9适于与待吊装设备相连。

具体地，如图5所示，吊装链条8的上端与伸缩部件7的下端相连，吊装链条8的下端与挂钩9相连，需要说明的是，挂钩9可以与卸扣配套使用，吊钩与待吊装设备上的吊装点或者吊装耳相连。

下面参照图1至图5描述本实用新型实施例的煤矿吊装装置的运行原理。

当需要吊装煤矿设备时，在待吊装设备的上方固定本申请实施例的吊装装置。

首先通过固定锚杆4将第一固定板1固定在巷道的顶部，且第一固定板1位于待吊装设备的上方，或者将待吊装设备移动至第一固定板1的下方。随后选择与待吊装设备的重量相配套的锁止部件5、吊环6和伸缩部件7的型号和数量，将吊环6穿过第二固定板3，并通过锁止部件5将吊环6与第二固定板3相连，接着将伸缩部件7的上端与吊环6的下端枢接，接着将吊装链条8与伸缩部件7的下端相连，将挂钩9与待吊装设备相连，收缩伸缩部件7，完成对待吊装设备的吊装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种煤矿吊装装置，其特征在于，包括：

固定组件，所述固定组件包括第一固定板、连接管和第二固定板，所述第一固定板适于固定在巷道顶部，所述连接管的一端与所述第一固定板相连，所述连接管的另一端与所述第二固定板相连；

吊装组件，所述吊装组件具有固定端和伸缩端，所述固定端与所述第二固定板可拆卸地相连，所述伸缩端适于与待吊装设备相连。

2.根据权利要求1所述的煤矿吊装装置，其特征在于，所述固定组件还包括固定锚杆，所述固定锚杆穿设在所述连接管内，且所述固定锚杆的一端插入巷道的顶部。

3.根据权利要求2所述的煤矿吊装装置，其特征在于，所述连接管的数量为多个，多个所述连接管均匀分布在所述第二固定板和第一固定板之间，所述固定锚杆的数量为多个，多个所述固定锚杆与多个所述连接管一一对应。

4.根据权利要求1所述的煤矿吊装装置，其特征在于，所述吊装组件包括锁止部件、吊环和伸缩部件，所述吊环的一端穿过所述第二固定板，所述锁止部件设在所述第一固定板和第二固定板之间，所述锁止部件与所述吊环相连以锁止和释放所述吊环，所述伸缩部件的上端与所述吊环枢接，所述伸缩部件的下端适于与待吊装设备相连。

5.根据权利要求4所述的煤矿吊装装置，其特征在于，所述锁止部件包括第一锁销和第二锁销，所述第一锁销穿设在所述吊环穿过所述第二固定板的一侧，所述第一锁销的两端设有第一通孔，所述第二固定板上与所述第一通孔相对的位置上设有限位槽，所述第二锁销由上向下依次穿过所述第一通孔且伸入所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的煤矿吊装装置，其特征在于，所述伸缩部件的数量为多个，多个所述伸缩部件分别与所述吊环相连，且多个所述伸缩部件沿所述吊环的周向间隔布置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的煤矿吊装装置，其特征在于，还包括依次相连地吊装链条和挂钩，所述吊装链条与所述吊装组件的伸缩端可拆卸地相连，所述挂钩适于与待吊装设备相连。